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摘要：低速筒形球磨机对于基础的要求很高，而由于设备的长期运行和受所在地区地层结构的影响，基础时常会发生下沉的现象，从而造成了球磨机轴瓦发热，甚至烧瓦事故的发生。本文简单地介绍了江苏盐城发电厂对这类严重影响机组安全运行的缺陷的处理方法。
主题词：低速筒形球磨机;基础下沉;轴瓦发热;球面滑动面调节补偿
1.设备概况
江苏盐城发电厂#1锅炉为NG-75/3.82-M煤粉炉，所配备的磨煤机为一台DTM250/390型钢球磨。该锅炉1997年4月投产，经过长期运行后，自03年开始，尤其是在机组大小修重新研刮大瓦或更换新瓦后，两台球磨机经常发生轴瓦发热的现象，几乎每次都有所发生，而每次都是经过运行人员耐心细致地调整运行，确保磨煤机运行一、二个月，经过轴瓦球面的自动调整补偿后，轴瓦温度开始下降，不再保持上升趋势。对于这种修后发热的轴瓦在开始一、二个月的运行过程中，全凭运行人员的监督检查，一方面要求运行人员必须具有很高的工作责任心，另一方面也大大地增强了运行人员的工作强度。
2.原因分析
可能引起轴瓦发热，甚至烧瓦的因素是多方面的，但主要原因是由于设备某方面的欠缺及变化，使轴瓦在运行过程中不能建立正常而稳定的液体磨擦，空心轴与轴瓦间的油膜遭到局部或全部的破坏，产生干磨擦，导致轴瓦温度超标、甚至烧瓦。而与建立和保证液体磨擦的因素又是多方面的，如润滑油的质量、空心轴颈与轴瓦的接触好坏以及球面滑动面的可调性等等。
针对#1炉DTM250/390型低速筒形球磨机发生的这种情况，笔者查阅了近几年的检修记录资料，同时根据自己在多次检修的全过程中参预的情况作了详细、认真的分析，就润滑油、轴颈与工作瓦间的接触、轴瓦球面与球面轴承座的配合等各方面对照安装、检修工艺技术标准后，排除了这些因素的影响，同时考虑到盐城地区为黄海冲击平原地带，最终决定着眼于对基础的检查。
球磨机的安装布置为南北方向布置，大齿轮传动装置安装在进口（北侧）处。
03年12月#1炉大修，顶起球磨机大罐后检查轴瓦，发现两台球磨机四座轴瓦工作面接触磨损的痕迹明显集中在轴瓦的北侧，由此说明轴瓦与轴颈工作面接触不正常，抽出轴瓦后，分别检查轴瓦球面和主轴承球面基座发现，轴瓦球面的中心销孔与基座的中心销钉接触、摩擦位置明显，进口轴瓦全部集中在北侧，而两座出口轴瓦集中的北侧几乎是点接触，至此初步怀疑为北侧基础下沉。由于球磨机大罐的存在，现场无法使用拉铅丝测量进、出口球面基座水平，只能用玻璃水平管进行校验，通过对进、出口轴瓦球面基座的中心销钉进行校验，发现北侧销钉比南侧低6mm，由此可以确定北侧进口侧基础发生了下沉，从而使按标准技术工艺对球面及轴瓦的研刮不能够满足设备在实际运行中对正常、稳定的液体磨擦的要求，而导致了修后初期内轴瓦的发热现象，严重影响了设备的安全运行。
3.处理方法
根据上述的实际调研可以知道，我厂处于冲击平原地区，同时又由于球磨机北侧（进口）大齿轮的存在，造成北侧承受更重的负荷，经过长期的运行后，最终还是受到地层结构的影响，而导致了进口北侧基础下沉的发生，以致造成了轴瓦修后发热的重大隐患。
