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【摘要】随着市场经济不断发展，以及本地区及职教教学特点，身为教学对象（学生）的思想方式在不断的改变，传统单一的教学模式不再适合中职数控铣床实训教学。那么如何创新实训模式，使其适合中职数控铣床实训教学呢？笔者结合自身多年数控铣床实训教学以及当前教学实情，总结出几点教学经验，旨在进一步加强数控铣床实训教学质量，全面深化数控铣床实训教学改革，提高数控铣床实训效果。
【关键词】中职 数控铣床 实训模式 校本课程
【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）11-0213-02
现代市场竞争归根到底是人才竞争，一流的设备需要高素质的劳动者操作才能生产出一流产品。机械行业对专业人才的需求不仅表现在数量方面，更重要表现在质量方面。现代制造业迫切需要生产第一线的技术应用性人才，随着各职业学校数控铣床专业建设的迅猛发展，提高其专业教学的科学性和实效性变得更为重要。而现今随着市场经济不断发展，以及本地区及职教教学特点，身为教学对象（学生）的思想方式在不断的改变，传统单一的教学模式不再适合中职数控铣床实训教學。那么如何创新实训模式，使其适合中职数控铣床实训教学呢？首先笔者对当前本地区数控铣床实训的现状进行了调查分析，情况如下：
1.数控铣床设备数量偏少
数控铣床价格比较昂贵，学校的资金有限，所以数控铣床设备比较少。然而当前就读我校数控专业的学生特别多，尤其是本地区对数控人才的需求量又很大，这种现状给数控铣床实训带来了一定的困难。在有限的时间里，便很难保证每个学生都有充足的训练时间。尽管不少职校采用数控模拟训练与数控铣床实训分开，在数控铣床设备偏少的情况下，将数控模拟实训与数控铣床加工实训分开，虽然解决了设备偏少的问题，但是这种方法不利于实训内容整合及内容的融会贯通。此外，学生在数控模拟训练时做出的程序很难真实地表现出加工时的详情，从而影响了学生学习的连贯性。
2.师资力量严重不足
虽然大部分数控铣床实训指导教师已具备“双师型”指导教师资格，但他们缺少企业实践经验。虽然利用寒暑假学校安排教师下企业实习，但实习时真正的实践动手操作还是非常缺失，导致实训教学内容与企业文化衔接存在一定的脱节。
3.学生实训成绩考核评价比较片面
如何评定学生的实训成绩，教师往往只看重学生编写程序的结果或工件的加工结果，忽视了对学生整个实训过程中的操作情况考核，不注重学生学习能力及学习习惯的评价，这些均不利于学生学习积极性、主观能动性的培养。
根据以上情况，笔者结合自身多年数控铣床实训教学经验以及当前教学实情，对中职数控铣床实训模式的适合性进行了一番探索，旨在进一步加强数控铣床实训教学质量，全面深化数控铣床实训教学改革，提高数控铣床实训效果。
数控铣床实训模式一：项目教学
现在各学校数控铣床编程与操作这门课的教学模式、基本上都是以学科为中心的教学体系，即先讲理论、后实践，或先实践、后讲理论，到底是先理论好，还是先实践好，这个成为很多专家讨论的话题。如果先实践，后讲理论，学生实习时缺少及时的理论指导，只能死记编程步骤，无法理解编程内涵;如果先讲理论，后实践，纯理论课枯燥乏味，难以理解，学生缺乏兴趣。笔者建议有必要打破这种以学科为中心的教学模式，寻求一种适应企业、市场发展的新型教学模式——项目教学法
“项目式教学法”是师生通过共同计划、实施一个完整的工作项目而进行的教学行动。项目式课程的教学步骤大致可分为：明确学习工作任务;知识准备;制定计划与作出决定;实施计划与检查控制;评价与反馈;拓展与强化练习。从职业能力要求出发，重视实际技能培养，建立起以能力培养为中心的一体化教学模式。即整合相关内容的理论教学和实训教学，实行理实一体化教学，做、学、教一体。授课地点放在实训场地，以实际的案例对理论部分进行学习，做到在做中学，学中做，边学边用，学了就用。加强学生协作能力的培养，实训中同时打开7台数控铣床，将学生分为7组，各组以公司名称命名，让学生以企业主人翁的位置去思考。每组选出技能水平比较高、比较负责任的学生作为组长（经理），负责本组学生的实习操作顺序、任务分工、安全、实训考核等。各个公司都有讲解人员在最后项目工件加工完成后对零件进行陈述。讲述加工过程，发现的问题，解决的方法，最后生产产品的质量。在实训过程中，教师一方面监督好、规范好每个组学生的操作;另一方面观察好每个组的操作进程，为实训考核做好准备。在学生操作遇到问题时，教师不要立即解决，而是让学生先小组内部讨论解决，本组解决不了，可以小组间讨论的形式解决。最后列出学生在加工时存在的问题。这样，既培养了学生合作学习的能力，又提高了他们的学习兴趣。
