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火电厂的电缆数量多且遍布全厂，如敷设不当、化学腐蚀、长期超负荷运行很轻易引起电缆火灾。据粗略统计，自上世纪60年代以来，国内火电厂因电缆着火蔓延燃烧酿成重大火灾事故的有70次，均造成重大损失。因此，加强火电厂电缆防火安全意识，了解火灾发生的原因及特点，采取有效的防护措施，是非常必要的。
一、火电厂发生电缆火灾的原因
1、电缆本身故障导致起火
造成电缆本身故障起火的原因有两方面，一是许多电缆长期浸泡在积水的电缆隧道、电缆沟中，外皮腐烂，绝缘层严重受潮，造成击穿短路；二是电缆头制作工艺粗糙，绝缘层暴露时间太长，致使运行中爆炸。
2、外界因素导致起火
电缆沟盖板不严，电焊渣火花落入沟内使电缆着火；电缆排上积煤粉，又靠近高温管道，煤粉自燃使电缆着火；浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆隧道内引起电缆着火；汽轮机油系统漏油，喷到高温热管道上起火，将其四周电缆引燃；制粉系统防爆门爆破，喷出的火焰使四周的电缆着火；锅炉的热灰渣喷出，碰到四周电缆引燃着火。
二、火电厂发生电缆火灾的特点
1、火势凶猛火电厂电缆多采用隧道和架空密集敷设，电缆处于高温管道重迭或交错布置的环境中，电缆夹层电缆密布，并且电缆竖井的高差形成自然抽风，因此一旦着火，火势就非凡迅猛。
2、有“二次灾难”电缆着火产生大量有毒气体，对人体直接造成“一次灾难”，同时燃烧产物中的气体与水结合形成强烈酸雾，附着在电气装置上，严重降低设备和接线回路的绝缘强度，造成“二次灾难”。
3、损失严重“二次灾难”极易造成控制回路失灵，使事故扩大，损失严重。
三、防止电缆着火延燃的措施
1、改进当前设计中存在的问题
(1)为限制电缆着火延燃范围，当发电机容量为200MW及以上时，一个通道内应敷设一台机的电缆。在一个通道内敷设两台以上机组的电缆时，须用耐火隔板或加盖耐火槽盒，使通道中不同机组电缆相互分隔。
(2)对于隧道、沟道土建设施的布置，要注重地下水位条件，妥善处理与管沟的交叉，并采取有效排水坡度和适当的集水井防止渗水、漏水。对户外电缆沟的盖板，按强度高的标准设计，以利于长期运行中保持盖板完好。
(3)主厂房架空电缆与机务设备、管路的布置应统一考虑，电缆与蒸汽管净距应符合规定，与油管路的净距宜尽可能大；制粉系统防爆门应避免直接朝向明敷电缆，否则，应采取隔热、防火措施。
(4)架空敷设电缆的干道，应设置人行通道。对于厂用电系统和集控室电缆密集的地方，采用电缆夹层，以封堵隔离。
(5)在集控室夹层、隧道内，不得布置热管、油管及其它可能引起着火的管道和设备。在高度空间尺寸及支吊架选择上，电缆布置须整洁清楚，留出足够的巡视通道。
(6)在长期受高温作用的场所，应使用防火阻燃电缆、难燃电缆及低烟气塑料电缆。
2、合理应用各种防火阻燃手段
(1)通向集控室电缆夹层的孔洞及柜、盘的电缆孔，应采取有效阻燃的封堵处理。
(2)主厂房易受外部着火影响的区段，在电缆上加阻燃材料(如覆盖防火涂料或包带等)，或对电缆予以防护(如采用罩盖、封闭式槽盒、金属管等)。
(3)多台机组的厂用配电装置下部隧道中，按机炉厂用母线段划分，设置适当数量的阻火隔墙；公用主隧道、沟道引向分支通道处，设置阻火墙。
(4)动力电缆中间接头盒两侧及邻近区段，加防火包带。
(5)室外高压电流互感器、电压互感器近旁的电缆沟盖板，应进行密封处理。
3、施工方面
(1)凡穿越墙壁、楼板的电缆洞孔，用石棉、砂等耐火材料堵塞密封，必要时加置钢板或石棉板封闭。电缆隧道及其分叉道口处应设防火墙及防火门。
(2)电缆敷设路径应尽量避免与热力管道接近或交叉，否则应符合最小答应距离的规定，并对管道采取隔热措施。严禁电缆平行敷设在管道的上面或下面、蒸汽管道和油管道的沟道内，同时要远离有机械震动和化学腐蚀的场所。室内电缆敷设时要保持良好的通风条件。
(3)敷设电缆时的环境温度应符合有关规定，对可能受到机械损伤及行人轻易接近处，应穿金属管敷设，裸露电缆穿管前要用柔软材料包裹。转弯处敷设电缆时应符合最小弯曲半径的规定。使用油浸纸绝缘电力电缆时应符合最大答应高差值的规定。多条电缆并列敷设时要保持一定距离，对可能积水、积灰、积油地段应敷设在电缆架上。直埋电缆的位置深度、与地下建筑物的基础净距、电缆最小水平净距应符合安全规定。
(4)安装电缆接头盒、终端头时环境温度应在5℃以上，施工地点清洁干燥，相对湿度不高于60。应正确选用绝缘剂，封铅后未完全冷却前不得移动电缆。安装在隧道及沟道内的接线盒，用石棉板衬托，并用耐火隔板与其它电缆隔开。对安装环境温度变化较大场所和户外场所，使用环氧树脂电缆头，且有户外防水设施。电缆终端出线、引线间及引线与接地体间的距离应符合有关要求。