针对运行时间长达二十三年的15MW机组而言，对这台球磨机基础的处理方法，应首先从经济性上考虑，同时还必须考虑到检修工期的限制，基于这两方面的原因，再总结现场检查结果，我们可以看出，由于北侧基础的下沉，亦即主轴承球面基座的下沉，造成了轴瓦球面的活动受到限制，遂决定从球面滑动面的可调性上着手。
主軸承球面的作用就在于根据大罐在各种工况变化产生的位移和变形而相应灵活地自行调整，始终保持轴颈与轴瓦间良好的配合接触。而根据上述检查结果可以看出，由于北侧基础下降了6mm，筒体的重力作用使筒体的着力点集中在北半侧瓦面上，同时也使轴瓦的中心销孔与球面基座的中心销钉的配合出现偏差，使球面瓦运行中在向北的方面上的活动受阻，在经过初期运行的配合磨擦后，轴瓦最初承力的接合面上磨损了部份乌金，同时使销孔或销钉经过一段时间（一到二个月）的磨合后，才满足整体配合的要求，方能使轴瓦发热的情况得到缓解。在此理论基础上，我们决定对分别对进、出口轴瓦的中心销孔（Φ60）统一用电磨向北扩大3mm后，再对球面和轴瓦按标准检修技术工艺进行研刮。
4.效果检查
在对轴瓦中心销孔进行处理后，再对其它检修项目按标准技术工艺检修，03年12月中旬大修结束试运行后，发现四座轴瓦温度都在36℃以下，经过两年的跟踪检查，排除夏季缺少冷却水的情况下，这四座轴瓦没有再发生发热、超温的问题，同时经过多年的运行基础下沉仅为6mm，下沉的速度是十分缓慢的，利用球面滑动面的调节补偿，彻底地消除了威胁机组安全运行的重大隐患。此处理办法完全是成功的。
5.总结
低速筒形球磨机在国内各电厂应用中最广泛的一种磨煤机，在长期的运行后，几乎都会发生这样或那样的问题，许多新建电厂尤其是在沿海或沿江地区，地层结构同属中世纪冲积层沙质粘土结构，也会发生类似的情况，在此我们从经济上考虑采取了这种简单而又行之有效的处理方法，以通过交流的方式共同进步，以切实地做好设备的维护工作，确保机组安全、经济地运行。
主题词：低速筒形球磨机;基础下沉;轴瓦发热;球面滑动面调节补偿
1.设备概况
江苏盐城发电厂#1锅炉为NG-75/3.82-M煤粉炉，所配备的磨煤机为一台DTM250/390型钢球磨。该锅炉1997年4月投产，经过长期运行后，自03年开始，尤其是在机组大小修重新研刮大瓦或更换新瓦后，两台球磨机经常发生轴瓦发热的现象，几乎每次都有所发生，而每次都是经过运行人员耐心细致地调整运行，确保磨煤机运行一、二个月，经过轴瓦球面的自动调整补偿后，轴瓦温度开始下降，不再保持上升趋势。对于这种修后发热的轴瓦在开始一、二个月的运行过程中，全凭运行人员的监督检查，一方面要求运行人员必须具有很高的工作责任心，另一方面也大大地增强了运行人员的工作强度。
2.原因分析
可能引起轴瓦发热，甚至烧瓦的因素是多方面的，但主要原因是由于设备某方面的欠缺及变化，使轴瓦在运行过程中不能建立正常而稳定的液体磨擦，空心轴与轴瓦间的油膜遭到局部或全部的破坏，产生干磨擦，导致轴瓦温度超标、甚至烧瓦。而与建立和保证液体磨擦的因素又是多方面的，如润滑油的质量、空心轴颈与轴瓦的接触好坏以及球面滑动面的可调性等等。
针对#1炉DTM250/390型低速筒形球磨机发生的这种情况，笔者查阅了近几年的检修记录资料，同时根据自己在多次检修的全过程中参预的情况作了详细、认真的分析，就润滑油、轴颈与工作瓦间的接触、轴瓦球面与球面轴承座的配合等各方面对照安装、检修工艺技术标准后，排除了这些因素的影响，同时考虑到盐城地区为黄海冲击平原地带，最终决定着眼于对基础的检查。