我校选用的主教材是浙江省课改教材《数控铣床加工与编程》，辅助教材一是数控系统编程与操作说明书，二是校本教材数控铣床加工学生本，三是机械工人切削手册。一般配备2 名实习指导教师。在学生实训成绩的评定应注重对实训的过程性评价。如果只注重加工零件的质量评估，忽略对学生实训过程的评估，会打击学生的学习积极性。应采用科学的成绩评估体系，既对学生的加工零件质量进行评估，也注重学生的实训参与度、实训态度、实训的行为习惯，安全的操作等，并对其进行评估。建立每个学生的实训手册，采用小组自评互评与教师评估，各占40%和60%，两个成绩加起来就是该生的实训成绩。采用此评估方法大大激发了学生的学习热情。同样教学过程也要以学生为中心，不仅从教学思想、教学设计、教学方法等方面均以学生为中心，而且要把课堂真正的还给学生，让学生成为课堂的主体。调动他们学习的主动性、创造性，重点培养他们的自主学习、团队合作、独立创新解决问题的能力。学生实训时要求穿整齐工作服，留短手指甲，自备防护眼镜。
数控铣床实训模式二：校企合作 针对本地区企业对数控铣工的具体要求，结合职校特点采用校企合作模式，充分了解企业需要什么样的人才。以企业为导向提高学生的综合实操能力，以达到学校跟企业的接轨。
1.使用各类材料及各个种类的刀具进行教学
随着数控机床的普及，各种不同材料的数控刀具的使用也得到较快的发展，很多新型的刀具也逐渐应用到数控铣床上。由于一些情况，学校还较多地使用硬质合金的刀具，为了教学方便、减少耗材和设备的损耗，在实训教学过程中， 还在大量使用铝材作为加工材料，这样做在一定程度上确实方便了教师的教学，也能为节约一定的实训经费，但直接的后果是我们的学生不懂得怎样加工较硬的钢材，也不懂得根据不同的加工材料来选择不同材质的刀具。刀具在铣削过程中具有十分重要的作用，如果一个学生连刀具都不懂得选择的话，即使他的操作技术再高，也是无发加工出经济合格的零件的。对近几年毕业学生的了解，学生毕业到企业工作后，企业往往要求其员工不仅懂得操作数控设备，也要求员工懂得根据不同的加工要求、不同的加工材料适当的选择刀具不同的切屑用量。这样对我们老师提出了更高的要求，我们在进行实训教学时，要让学生熟悉不同的刀具，让学生去练习加工包括高锰钢、淬火钢、合金钢以及不锈钢等在内的不同材料。只有经过这样实训的学生，到企业去才能很快满足企业的要求。
2.介绍不同的数控系统
由于受资金和国家政策的限制，学校一般都是配备数量不等的单一类型的数控系统，其中中职学校主要配备的是华中数控HNC-21数控铣削系统。华中HNC-21 数控铣削系统具有价格低廉、使用简单、维护简单等优点，但它的缺点同样不少，其中最为突出的缺点就是功能不够强大、稳定性不好。但是目前在国内机械制造企业里还较少选用华中数控系统，而主要采用功能更为强大、稳定性更好的FANUC 系统和SIMENS 系统。华南地区也有一些规模不大的机加工企业较多地使用广州数控系统。根據我校数控技术专业的毕业生跟踪调查，我们的学生在企业里往往需要花较长时间去重新学习新的数控系统。笔者认为，使学生具备更强的适应性，到企业后马上就能熟练操作不同的系统，是完全有必要的。由于领导重视，学校不断的投入资金采购设备，在这方面，目前我校硬件条件还是相当不错的，铣床实训车间装备有FANUC 0IM系统同时为了满足各种竞赛的需要，我们还装备有华中数控HNC-21。不同的数控系统的编程都有相似性，通过一些相似功能的指令代码进行成组对比化学习，学生就能较快地掌握不同系统的相似指令。
3.培养学生的“3Q7S产品意识”
