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[摘 要]化工产业是国民经济发展的重要支撑，实现化工产业现代化发展，对于我国实现经济转型发展，具有十分重要的意义。文章分析了化工仪表及自动化的分类，并在此基础之上，阐述了化工仪表及自动化的发展策略及方向，推动化工仪表自动化发展进程。
[关键词]化工仪表 自动化 发展分析
中图分类号：TM711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0279-01
1 化工仪表及自动化的分类
随着化工产业的不断发展，化工仪表及自动化发展，成为推动现代工业可持续发展的重要保障。当前，化工仪表发展迅速，具有种类多、功能多样化等自动化特点。从实际来看，化工仪表及自动化的种类主要分为：温度仪表、压力仪表、物流仪表和在线分析仪等。无论是温度仪、压力仪表，还是流量仪表，都在 DCS、FCS 等技术的有效应用下，在微机的有效使用下，促使化工仪表不断地朝着自动化方向发展。
1.1 温度仪表
在现代工业的生产过程中，温度的有效控制是确保生产质量的重要环节。原材料的化学变化等，都需要在一定的溫度下进行。因此，需要对温度进行科学有效的控制，以更好的满足现代工业的生产需求。当前，化工领域常用的温度仪表主要为热电偶和热电阻，并且在电子技术快速发展的推动之下，智能温控系统开始广泛应用于化工生产之中。随着现场总线技术（FCS）的广泛应用，实现了将热电阻、热电隅的信号输入到微电脑控制芯片，对采样信号进行处理的自动化发展，对于促进工业仪表自动化发展，起到重要的作用。
1.2 流量仪表
化工仪表及自动化发展领域，流量仪表的应用领域日益增加。在化工生产的过程中，依据不同的测量方法，如直接法、容积法等，进行流量测量。因此，流量仪表可以进行低（高）温测量、微小（或大口径）测量，在确保仪表自动化的同时，满足化工生产需求。图 1 是某智能流量积算仪体系图。通过引用温度传感器、变送器等，实现对液体、蒸汽等流量参数进行测量显示、报警控制和数据采集。
1.3 压力仪表
压力是现代化工生产控制中的重要因素，是确保化工生产及安全的重要工作。因此，在化工生产中，要严格强化对压力的有效控制，推动压力仪表自动化发展，具有显著的现实意义。由于应用领域、测量原理等的不同，压力仪表存在差异性，如特种压力仪表、压力传感器等。压力仪表自动化方面的发展，主要在于压力测试领域，即压力调节系统可以利用压力变送器或位移平衡式调节器把采样信号送到DCS 进行数据处理。
1.4 在线分析仪
化工生产自动化发展的进程中，在线分析仪的发展是最为显著的体现，对于化工生产实现自动化控制，具有十分重要的意义。在线分析仪通过对工艺参数的控制及测量，进而将数据进行分析、反馈，确保化工生产处于正常状态。
2 化工仪表及自动化的功能和特点
2.1 化工仪表及自动化的功能
（1）计算功能。
自动化化工仪表，在内部安装了微型计算机，因此，具有比较和运算的处理数据功能，实施运算，计算结果具有较高的准确度。另外，也可以进行一些比较复杂的数据计算，例如，极小、极大值的计算，以及计算给定极限测量，都能够在自动化仪表中获得准确的计算结果。如果在测量中出现了一些比较困难的问题，可以使用软件和微处理器进行解决。这样不仅使得硬件负担得到了一定程度的减轻，解决难度也大幅度降低，还增加了处理功能，优化测量工作，节省测量时间。
（2）记忆功能。
传统的仪表，运用组合逻辑电路或时序电路，基本上只能在短时间内进行简单状态记录，后一个记忆状态会删除上一个记忆状态，难以实现全部记录所有状态的目的，功能比较低下。微机仪表，能够将随机储存器的基本功能充分的发挥出来，在记录状态后实施通电处理，能够永久保留状态，并且可以同时记录不同状态，起到重现状态的作用。
（3）可编程功能。
