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摘 要：锅炉的正常燃烧包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧3个基本环节。正常燃烧时炉膛为负压，锅炉正压燃烧（即冒正）对锅炉的安全运行是非常有害的。本文介绍了一起罕见炉膛冒正事件的原因分析过程，提供了炉膛正压燃烧原因分析及预防的相关经验。
关键词：吸收塔；氧化风机；故障；正压；冒正
1 前言
马头热电分公司9号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-Π12型锅炉，型式为热风送粉、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、“Π”型布置的亚临界自然循环汽包锅炉。燃烧设备为水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B、C、D、E五层，四角布置，均等配风，切圆燃烧。吸风机每台炉配置2台，型式为动叶可调轴流式，水平对称布置，垂直进风，水平出风，风机入口介质温度121℃，风机容积流量952919m3/h。
2 一起罕见的炉膛冒正事件经过
2016年12月15日，马头热电分公司9号机组正常运行，负荷210MW，主汽压力15.8MPa，主汽温度540℃，再热汽温540℃，1、2、4、5号浆液循环泵运行，1号氧化风机计划检修。
15日21：00，2号氧化风机电流由45.9A开始缓慢逐步上升，至23：05运行人员监盘发现风机电流至47.1A时，准备派人就地进行调整时，发现9号脱硫石膏排出泵出口压力降低，23：10氧化风机电流高掉闸。
23：19，六单元主控监盘发现9号炉炉膛负压突然变正、2号吸风机电流突升，立即减小送风量，降低2号吸风机动叶，增加1号吸风机动叶，维持炉膛压力。查DCS画面发现2号空预器后烟气温度、2号低省入、出口烟温迅速下降，单元长派巡检到就地检查发现2号低省处漏水，2号吸风机本体下方大量漏水，分析判断为9号机低省系统泄漏，立即汇报值长解列低省系统，打开低省装置放水门、放空气门进行放水。
23：39，9号机2号吸风机电流恢复正常，后将2号低省进、出水手动门关闭，机组恢复正常运行。
故障期间炉膛掉焦引起灰渣喷出，造成1号、2号灰斗液压关断阀电缆烧损，清扫链掉闸。检查发现9号炉4号角微油手动门后油管路处有明火，将微油系统解列，关闭4号角微油手动门后将明火扑灭。联系锅炉点检严冰清、控制部辅控二班郭大伟到场检查。检修部锅炉检修一班张晓东到场交代：4号角微油气动门阀烧坏；辅控二班郭大伟交代：4号角微油吹扫气动门、微油雾化气动门、微油气动门均烧坏，部分电缆烧断。处理过程中用9号炉吹灰控制箱处干粉灭火器4罐，用六单元主控室外过道南侧干粉灭火器2罐。16日03：50检修清理9号炉干渣机弯段处积灰后开启清扫链正常。05：46控制部将9号炉1号、2号冷灰斗液压关断阀电缆临时接好。活动液压关断阀冷灰斗将干渣清理干净。
3 原因分析
3.1 炉膛冒正原因分析
经调阅历史曲线，2016年12月15日23：10，9号脱硫2号氧化风机电流高47.2A，氧化风机掉闸。23：13吸收塔排水坑液位迅速升高，原烟气压力由2.5KPa升高至3KPa。23：17原烟气温度由100℃迅速下降至50℃，除尘器出口烟温95℃无明显改变。23：19，2号吸风机电流由172A升高至363A，炉膛冒正。23：53机组各参数恢复正常，重新启动2号氧化风机。
由历史曲线数据分析，当9号脱硫2号氧化风机掉闸后，吸收塔溢流管大量溢浆涌入原烟道造成原烟气温度降低、压力升高；当进入吸风机后，造成吸风机电流升高、出口阻力增加、通风流量减少，最终导致炉膛冒正。
分析吸收塔原煙道进浆原因如下：
（1）浆液气泡含量较多
原烟道底部标高19.8m。原烟道进浆液时，吸收塔液位显示14.9m，因吸收塔浆液气泡含量多，吸收塔液位测量采用压差式变送器，浆液内气泡含量增多时不影响压力变化，故不能准确测出吸收塔内包含气泡的实际液位。