中职学校的学生第三学年开始将面临顶岗实习，这时学生的专业技能虽然已经达到一定的水平，但他们以前接触的只是学校“实训车间”，并没有真正意义上参与过合格零件的制造。由于学校自身各种条件的限制，在学校的“实训车间”进行的实训，跟企业里真正的零件生产还是存在着较大区别的。怎么样才能让学生具备过硬的技能，毕业以后能够迅速适应自身岗位， 更好地发挥自己的技能水平呢？ 我校采用重点培养学生的“产品意识，质量意识”严格的执行3Q7S管理，已企业的管理模式来对学生进行实训。学校的“实训车间”是学生技能训练的主要场所，但由是大部分学生对“产品质量” 的认识还十分薄弱，如安全意识、产品意识、质量意识、成本意识等等。如果我们在实训过程中对项目的零件要求不高，就会把学生养成只要外形做出来就可以了其他都不重要的恶习。他们会认为教师也会根据零件的尺寸相应地给点分，甚至有的实训教师把明显是废品的实训零件评为及格。使得学生在意识上就没有把自己所加工的实训工件当成产品。针对这种的现象，实训教师在实训过程中应大力培养学生的“产品意识”，把自己放在企业老总的位置上。建议采用以下方法：①在加工工件前强调不得一百分的工件就是废品， 废品就是垃圾，没有创造任何价值，以此逐步培养学生的质量意识; ②把实训耗费列出给学生，如数控铣床一台几十万，一把铣刀几十元，一块毛坯件十几元，再加上润滑油、电、其他工具使用费等，这些费用基本出自国家财政拨款和学生所交的学费，如果加工出废品就等于学生把自己的学费浪费了。③带学生参与企业加工生产实践中去，让学生知道如果日常实训时学生所加工的零件都是废品等于大大提高了零件的成本，逐步培养学生的成本意识。重视对学生“产品意识”的培养的同时，也可以将实训教学实行“产教结合”，即在学生完成基础实训项目以后， 让学生加工一定的外接产品，让学生接触实际工件加工。这样不但能提高学生的操作熟练程度，也可培养学生的产品意识、质量意识。职校数控铣床实训课程基于项目教学法、校企合作法、分组教学法，结合校本教材，采用以“改”促“学”，理实一体化，定会受到学生的欢迎，使学生基本上具备数控加工职业的基本能力，他们一旦走上工作岗位，相信能很快地胜任相关职业工作。
参考文献：
[1]姜爱国：数控机床技能实训[M].北京：北京理工大学出版社.2009.
[2]韩鸿鸾、荣维芝：数控机床的结构与维修[M]. 北京：机械工业出版社.2004.
[3]杨宏芳：如何在数控实习教学中激发学生的兴趣[J].《现代企业教育》.2009.
[4]黄应勇：数控车床编程与操作教学中不能忽视的几个问题[J].2009.
【关键词】中职 数控铣床 实训模式 校本课程
【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）11-0213-02
现代市场竞争归根到底是人才竞争，一流的设备需要高素质的劳动者操作才能生产出一流产品。机械行业对专业人才的需求不仅表现在数量方面，更重要表现在质量方面。现代制造业迫切需要生产第一线的技术应用性人才，随着各职业学校数控铣床专业建设的迅猛发展，提高其专业教学的科学性和实效性变得更为重要。而现今随着市场经济不断发展，以及本地区及职教教学特点，身为教学对象（学生）的思想方式在不断的改变，传统单一的教学模式不再适合中职数控铣床实训教學。那么如何创新实训模式，使其适合中职数控铣床实训教学呢？首先笔者对当前本地区数控铣床实训的现状进行了调查分析，情况如下：
1.数控铣床设备数量偏少
数控铣床价格比较昂贵，学校的资金有限，所以数控铣床设备比较少。然而当前就读我校数控专业的学生特别多，尤其是本地区对数控人才的需求量又很大，这种现状给数控铣床实训带来了一定的困难。在有限的时间里，便很难保证每个学生都有充足的训练时间。尽管不少职校采用数控模拟训练与数控铣床实训分开，在数控铣床设备偏少的情况下，将数控模拟实训与数控铣床加工实训分开，虽然解决了设备偏少的问题，但是这种方法不利于实训内容整合及内容的融会贯通。此外，学生在数控模拟训练时做出的程序很难真实地表现出加工时的详情，从而影响了学生学习的连贯性。
2.师资力量严重不足
虽然大部分数控铣床实训指导教师已具备“双师型”指导教师资格，但他们缺少企业实践经验。虽然利用寒暑假学校安排教师下企业实习，但实习时真正的实践动手操作还是非常缺失，导致实训教学内容与企业文化衔接存在一定的脱节。
3.学生实训成绩考核评价比较片面