在仪表中，应用计算机软件，来替代大量的逻辑电路，发挥自身工程，从而使得编程更加的简单，更顺利的进行。传统的硬件需要进行大量控制，因此在化工仪表中植入计算机软件，简化改进了仪表硬件结构，工作也更加方便简洁。
（4）复杂控制功能。
很多传统仪表难以实现的功能，在进行了自动化改进后，都能得到很好的实现。新型数字仪表和智能仪表等高科技、多功能仪表，逐渐增多了功能。特别是随着经济的快速发展，绝大多数企业都在生产过程中应用了计算机技术，实现了生产过程的智能化和自动化，化工仪表及自动化，对于化工生产的进步和创新起到了极大的推动作用。
3 化工仪表中自动化控制技术应用分析
3.1 化工仪表的自动化常规控制技术
在常规控制技术的应用中，结合常规的 DCS、电动单元组合仪表灯，实现化工生产的整体控制。值得注意的是，常规 DCS 的应用发挥着更为重要的作用，在其应用中有着更加创新的发展方向，对新型 DCS 控制技术的研究，确保新型自动化仪表的控制工作。其实，DCS 常规控制在实际应用中实现了其开放性，选用 DCS 来实现进一步有效的控制，帮助仪表实际应用中的自动化水平提升，保证仪表得到较为完善的管理工作，促使仪表资源能得到更为可靠的应用，增强仪表的自动化控制功能。
3.2化工仪表的先进控制技术分析
PID 是在 DCS 基础上逐渐发展起来的，其主要软件包结构有着较强的独立性，在石油化工完成了多种变量的动态测量后，还能找出模糊识别仪表间的关联性，积极采用串级控制方式，积极应用先进控制技术，与测控技术结合在一起，实现化工生产的自动化测.
3.3 化工仪表的安全监测技术分析
化工仪表的安全监测技术的应用，是现代化工生产的必然要求，应用安全监测技术才能保证化工仪表的安全生产。随着我国化工企业不断发展，企业的整体规模也呈现出明显增大的趋势，且相关化工企业的发展速度也有很大程度的提高。这样一来，化工仪表的自动化控制压力也就随之变大。值得注意的是，在化工企业的连续工作之后，极容易导致出现过热与烧毁等风险，需要有安全监测技术作为安全保障，对化工企业的自动化状态进行安全监测，确保化工产品的安全生产。
3.4 化工仪表的人机界面技术分析
化工仪表的人机界面技术是现代仪表自动化控制的一个重要发展方向，相关化工企业积极进行人机界面的研究，投入大量人力、物力、资金等，旨在提升企业的仪表自动化操作水平，使得仪表自动化操作变得具有灵活性。除了在人机界面构建控制室，安排专业操作人员进行化工企业运营状况监督以外，其他工作岗位上的人力资源被大大解放。但就人机界面技术的应用来说，其自动化控制能力是比较强的，操作人员务必要谨慎实施实际操作，一旦有化工仪表自动化出现错误信息情况，就要及时发现与报警，之后在相关工作人员的调控下来解除警报，并让化工仪表在短时间内回复正常的工作状态，充分发挥出人机界面技术在仪表自动化控制中的优势。
3.5 对现场总线的控制系统分析
现场总线控制系统在实际应用中有着较强开放性、较好互操作性以及全数字化的优势。在化工仪表的自动化控制技术的未来发展中，未来现代化控制系统方向还是比较明确的，对现场总线智能仪表的较强的控制分散度，能增强仪表的整体功能水平，其不仅有较强的适应能力，在运行水平与控制功能上的优势都是比较明显的。在现场总线智能仪表的应用，能有效实现分散化的控制，其每条总线都能准确连接到现场多台仪表上方，在很大程度上减少了电缆的使用量，减少了相关设备的后期调试费用与维修费用，为化工企业提供了更大的经济效益空间。
4 结论
综上所述，在化工仪表中应用计算机技术，从而使其朝着自动化的方向发展，能够加快企业的自动化和现代化进程，提升仪表的工作性能和效率。这样能够最大限度的提升生产效率，保证生产的安全可靠，全面提升企业的经济效益和社会效益，因此化工仪表自动化有着巨大的实用价值。
参考文献
[1]赵彦超.化工仪表及自动化研究现状分析[J].山东工业技术，2014（14）：186-186.
[2]张俊杰.化工仪表及自动化现状及问题研究[J].化工设计通讯，2016，42（2）：103-104.
