摘要：在现阶段的化工企业发展过程中，化工设备占据十分关键的地位。它与化工产品的制造和加工效果存在着密切的关联，并影响着企业加工目标的实现程度。化工设备发生故障，将会妨碍企业生产运行和产品加工的正常开展，阻碍企业在市场经济中的竞争和进步。所以，仔细的研究并分析化工设备故障并展开相应的预防维修非常重要。在此背景下，文章结合具体的操作经验，对化工设备常见的故障展开分析并提出预防维修措施。

关键词：化工设备;故障分析;预防维修

引言：

在化工系统之中，化工系统是非常重要的组成部分，如果化工设备发生故障，就会对于化工的安全带来直接的威胁与影响。为了保障化工安全，要定期做好化工设备的检查与更新工作，深入了化工设备发生故障的主要原因，以便更好地去应对后续的电气设备故障处理需求。

1化工机械设备维修对于化工生产中的重要性分析

化工产生的生产作业阶段，化工企业会先进行原材料的处理，然后经过系统实施必要的化学反应才会形成最终的成品。在生产工艺的过程中，比较重要的基础设施就是化工机械设备，这是保证生产可以顺利进行的关键性措施。化工机械就是在化工生产中所需要使用的机械设备全称，而现代科学技术的全面发展之下，我国的化工设备正向着系统化、智能化的方向全面的发展，系统内部各个环节是相互影响、相互促进的，无论是哪个部分出现故障问题，都会导致整个系统无法正常的运行，甚至存在全部瘫痪的严重问题。在化工机械设备的运行过程中，通过各种方式实施能量转换，工作有着很高的复杂性，且不同类型的化工工艺方案其内部的组成结构也不同，复杂性各异，所以在化工系统的运行中出现故障问题是无法从根本上规避的，因此，需要化工企业采取科学合理的处理措施，及时发现所存在的问题，并且立即展开维修处理。企业需要深入分析导致机械故障的原因，并且快速的处理，提高生产效率。

2化工设备故障产生的阶段分类

2.1生产磨合阶段

企业在刚采购完化工设备一直到开始运用的时间段都是较为顺畅的，在运用前期进行安装与调试时是无法立即察觉到隐患所在，但这并不代表该设备在后期不会频繁发生故障。在前期运用过程中出现的问题的原因是机械设备的设计人员在设计上的不科学，从而导致在使用期间出现故障，还会是设备在运输期间被自然损坏，其中更严重的问题还会是运行设备的工作人员起初并不了解业务。通常一台化工设备需要适应的生产磨合期不会太久，会在技术人员的持续了解期间快速的度过，而后化工设备自然而然就会慢慢的进入到生产加工环节中，部分磨合期间存在的问题也会渐渐消失。让化工设备更快的投入到生产过程中减少磨合时间，让化工设备到达快速生产过程是企业人员所要关注的焦点。

2.2生产运行阶段

在企业运用化工设备时，只有更长的无故障工作时间，才会带来更高的发展效率，推动经济的进步。在该环节中，由于之前的设备磨合阶段问题已被解决，再发生机械故障的几率就会降低，从而给企业带来更高的经济效益。在最开始使用化工设备时，有许多问题都是由于工作人员的操作水平不熟练，并且也没有培养好人和机械设备的默契程度，这在技术人员不断熟悉的过程中会得到优化改善并安全渡过。

2.3故障频发阶段

化工设备的漫长运行期间，既有正常的运行阶段也同样存在故障频发的阶段，正常运行时可以极大的提高企业的经济收益，而故障多发阶段也会因为大量的故障而降低工作效率，同时在此期间也是设备维修人员最忙碌的时期，时常会出现老旧磨损情况，因此维修人员需要徘徊在工厂中对设备进行修养维护。在科学技术水平持续提高的基础上，我国化工设备的生产水平持续完善，基本上每台化工设备都能够长时间的运行。只要操作人员不违规操作，维修人员定期检查设备，即使是在故障多发期也不会产生重大的问题。而由化工设备频繁故障造成工业停产的情况并不多见。

3化工设备故障的预防及维修

3.1创建并健全设备维护和检修机制

随着科技的进步，化学技术也在不断创新和进步，在化工设备的设计和生产中也广泛应用化学技术，加快了化工设备更新的频率。针对不同结构和工作原理的化工设备，实际维护和检修方式是有所差异的，所以，为了对化工设备进行科学的维护和检修，化工企业应该要健全设备维护和检修机制，定期维护化工设备，同时为了能够提高化工企业的经济利益，企业需要十分重视对化工设备的检修和维护工作，针对不同时期的化工设备要采取不同的管理和维护方式，工作人员应该要对企业的实际发展情况和设备的实际状态进行了解，然后有针对性地进行管理和维护方式的制定，确保设备的生产方式更加先进，最大化企业的经济效益。总之，在维护和检修化工设备的过程中，企业应该要根据制定的机制合理安全各项管理工作。

3.2对化工设备的运行状态做出适当的诊断

要想长期确保化工设备的高效工作需要企业展开合理化设备管理，按照每台设备的具体运行情况定时做出检查，更换掉当中部分老旧的零件，提前预防当中存在的隐患。实施预防工作的一个最关键的内容在设计、制造与安装化工设备环节，有关单位和部门务必强化质量和安全环节的监管，同时应该严格根据国家有关的工艺与操作要求约束制造企业的生产行为。一旦化工设备出现故障，其企业就会成最主要的受害者。由于管理人员主要负责对设备故障与事故的状态检测，需要工作人员主动察觉到设备产生的问题并立即处理。在化工设备运行期间，企业还应该组织有关人员严格的监督，定时判断其运行状态。

3.3强化人员对化工设备维修的日常管理

项目负责人需要加强日常的管理，并且必须得有一套相应的对设备展开维护修理的标准，然后将人员的日常检测情况记录下来。另外，还应该加大设备的操作人员与维护人员之间的沟通，因为对设备的维修和保护除了关系到维修人员也与操作人员有着很大的关系。操作人员负责装置的管理，因此必须拥有相应的责任心和负责任的态度，加大对设备的日常检测，并实施准确的运行步骤。由于化工设备在运行过程中，本身也会出现无形的损耗，所以一定要加强日常检测管理，把维护工作归纳到日常任务当中去。并且要严格遵守设备的操作规范运行，在使用完之后应该立马进行清理，然后对设备的状态作出检查，记录好设备的相关数据，以便可以隨时知晓其运行状态。一旦发现当中有数据异常的表现，必须立马报告上级相关部门，及时控制故障的发生。同时需要随时准备好化工设备的零部件，当出现缺少零件或部分零件受损时，可以立马进行补充完善，保障后期运行不间断。还要将各环节的任务分配下去，落实到每个人，以免在出现状况时责任人相互推脱的不负责行为。

结束语：

综上所述，化工企业必须要依据装置的具体运行情况和所处环境的影响，来规划科学的操作标准，并且做好相应的维修与保护措施，对其中出现的故障及时发现并处理，维持生产工作正常运行，才能提高设备的运行效率和使用寿命，进而在行业生产中发挥关键的作用。

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