（2）氧化风机掉闸，加剧浆液内气泡变化，造成浆液扰动大，液位迅速抬升。
15日23：10，9号脱硫2号氧化风机掉闸，氧化空气压力突然消失，吸收塔浆液中气液平衡被破坏，吸收塔上部浆液内的气泡破裂，下部浆液迅速补充，致使浆液液位抬升，造成吸收塔溢浆管（标高18m）大量溢流，吸收塔排水坑液位升高。同时携带大量气泡的浆液进入原烟道。
3.2 运行人员误判为2号低省泄漏原因分析
（1）事件发生时2号低省出、入口烟温下降，出口烟温由98℃降至86℃，入口烟温由152℃降至115℃。实际为2号吸风机侧烟气流量下降，低省通水量未变造成烟气温度下降。
（2）就地检查2号吸风机本体有漏水现象。
（3）事件发生突然，值班员在短时间内没有能够全面分析各项数据，没有进行低压省煤器进出口流量及电除尘参数的对比分析判断，盲目怀疑低省泄漏。
4 防范措施
（1）加强培训管理，掌握异常状况下的参数对比分析，能准确分析判断故障起因。
（2）严格落实监盘制度，及时调整各参数在规定范围。
（3）严格执行消泡剂添加规定，通过监控进行监督。
（4）严格按发电部日志管理要求及汇报制度执行。
（5）加强专业管理。完善现场制度、优化运行参数及调整方式。
（6）认真分析超低排放改造后大量新技术的应用、大量新设备的投运对锅炉烟气系统产生的影响，补充完善炉膛冒正的原因分析及事故预想。
5 经验总结
（1）提高运行操作水平和技能；加强对锅炉及其辅助设备的维护、维修和保养。
（2）设备在检修维护时除了要认真清灰，还要仔细检查各处密封，如法兰、排灰装置、锁气装置等，对磨损严重的部位要及时安排修理或更换。
（3）尽可能选用和设计煤质相近的燃煤，配煤掺烧前进行详细的试验，或进行技术改造提高炉膛对煤的适应性。
（4）控制进炉煤的水分一般不应超过8%～12%，否则大量的水蒸汽将使炉膛产生的烟气量增加。
（5）如遇不明原因炉膛突然冒正，应仔细检查周围设备是否受到影响，并通过监视有关参数鉴定水冷壁、省煤器受热面是否损坏，防止事态进一步扩大。
参考文献
[1]于焕光，陈祥，毕德刚.锅炉炉膛冒正压力的原因分析及处理[J].宁夏电力，2006，（3）：50-52.
（作者单位：大唐河北发电有限公司马头热电分公司）
关键词：吸收塔；氧化风机；故障；正压；冒正
1 前言
马头热电分公司9号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-Π12型锅炉，型式为热风送粉、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、“Π”型布置的亚临界自然循环汽包锅炉。燃烧设备为水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B、C、D、E五层，四角布置，均等配风，切圆燃烧。吸风机每台炉配置2台，型式为动叶可调轴流式，水平对称布置，垂直进风，水平出风，风机入口介质温度121℃，风机容积流量952919m3/h。
2 一起罕见的炉膛冒正事件经过
2016年12月15日，马头热电分公司9号机组正常运行，负荷210MW，主汽压力15.8MPa，主汽温度540℃，再热汽温540℃，1、2、4、5号浆液循环泵运行，1号氧化风机计划检修。
15日21：00，2号氧化风机电流由45.9A开始缓慢逐步上升，至23：05运行人员监盘发现风机电流至47.1A时，准备派人就地进行调整时，发现9号脱硫石膏排出泵出口压力降低，23：10氧化风机电流高掉闸。
23：19，六单元主控监盘发现9号炉炉膛负压突然变正、2号吸风机电流突升，立即减小送风量，降低2号吸风机动叶，增加1号吸风机动叶，维持炉膛压力。查DCS画面发现2号空预器后烟气温度、2号低省入、出口烟温迅速下降，单元长派巡检到就地检查发现2号低省处漏水，2号吸风机本体下方大量漏水，分析判断为9号机低省系统泄漏，立即汇报值长解列低省系统，打开低省装置放水门、放空气门进行放水。