[3]王琦.试分析化工仪表中智能自动化的应用[J].石化技术，2016，23（9）：290-291.
[关键词]化工仪表 自动化 发展分析
中图分类号：TM711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0279-01
1 化工仪表及自动化的分类
随着化工产业的不断发展，化工仪表及自动化发展，成为推动现代工业可持续发展的重要保障。当前，化工仪表发展迅速，具有种类多、功能多样化等自动化特点。从实际来看，化工仪表及自动化的种类主要分为：温度仪表、压力仪表、物流仪表和在线分析仪等。无论是温度仪、压力仪表，还是流量仪表，都在 DCS、FCS 等技术的有效应用下，在微机的有效使用下，促使化工仪表不断地朝着自动化方向发展。
1.1 温度仪表
在现代工业的生产过程中，温度的有效控制是确保生产质量的重要环节。原材料的化学变化等，都需要在一定的溫度下进行。因此，需要对温度进行科学有效的控制，以更好的满足现代工业的生产需求。当前，化工领域常用的温度仪表主要为热电偶和热电阻，并且在电子技术快速发展的推动之下，智能温控系统开始广泛应用于化工生产之中。随着现场总线技术（FCS）的广泛应用，实现了将热电阻、热电隅的信号输入到微电脑控制芯片，对采样信号进行处理的自动化发展，对于促进工业仪表自动化发展，起到重要的作用。
1.2 流量仪表
化工仪表及自动化发展领域，流量仪表的应用领域日益增加。在化工生产的过程中，依据不同的测量方法，如直接法、容积法等，进行流量测量。因此，流量仪表可以进行低（高）温测量、微小（或大口径）测量，在确保仪表自动化的同时，满足化工生产需求。图 1 是某智能流量积算仪体系图。通过引用温度传感器、变送器等，实现对液体、蒸汽等流量参数进行测量显示、报警控制和数据采集。
1.3 压力仪表
压力是现代化工生产控制中的重要因素，是确保化工生产及安全的重要工作。因此，在化工生产中，要严格强化对压力的有效控制，推动压力仪表自动化发展，具有显著的现实意义。由于应用领域、测量原理等的不同，压力仪表存在差异性，如特种压力仪表、压力传感器等。压力仪表自动化方面的发展，主要在于压力测试领域，即压力调节系统可以利用压力变送器或位移平衡式调节器把采样信号送到DCS 进行数据处理。
1.4 在线分析仪
化工生产自动化发展的进程中，在线分析仪的发展是最为显著的体现，对于化工生产实现自动化控制，具有十分重要的意义。在线分析仪通过对工艺参数的控制及测量，进而将数据进行分析、反馈，确保化工生产处于正常状态。
2 化工仪表及自动化的功能和特点
2.1 化工仪表及自动化的功能
（1）计算功能。
自动化化工仪表，在内部安装了微型计算机，因此，具有比较和运算的处理数据功能，实施运算，计算结果具有较高的准确度。另外，也可以进行一些比较复杂的数据计算，例如，极小、极大值的计算，以及计算给定极限测量，都能够在自动化仪表中获得准确的计算结果。如果在测量中出现了一些比较困难的问题，可以使用软件和微处理器进行解决。这样不仅使得硬件负担得到了一定程度的减轻，解决难度也大幅度降低，还增加了处理功能，优化测量工作，节省测量时间。
（2）记忆功能。
传统的仪表，运用组合逻辑电路或时序电路，基本上只能在短时间内进行简单状态记录，后一个记忆状态会删除上一个记忆状态，难以实现全部记录所有状态的目的，功能比较低下。微机仪表，能够将随机储存器的基本功能充分的发挥出来，在记录状态后实施通电处理，能够永久保留状态，并且可以同时记录不同状态，起到重现状态的作用。
（3）可编程功能。
在仪表中，应用计算机软件，来替代大量的逻辑电路，发挥自身工程，从而使得编程更加的简单，更顺利的进行。传统的硬件需要进行大量控制，因此在化工仪表中植入计算机软件，简化改进了仪表硬件结构，工作也更加方便简洁。
（4）复杂控制功能。