如何评定学生的实训成绩，教师往往只看重学生编写程序的结果或工件的加工结果，忽视了对学生整个实训过程中的操作情况考核，不注重学生学习能力及学习习惯的评价，这些均不利于学生学习积极性、主观能动性的培养。
根据以上情况，笔者结合自身多年数控铣床实训教学经验以及当前教学实情，对中职数控铣床实训模式的适合性进行了一番探索，旨在进一步加强数控铣床实训教学质量，全面深化数控铣床实训教学改革，提高数控铣床实训效果。
数控铣床实训模式一：项目教学
现在各学校数控铣床编程与操作这门课的教学模式、基本上都是以学科为中心的教学体系，即先讲理论、后实践，或先实践、后讲理论，到底是先理论好，还是先实践好，这个成为很多专家讨论的话题。如果先实践，后讲理论，学生实习时缺少及时的理论指导，只能死记编程步骤，无法理解编程内涵;如果先讲理论，后实践，纯理论课枯燥乏味，难以理解，学生缺乏兴趣。笔者建议有必要打破这种以学科为中心的教学模式，寻求一种适应企业、市场发展的新型教学模式——项目教学法
“项目式教学法”是师生通过共同计划、实施一个完整的工作项目而进行的教学行动。项目式课程的教学步骤大致可分为：明确学习工作任务;知识准备;制定计划与作出决定;实施计划与检查控制;评价与反馈;拓展与强化练习。从职业能力要求出发，重视实际技能培养，建立起以能力培养为中心的一体化教学模式。即整合相关内容的理论教学和实训教学，实行理实一体化教学，做、学、教一体。授课地点放在实训场地，以实际的案例对理论部分进行学习，做到在做中学，学中做，边学边用，学了就用。加强学生协作能力的培养，实训中同时打开7台数控铣床，将学生分为7组，各组以公司名称命名，让学生以企业主人翁的位置去思考。每组选出技能水平比较高、比较负责任的学生作为组长（经理），负责本组学生的实习操作顺序、任务分工、安全、实训考核等。各个公司都有讲解人员在最后项目工件加工完成后对零件进行陈述。讲述加工过程，发现的问题，解决的方法，最后生产产品的质量。在实训过程中，教师一方面监督好、规范好每个组学生的操作;另一方面观察好每个组的操作进程，为实训考核做好准备。在学生操作遇到问题时，教师不要立即解决，而是让学生先小组内部讨论解决，本组解决不了，可以小组间讨论的形式解决。最后列出学生在加工时存在的问题。这样，既培养了学生合作学习的能力，又提高了他们的学习兴趣。
我校选用的主教材是浙江省课改教材《数控铣床加工与编程》，辅助教材一是数控系统编程与操作说明书，二是校本教材数控铣床加工学生本，三是机械工人切削手册。一般配备2 名实习指导教师。在学生实训成绩的评定应注重对实训的过程性评价。如果只注重加工零件的质量评估，忽略对学生实训过程的评估，会打击学生的学习积极性。应采用科学的成绩评估体系，既对学生的加工零件质量进行评估，也注重学生的实训参与度、实训态度、实训的行为习惯，安全的操作等，并对其进行评估。建立每个学生的实训手册，采用小组自评互评与教师评估，各占40%和60%，两个成绩加起来就是该生的实训成绩。采用此评估方法大大激发了学生的学习热情。同样教学过程也要以学生为中心，不仅从教学思想、教学设计、教学方法等方面均以学生为中心，而且要把课堂真正的还给学生，让学生成为课堂的主体。调动他们学习的主动性、创造性，重点培养他们的自主学习、团队合作、独立创新解决问题的能力。学生实训时要求穿整齐工作服，留短手指甲，自备防护眼镜。
数控铣床实训模式二：校企合作 针对本地区企业对数控铣工的具体要求，结合职校特点采用校企合作模式，充分了解企业需要什么样的人才。以企业为导向提高学生的综合实操能力，以达到学校跟企业的接轨。
1.使用各类材料及各个种类的刀具进行教学
随着数控机床的普及，各种不同材料的数控刀具的使用也得到较快的发展，很多新型的刀具也逐渐应用到数控铣床上。由于一些情况，学校还较多地使用硬质合金的刀具，为了教学方便、减少耗材和设备的损耗，在实训教学过程中， 还在大量使用铝材作为加工材料，这样做在一定程度上确实方便了教师的教学，也能为节约一定的实训经费，但直接的后果是我们的学生不懂得怎样加工较硬的钢材，也不懂得根据不同的加工材料来选择不同材质的刀具。刀具在铣削过程中具有十分重要的作用，如果一个学生连刀具都不懂得选择的话，即使他的操作技术再高，也是无发加工出经济合格的零件的。对近几年毕业学生的了解，学生毕业到企业工作后，企业往往要求其员工不仅懂得操作数控设备，也要求员工懂得根据不同的加工要求、不同的加工材料适当的选择刀具不同的切屑用量。这样对我们老师提出了更高的要求，我们在进行实训教学时，要让学生熟悉不同的刀具，让学生去练习加工包括高锰钢、淬火钢、合金钢以及不锈钢等在内的不同材料。只有经过这样实训的学生，到企业去才能很快满足企业的要求。
