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摘要：矿渣粉磨中立磨设备的应用较为广泛，研究立磨设备磨损问题首先应了解磨辊的基本构造，现今常用的立磨设备中磨辊形式多为锥形，堆焊耐磨层与硬件本体组成了辊套，立磨设备使用中最易磨损的部件就是辊套。在检修立磨设备时，如发现设备粉磨效率低的情况，则应立即检查设备耐磨层，确保设备稳定运行。本文结合笔者实际工作经验，分析矿渣立磨磨辊的磨损问题，并提出了改革意见，仅供同行业人士互相印证之用。
关键词：立磨设备；磨辊；磨损问题；改进措施
近年来我国钢铁与水泥生产行业大量引入矿渣立磨设备，该设备能够实现对矿渣的合理利用，但是在实际应用过程中，由于设备磨辊元件经常受损，不仅对企业的经济效益造成了巨大损失，同时也容易引发重大的生产事故，因此，如何科学有效的做好磨辊损害的診断与修理工作，是确保企业经济效应的重要因素[1] 。笔者以多年工作经验为依托，综合分析了矿渣立磨设备的运行问题，充分了解并掌握了磨辊磨损的常见问题，对提高设备生产的产品质量有积极作用。实践中发现，若能提前做好磨辊磨损的预防与维修工作，不仅能够使设备利用率最大化，同时对提高设备出产的产品质量，避免因设备故障产生的生产事故发生。
一、矿渣立磨磨辊磨损问题分析
立磨设备磨辊辊套材料堆焊中常见问题主要有两点，即：堆焊材料存在焊接问题；堆焊耐磨层存在结构性偏差。立磨辊套材质金属的焊接性可理解为金属是否能够适应焊接加工而形成的完整的、具备一定使用性能的焊接接头或者是焊接工作面的特性[2] ，决定此种情况的最主要因素是堆焊金属时化学成分的配比。目前我国立磨磨辊的焊接工作中主要使用药芯焊丝工艺，该材料的稳定性、耐磨性和韧性都较为出色，但因药芯焊丝配比成分较多，主要由Mn、Ni、C、Si、Cr等元素构成，并按照一定的比例调配，这就增加了药芯焊丝配比的复杂性，如果焊接材料调配不合理，则会对焊接层强度造成直接影响，焊接层韧性、耐磨性、硬度及强度不能满足设备运行需求，同样也就无法保证设备的使用寿命。因此，在开展堆焊工作时，首先应选配与工艺条件、设备相符合的焊丝，确保堆焊熔敷金融的耐磨性符合设备需求。
随着科学技术的不断进步，我国很多专业的机械制造厂商已经研发了一系列的设备耐磨工艺，但对于因设备结构故障而导致的耐磨层脱落问题仍然没有有效的解决措施。笔者在工作中也遇到过立磨磨辊辊套脱落问题，且辊套呈块状脱落，究其原因，笔者认为是因基体铸件结构不一致所致，因基体铸件结构不一致，导致耐磨层不同部位的薄厚不一，设备在运行过程中因频繁振动造成耐磨层脱落，经反复碾磨，耐磨层出现沟槽而致使耐磨层呈块状脱落。详见图1
因耐磨层与设备本体相结合部位的尺寸差异明显，致使耐磨层不同位置的薄厚不一，设备运行中就很容易磨损[3] 。耐磨层和辊套相结合处的点位太高则易使耐磨层太薄，对辊套的损害极大，此类故障不仅很难进行维修，同时也对立磨设备的产量影响极大。
图1：耐磨层具体脱落情况示意图
二、矿渣立磨磨辊磨损故障的改进措施
想要降低因辊套而导致的设备故障，降低立磨设备损耗，就需经常检查设备运行情况，如发现矿渣物料磨损效率降低且质量变差，则应立即检查相关部位，如发现辊套磨损，应立即更换磨损辊套。辊套更换的时间应该根据磨损情况而定，因更换辊套的工作量较大，在更换前应该根据工作人员的工作时间而定，优选经验丰富、熟练度高的工作人员，根据需求按照规定施工，通常情况，如故障发现及时，则15小时左右即可完成辊套的更换工作，如因设备磨损严重，则需要的时间会相应边长，这就需要工作人员凭借自身经验事先排班。对企业而言，辊套更换时间越长则企业损失的经济就越大，在更换辊套过程中会造成停产，新辊套在投入生产前也要有一定时间的设备检查周期，所以，笔者建议应该1月定期检修两次，当发现辊套耐磨层的厚度不足10mm时，则应马上组织检修人员到场检修，并安排焊接人员做好补焊工作。通常情况下，辊套的维修工作应该在3日内完成，但特殊情况下也会有延期完成的可能。只有保证设备检修的计划性与时效性，才能更加有序的开展检修工作，降低企业的经济损失。除此之外，在检查磨辊的工作成应该将磨辊的相关附着元件一并检修，比如扇形板和螺栓等，防止因螺栓接连松动脱落，影响设备运行的安全性与稳定性，从而影响磨辊使用寿命。