球磨机的安装布置为南北方向布置，大齿轮传动装置安装在进口（北侧）处。
03年12月#1炉大修，顶起球磨机大罐后检查轴瓦，发现两台球磨机四座轴瓦工作面接触磨损的痕迹明显集中在轴瓦的北侧，由此说明轴瓦与轴颈工作面接触不正常，抽出轴瓦后，分别检查轴瓦球面和主轴承球面基座发现，轴瓦球面的中心销孔与基座的中心销钉接触、摩擦位置明显，进口轴瓦全部集中在北侧，而两座出口轴瓦集中的北侧几乎是点接触，至此初步怀疑为北侧基础下沉。由于球磨机大罐的存在，现场无法使用拉铅丝测量进、出口球面基座水平，只能用玻璃水平管进行校验，通过对进、出口轴瓦球面基座的中心销钉进行校验，发现北侧销钉比南侧低6mm，由此可以确定北侧进口侧基础发生了下沉，从而使按标准技术工艺对球面及轴瓦的研刮不能够满足设备在实际运行中对正常、稳定的液体磨擦的要求，而导致了修后初期内轴瓦的发热现象，严重影响了设备的安全运行。
3.处理方法
根据上述的实际调研可以知道，我厂处于冲击平原地区，同时又由于球磨机北侧（进口）大齿轮的存在，造成北侧承受更重的负荷，经过长期的运行后，最终还是受到地层结构的影响，而导致了进口北侧基础下沉的发生，以致造成了轴瓦修后发热的重大隐患。
针对运行时间长达二十三年的15MW机组而言，对这台球磨机基础的处理方法，应首先从经济性上考虑，同时还必须考虑到检修工期的限制，基于这两方面的原因，再总结现场检查结果，我们可以看出，由于北侧基础的下沉，亦即主轴承球面基座的下沉，造成了轴瓦球面的活动受到限制，遂决定从球面滑动面的可调性上着手。
主軸承球面的作用就在于根据大罐在各种工况变化产生的位移和变形而相应灵活地自行调整，始终保持轴颈与轴瓦间良好的配合接触。而根据上述检查结果可以看出，由于北侧基础下降了6mm，筒体的重力作用使筒体的着力点集中在北半侧瓦面上，同时也使轴瓦的中心销孔与球面基座的中心销钉的配合出现偏差，使球面瓦运行中在向北的方面上的活动受阻，在经过初期运行的配合磨擦后，轴瓦最初承力的接合面上磨损了部份乌金，同时使销孔或销钉经过一段时间（一到二个月）的磨合后，才满足整体配合的要求，方能使轴瓦发热的情况得到缓解。在此理论基础上，我们决定对分别对进、出口轴瓦的中心销孔（Φ60）统一用电磨向北扩大3mm后，再对球面和轴瓦按标准检修技术工艺进行研刮。
4.效果检查
在对轴瓦中心销孔进行处理后，再对其它检修项目按标准技术工艺检修，03年12月中旬大修结束试运行后，发现四座轴瓦温度都在36℃以下，经过两年的跟踪检查，排除夏季缺少冷却水的情况下，这四座轴瓦没有再发生发热、超温的问题，同时经过多年的运行基础下沉仅为6mm，下沉的速度是十分缓慢的，利用球面滑动面的调节补偿，彻底地消除了威胁机组安全运行的重大隐患。此处理办法完全是成功的。
5.总结
低速筒形球磨机在国内各电厂应用中最广泛的一种磨煤机，在长期的运行后，几乎都会发生这样或那样的问题，许多新建电厂尤其是在沿海或沿江地区，地层结构同属中世纪冲积层沙质粘土结构，也会发生类似的情况，在此我们从经济上考虑采取了这种简单而又行之有效的处理方法，以通过交流的方式共同进步，以切实地做好设备的维护工作，确保机组安全、经济地运行。