2.介绍不同的数控系统
由于受资金和国家政策的限制，学校一般都是配备数量不等的单一类型的数控系统，其中中职学校主要配备的是华中数控HNC-21数控铣削系统。华中HNC-21 数控铣削系统具有价格低廉、使用简单、维护简单等优点，但它的缺点同样不少，其中最为突出的缺点就是功能不够强大、稳定性不好。但是目前在国内机械制造企业里还较少选用华中数控系统，而主要采用功能更为强大、稳定性更好的FANUC 系统和SIMENS 系统。华南地区也有一些规模不大的机加工企业较多地使用广州数控系统。根據我校数控技术专业的毕业生跟踪调查，我们的学生在企业里往往需要花较长时间去重新学习新的数控系统。笔者认为，使学生具备更强的适应性，到企业后马上就能熟练操作不同的系统，是完全有必要的。由于领导重视，学校不断的投入资金采购设备，在这方面，目前我校硬件条件还是相当不错的，铣床实训车间装备有FANUC 0IM系统同时为了满足各种竞赛的需要，我们还装备有华中数控HNC-21。不同的数控系统的编程都有相似性，通过一些相似功能的指令代码进行成组对比化学习，学生就能较快地掌握不同系统的相似指令。
3.培养学生的“3Q7S产品意识”
中职学校的学生第三学年开始将面临顶岗实习，这时学生的专业技能虽然已经达到一定的水平，但他们以前接触的只是学校“实训车间”，并没有真正意义上参与过合格零件的制造。由于学校自身各种条件的限制，在学校的“实训车间”进行的实训，跟企业里真正的零件生产还是存在着较大区别的。怎么样才能让学生具备过硬的技能，毕业以后能够迅速适应自身岗位， 更好地发挥自己的技能水平呢？ 我校采用重点培养学生的“产品意识，质量意识”严格的执行3Q7S管理，已企业的管理模式来对学生进行实训。学校的“实训车间”是学生技能训练的主要场所，但由是大部分学生对“产品质量” 的认识还十分薄弱，如安全意识、产品意识、质量意识、成本意识等等。如果我们在实训过程中对项目的零件要求不高，就会把学生养成只要外形做出来就可以了其他都不重要的恶习。他们会认为教师也会根据零件的尺寸相应地给点分，甚至有的实训教师把明显是废品的实训零件评为及格。使得学生在意识上就没有把自己所加工的实训工件当成产品。针对这种的现象，实训教师在实训过程中应大力培养学生的“产品意识”，把自己放在企业老总的位置上。建议采用以下方法：①在加工工件前强调不得一百分的工件就是废品， 废品就是垃圾，没有创造任何价值，以此逐步培养学生的质量意识; ②把实训耗费列出给学生，如数控铣床一台几十万，一把铣刀几十元，一块毛坯件十几元，再加上润滑油、电、其他工具使用费等，这些费用基本出自国家财政拨款和学生所交的学费，如果加工出废品就等于学生把自己的学费浪费了。③带学生参与企业加工生产实践中去，让学生知道如果日常实训时学生所加工的零件都是废品等于大大提高了零件的成本，逐步培养学生的成本意识。重视对学生“产品意识”的培养的同时，也可以将实训教学实行“产教结合”，即在学生完成基础实训项目以后， 让学生加工一定的外接产品，让学生接触实际工件加工。这样不但能提高学生的操作熟练程度，也可培养学生的产品意识、质量意识。职校数控铣床实训课程基于项目教学法、校企合作法、分组教学法，结合校本教材，采用以“改”促“学”，理实一体化，定会受到学生的欢迎，使学生基本上具备数控加工职业的基本能力，他们一旦走上工作岗位，相信能很快地胜任相关职业工作。
参考文献：
[1]姜爱国：数控机床技能实训[M].北京：北京理工大学出版社.2009.
[2]韩鸿鸾、荣维芝：数控机床的结构与维修[M]. 北京：机械工业出版社.2004.
[3]杨宏芳：如何在数控实习教学中激发学生的兴趣[J].《现代企业教育》.2009.
[4]黄应勇：数控车床编程与操作教学中不能忽视的几个问题[J].2009.