很多传统仪表难以实现的功能，在进行了自动化改进后，都能得到很好的实现。新型数字仪表和智能仪表等高科技、多功能仪表，逐渐增多了功能。特别是随着经济的快速发展，绝大多数企业都在生产过程中应用了计算机技术，实现了生产过程的智能化和自动化，化工仪表及自动化，对于化工生产的进步和创新起到了极大的推动作用。
3 化工仪表中自动化控制技术应用分析
3.1 化工仪表的自动化常规控制技术
在常规控制技术的应用中，结合常规的 DCS、电动单元组合仪表灯，实现化工生产的整体控制。值得注意的是，常规 DCS 的应用发挥着更为重要的作用，在其应用中有着更加创新的发展方向，对新型 DCS 控制技术的研究，确保新型自动化仪表的控制工作。其实，DCS 常规控制在实际应用中实现了其开放性，选用 DCS 来实现进一步有效的控制，帮助仪表实际应用中的自动化水平提升，保证仪表得到较为完善的管理工作，促使仪表资源能得到更为可靠的应用，增强仪表的自动化控制功能。
3.2化工仪表的先进控制技术分析
PID 是在 DCS 基础上逐渐发展起来的，其主要软件包结构有着较强的独立性，在石油化工完成了多种变量的动态测量后，还能找出模糊识别仪表间的关联性，积极采用串级控制方式，积极应用先进控制技术，与测控技术结合在一起，实现化工生产的自动化测.
3.3 化工仪表的安全监测技术分析
化工仪表的安全监测技术的应用，是现代化工生产的必然要求，应用安全监测技术才能保证化工仪表的安全生产。随着我国化工企业不断发展，企业的整体规模也呈现出明显增大的趋势，且相关化工企业的发展速度也有很大程度的提高。这样一来，化工仪表的自动化控制压力也就随之变大。值得注意的是，在化工企业的连续工作之后，极容易导致出现过热与烧毁等风险，需要有安全监测技术作为安全保障，对化工企业的自动化状态进行安全监测，确保化工产品的安全生产。
3.4 化工仪表的人机界面技术分析
化工仪表的人机界面技术是现代仪表自动化控制的一个重要发展方向，相关化工企业积极进行人机界面的研究，投入大量人力、物力、资金等，旨在提升企业的仪表自动化操作水平，使得仪表自动化操作变得具有灵活性。除了在人机界面构建控制室，安排专业操作人员进行化工企业运营状况监督以外，其他工作岗位上的人力资源被大大解放。但就人机界面技术的应用来说，其自动化控制能力是比较强的，操作人员务必要谨慎实施实际操作，一旦有化工仪表自动化出现错误信息情况，就要及时发现与报警，之后在相关工作人员的调控下来解除警报，并让化工仪表在短时间内回复正常的工作状态，充分发挥出人机界面技术在仪表自动化控制中的优势。
3.5 对现场总线的控制系统分析
现场总线控制系统在实际应用中有着较强开放性、较好互操作性以及全数字化的优势。在化工仪表的自动化控制技术的未来发展中，未来现代化控制系统方向还是比较明确的，对现场总线智能仪表的较强的控制分散度，能增强仪表的整体功能水平，其不仅有较强的适应能力，在运行水平与控制功能上的优势都是比较明显的。在现场总线智能仪表的应用，能有效实现分散化的控制，其每条总线都能准确连接到现场多台仪表上方，在很大程度上减少了电缆的使用量，减少了相关设备的后期调试费用与维修费用，为化工企业提供了更大的经济效益空间。
4 结论
综上所述，在化工仪表中应用计算机技术，从而使其朝着自动化的方向发展，能够加快企业的自动化和现代化进程，提升仪表的工作性能和效率。这样能够最大限度的提升生产效率，保证生产的安全可靠，全面提升企业的经济效益和社会效益，因此化工仪表自动化有着巨大的实用价值。
参考文献
[1]赵彦超.化工仪表及自动化研究现状分析[J].山东工业技术，2014（14）：186-186.
[2]张俊杰.化工仪表及自动化现状及问题研究[J].化工设计通讯，2016，42（2）：103-104.
[3]王琦.试分析化工仪表中智能自动化的应用[J].石化技术，2016，23（9）：290-291.