日常诊断与维修中发现，选粉机下椎体处很容易产生物料沉积，磨盘中央设计安装有十字垂直布料板，设备运行或停机检修中可以发现物料始终堆积在磨盘的中心位置，布料板上始终有沉积物料附着其上，这种情况就知道了布料板的作用很难被充分发挥出来，布料板的厚度低就使得磨辊作用于物料上的应力会随着设备的运转向磨盘施加应力，对设备的影响十分巨大，磨损设备的同时也不利于立磨系统的稳定、高效运行。目前选粉机椎体下料的角度是60°，要想使研磨物料始终落在磨盘的中心点，则应将调整选粉机椎体下料的角度，建议将60°角改为55°角，可以有效解决上述问题[4] 。除此之外，撤去设备布料板，并选择U形布料板代替，使螺旋机能够与布料板始终保持中心对称，使料层更加均匀。
总结
矿渣粉磨生产中立磨设备运行的安全性与稳定性与否直接影响到产品质量和产量，因此，做好立磨设备的检查与维修工作对提高企业经济效益的影响十分巨大。检修工作者应制定有计划、针对性强的检修工作，提前预判设备故障，降低设备安全隐患与风险，可以防止重大生产事故的发生，在提高设备工作效率的同时，也可以为企业提供一个安全、高效的生产线，提高企业经济效益。
参考文献：
[1] 林森，王见君.矿渣立磨磨辊磨盘堆焊修复技术[J].现代冶金，2014，42（06）：51-53.
[2] 姜财金，刘杰.矿渣立磨磨辊磨损及改进措施[J].中国水泥，2018（08）：105-106.
[3] 赵鹏飞，徐晨星，赵伟，张艳玲.矿渣立磨耐磨材料的选择及使用效果分析[J].新世纪水泥导报，2014，20（02）：47-52.
[4] 刘安.浅析矿渣立磨减速机故障状态的检测与诊断[J].世界有色金属，2017（01）：143-144.
[5] 赵金玲，韩天雨，尚文强，罗强.矿渣立磨磨内易磨损部位的维护方法[J].新世纪水泥导报，2013，19（01）：43-45
（作者单位：南京南钢嘉华新型建材有限公司）
关键词：立磨设备；磨辊；磨损问题；改进措施
近年来我国钢铁与水泥生产行业大量引入矿渣立磨设备，该设备能够实现对矿渣的合理利用，但是在实际应用过程中，由于设备磨辊元件经常受损，不仅对企业的经济效益造成了巨大损失，同时也容易引发重大的生产事故，因此，如何科学有效的做好磨辊损害的診断与修理工作，是确保企业经济效应的重要因素[1] 。笔者以多年工作经验为依托，综合分析了矿渣立磨设备的运行问题，充分了解并掌握了磨辊磨损的常见问题，对提高设备生产的产品质量有积极作用。实践中发现，若能提前做好磨辊磨损的预防与维修工作，不仅能够使设备利用率最大化，同时对提高设备出产的产品质量，避免因设备故障产生的生产事故发生。
一、矿渣立磨磨辊磨损问题分析
立磨设备磨辊辊套材料堆焊中常见问题主要有两点，即：堆焊材料存在焊接问题；堆焊耐磨层存在结构性偏差。立磨辊套材质金属的焊接性可理解为金属是否能够适应焊接加工而形成的完整的、具备一定使用性能的焊接接头或者是焊接工作面的特性[2] ，决定此种情况的最主要因素是堆焊金属时化学成分的配比。目前我国立磨磨辊的焊接工作中主要使用药芯焊丝工艺，该材料的稳定性、耐磨性和韧性都较为出色，但因药芯焊丝配比成分较多，主要由Mn、Ni、C、Si、Cr等元素构成，并按照一定的比例调配，这就增加了药芯焊丝配比的复杂性，如果焊接材料调配不合理，则会对焊接层强度造成直接影响，焊接层韧性、耐磨性、硬度及强度不能满足设备运行需求，同样也就无法保证设备的使用寿命。因此，在开展堆焊工作时，首先应选配与工艺条件、设备相符合的焊丝，确保堆焊熔敷金融的耐磨性符合设备需求。