23：39，9号机2号吸风机电流恢复正常，后将2号低省进、出水手动门关闭，机组恢复正常运行。
故障期间炉膛掉焦引起灰渣喷出，造成1号、2号灰斗液压关断阀电缆烧损，清扫链掉闸。检查发现9号炉4号角微油手动门后油管路处有明火，将微油系统解列，关闭4号角微油手动门后将明火扑灭。联系锅炉点检严冰清、控制部辅控二班郭大伟到场检查。检修部锅炉检修一班张晓东到场交代：4号角微油气动门阀烧坏；辅控二班郭大伟交代：4号角微油吹扫气动门、微油雾化气动门、微油气动门均烧坏，部分电缆烧断。处理过程中用9号炉吹灰控制箱处干粉灭火器4罐，用六单元主控室外过道南侧干粉灭火器2罐。16日03：50检修清理9号炉干渣机弯段处积灰后开启清扫链正常。05：46控制部将9号炉1号、2号冷灰斗液压关断阀电缆临时接好。活动液压关断阀冷灰斗将干渣清理干净。
3 原因分析
3.1 炉膛冒正原因分析
经调阅历史曲线，2016年12月15日23：10，9号脱硫2号氧化风机电流高47.2A，氧化风机掉闸。23：13吸收塔排水坑液位迅速升高，原烟气压力由2.5KPa升高至3KPa。23：17原烟气温度由100℃迅速下降至50℃，除尘器出口烟温95℃无明显改变。23：19，2号吸风机电流由172A升高至363A，炉膛冒正。23：53机组各参数恢复正常，重新启动2号氧化风机。
由历史曲线数据分析，当9号脱硫2号氧化风机掉闸后，吸收塔溢流管大量溢浆涌入原烟道造成原烟气温度降低、压力升高；当进入吸风机后，造成吸风机电流升高、出口阻力增加、通风流量减少，最终导致炉膛冒正。
分析吸收塔原煙道进浆原因如下：
（1）浆液气泡含量较多
原烟道底部标高19.8m。原烟道进浆液时，吸收塔液位显示14.9m，因吸收塔浆液气泡含量多，吸收塔液位测量采用压差式变送器，浆液内气泡含量增多时不影响压力变化，故不能准确测出吸收塔内包含气泡的实际液位。
（2）氧化风机掉闸，加剧浆液内气泡变化，造成浆液扰动大，液位迅速抬升。
15日23：10，9号脱硫2号氧化风机掉闸，氧化空气压力突然消失，吸收塔浆液中气液平衡被破坏，吸收塔上部浆液内的气泡破裂，下部浆液迅速补充，致使浆液液位抬升，造成吸收塔溢浆管（标高18m）大量溢流，吸收塔排水坑液位升高。同时携带大量气泡的浆液进入原烟道。
3.2 运行人员误判为2号低省泄漏原因分析
（1）事件发生时2号低省出、入口烟温下降，出口烟温由98℃降至86℃，入口烟温由152℃降至115℃。实际为2号吸风机侧烟气流量下降，低省通水量未变造成烟气温度下降。
（2）就地检查2号吸风机本体有漏水现象。
（3）事件发生突然，值班员在短时间内没有能够全面分析各项数据，没有进行低压省煤器进出口流量及电除尘参数的对比分析判断，盲目怀疑低省泄漏。
4 防范措施
（1）加强培训管理，掌握异常状况下的参数对比分析，能准确分析判断故障起因。
（2）严格落实监盘制度，及时调整各参数在规定范围。
（3）严格执行消泡剂添加规定，通过监控进行监督。
（4）严格按发电部日志管理要求及汇报制度执行。
（5）加强专业管理。完善现场制度、优化运行参数及调整方式。
（6）认真分析超低排放改造后大量新技术的应用、大量新设备的投运对锅炉烟气系统产生的影响，补充完善炉膛冒正的原因分析及事故预想。
5 经验总结
（1）提高运行操作水平和技能；加强对锅炉及其辅助设备的维护、维修和保养。
（2）设备在检修维护时除了要认真清灰，还要仔细检查各处密封，如法兰、排灰装置、锁气装置等，对磨损严重的部位要及时安排修理或更换。
（3）尽可能选用和设计煤质相近的燃煤，配煤掺烧前进行详细的试验，或进行技术改造提高炉膛对煤的适应性。
（4）控制进炉煤的水分一般不应超过8%～12%，否则大量的水蒸汽将使炉膛产生的烟气量增加。
（5）如遇不明原因炉膛突然冒正，应仔细检查周围设备是否受到影响，并通过监视有关参数鉴定水冷壁、省煤器受热面是否损坏，防止事态进一步扩大。
参考文献
[1]于焕光，陈祥，毕德刚.锅炉炉膛冒正压力的原因分析及处理[J].宁夏电力，2006，（3）：50-52.
（作者单位：大唐河北发电有限公司马头热电分公司）