总之，只有摸清电缆火灾事故发生的规律，提高电缆终端头、中间接头的制作安装质量及工艺标准，采取适当的防治措施和加强电缆运行的科学治理，才能有效避免火电厂电缆火灾事故的发生。
一、火电厂发生电缆火灾的原因
1、电缆本身故障导致起火
造成电缆本身故障起火的原因有两方面，一是许多电缆长期浸泡在积水的电缆隧道、电缆沟中，外皮腐烂，绝缘层严重受潮，造成击穿短路；二是电缆头制作工艺粗糙，绝缘层暴露时间太长，致使运行中爆炸。
2、外界因素导致起火
电缆沟盖板不严，电焊渣火花落入沟内使电缆着火；电缆排上积煤粉，又靠近高温管道，煤粉自燃使电缆着火；浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆隧道内引起电缆着火；汽轮机油系统漏油，喷到高温热管道上起火，将其四周电缆引燃；制粉系统防爆门爆破，喷出的火焰使四周的电缆着火；锅炉的热灰渣喷出，碰到四周电缆引燃着火。
二、火电厂发生电缆火灾的特点
1、火势凶猛火电厂电缆多采用隧道和架空密集敷设，电缆处于高温管道重迭或交错布置的环境中，电缆夹层电缆密布，并且电缆竖井的高差形成自然抽风，因此一旦着火，火势就非凡迅猛。
2、有“二次灾难”电缆着火产生大量有毒气体，对人体直接造成“一次灾难”，同时燃烧产物中的气体与水结合形成强烈酸雾，附着在电气装置上，严重降低设备和接线回路的绝缘强度，造成“二次灾难”。
3、损失严重“二次灾难”极易造成控制回路失灵，使事故扩大，损失严重。
三、防止电缆着火延燃的措施
1、改进当前设计中存在的问题
(1)为限制电缆着火延燃范围，当发电机容量为200MW及以上时，一个通道内应敷设一台机的电缆。在一个通道内敷设两台以上机组的电缆时，须用耐火隔板或加盖耐火槽盒，使通道中不同机组电缆相互分隔。
(2)对于隧道、沟道土建设施的布置，要注重地下水位条件，妥善处理与管沟的交叉，并采取有效排水坡度和适当的集水井防止渗水、漏水。对户外电缆沟的盖板，按强度高的标准设计，以利于长期运行中保持盖板完好。
(3)主厂房架空电缆与机务设备、管路的布置应统一考虑，电缆与蒸汽管净距应符合规定，与油管路的净距宜尽可能大；制粉系统防爆门应避免直接朝向明敷电缆，否则，应采取隔热、防火措施。
(4)架空敷设电缆的干道，应设置人行通道。对于厂用电系统和集控室电缆密集的地方，采用电缆夹层，以封堵隔离。
(5)在集控室夹层、隧道内，不得布置热管、油管及其它可能引起着火的管道和设备。在高度空间尺寸及支吊架选择上，电缆布置须整洁清楚，留出足够的巡视通道。
(6)在长期受高温作用的场所，应使用防火阻燃电缆、难燃电缆及低烟气塑料电缆。
2、合理应用各种防火阻燃手段
(1)通向集控室电缆夹层的孔洞及柜、盘的电缆孔，应采取有效阻燃的封堵处理。
(2)主厂房易受外部着火影响的区段，在电缆上加阻燃材料(如覆盖防火涂料或包带等)，或对电缆予以防护(如采用罩盖、封闭式槽盒、金属管等)。
(3)多台机组的厂用配电装置下部隧道中，按机炉厂用母线段划分，设置适当数量的阻火隔墙；公用主隧道、沟道引向分支通道处，设置阻火墙。
(4)动力电缆中间接头盒两侧及邻近区段，加防火包带。
(5)室外高压电流互感器、电压互感器近旁的电缆沟盖板，应进行密封处理。
3、施工方面
(1)凡穿越墙壁、楼板的电缆洞孔，用石棉、砂等耐火材料堵塞密封，必要时加置钢板或石棉板封闭。电缆隧道及其分叉道口处应设防火墙及防火门。
(2)电缆敷设路径应尽量避免与热力管道接近或交叉，否则应符合最小答应距离的规定，并对管道采取隔热措施。严禁电缆平行敷设在管道的上面或下面、蒸汽管道和油管道的沟道内，同时要远离有机械震动和化学腐蚀的场所。室内电缆敷设时要保持良好的通风条件。
(3)敷设电缆时的环境温度应符合有关规定，对可能受到机械损伤及行人轻易接近处，应穿金属管敷设，裸露电缆穿管前要用柔软材料包裹。转弯处敷设电缆时应符合最小弯曲半径的规定。使用油浸纸绝缘电力电缆时应符合最大答应高差值的规定。多条电缆并列敷设时要保持一定距离，对可能积水、积灰、积油地段应敷设在电缆架上。直埋电缆的位置深度、与地下建筑物的基础净距、电缆最小水平净距应符合安全规定。
(4)安装电缆接头盒、终端头时环境温度应在5℃以上，施工地点清洁干燥，相对湿度不高于60。应正确选用绝缘剂，封铅后未完全冷却前不得移动电缆。安装在隧道及沟道内的接线盒，用石棉板衬托，并用耐火隔板与其它电缆隔开。对安装环境温度变化较大场所和户外场所，使用环氧树脂电缆头，且有户外防水设施。电缆终端出线、引线间及引线与接地体间的距离应符合有关要求。
总之，只有摸清电缆火灾事故发生的规律，提高电缆终端头、中间接头的制作安装质量及工艺标准，采取适当的防治措施和加强电缆运行的科学治理，才能有效避免火电厂电缆火灾事故的发生。