随着科学技术的不断进步，我国很多专业的机械制造厂商已经研发了一系列的设备耐磨工艺，但对于因设备结构故障而导致的耐磨层脱落问题仍然没有有效的解决措施。笔者在工作中也遇到过立磨磨辊辊套脱落问题，且辊套呈块状脱落，究其原因，笔者认为是因基体铸件结构不一致所致，因基体铸件结构不一致，导致耐磨层不同部位的薄厚不一，设备在运行过程中因频繁振动造成耐磨层脱落，经反复碾磨，耐磨层出现沟槽而致使耐磨层呈块状脱落。详见图1
因耐磨层与设备本体相结合部位的尺寸差异明显，致使耐磨层不同位置的薄厚不一，设备运行中就很容易磨损[3] 。耐磨层和辊套相结合处的点位太高则易使耐磨层太薄，对辊套的损害极大，此类故障不仅很难进行维修，同时也对立磨设备的产量影响极大。
图1：耐磨层具体脱落情况示意图
二、矿渣立磨磨辊磨损故障的改进措施
想要降低因辊套而导致的设备故障，降低立磨设备损耗，就需经常检查设备运行情况，如发现矿渣物料磨损效率降低且质量变差，则应立即检查相关部位，如发现辊套磨损，应立即更换磨损辊套。辊套更换的时间应该根据磨损情况而定，因更换辊套的工作量较大，在更换前应该根据工作人员的工作时间而定，优选经验丰富、熟练度高的工作人员，根据需求按照规定施工，通常情况，如故障发现及时，则15小时左右即可完成辊套的更换工作，如因设备磨损严重，则需要的时间会相应边长，这就需要工作人员凭借自身经验事先排班。对企业而言，辊套更换时间越长则企业损失的经济就越大，在更换辊套过程中会造成停产，新辊套在投入生产前也要有一定时间的设备检查周期，所以，笔者建议应该1月定期检修两次，当发现辊套耐磨层的厚度不足10mm时，则应马上组织检修人员到场检修，并安排焊接人员做好补焊工作。通常情况下，辊套的维修工作应该在3日内完成，但特殊情况下也会有延期完成的可能。只有保证设备检修的计划性与时效性，才能更加有序的开展检修工作，降低企业的经济损失。除此之外，在检查磨辊的工作成应该将磨辊的相关附着元件一并检修，比如扇形板和螺栓等，防止因螺栓接连松动脱落，影响设备运行的安全性与稳定性，从而影响磨辊使用寿命。
日常诊断与维修中发现，选粉机下椎体处很容易产生物料沉积，磨盘中央设计安装有十字垂直布料板，设备运行或停机检修中可以发现物料始终堆积在磨盘的中心位置，布料板上始终有沉积物料附着其上，这种情况就知道了布料板的作用很难被充分发挥出来，布料板的厚度低就使得磨辊作用于物料上的应力会随着设备的运转向磨盘施加应力，对设备的影响十分巨大，磨损设备的同时也不利于立磨系统的稳定、高效运行。目前选粉机椎体下料的角度是60°，要想使研磨物料始终落在磨盘的中心点，则应将调整选粉机椎体下料的角度，建议将60°角改为55°角，可以有效解决上述问题[4] 。除此之外，撤去设备布料板，并选择U形布料板代替，使螺旋机能够与布料板始终保持中心对称，使料层更加均匀。
总结
矿渣粉磨生产中立磨设备运行的安全性与稳定性与否直接影响到产品质量和产量，因此，做好立磨设备的检查与维修工作对提高企业经济效益的影响十分巨大。检修工作者应制定有计划、针对性强的检修工作，提前预判设备故障，降低设备安全隐患与风险，可以防止重大生产事故的发生，在提高设备工作效率的同时，也可以为企业提供一个安全、高效的生产线，提高企业经济效益。
参考文献：
[1] 林森，王见君.矿渣立磨磨辊磨盘堆焊修复技术[J].现代冶金，2014，42（06）：51-53.
[2] 姜财金，刘杰.矿渣立磨磨辊磨损及改进措施[J].中国水泥，2018（08）：105-106.
[3] 赵鹏飞，徐晨星，赵伟，张艳玲.矿渣立磨耐磨材料的选择及使用效果分析[J].新世纪水泥导报，2014，20（02）：47-52.
[4] 刘安.浅析矿渣立磨减速机故障状态的检测与诊断[J].世界有色金属，2017（01）：143-144.
[5] 赵金玲，韩天雨，尚文强，罗强.矿渣立磨磨内易磨损部位的维护方法[J].新世纪水泥导报，2013，19（01）：43-45
（作者单位：南京南钢嘉华新型建材有限公司）