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【摘 要】起重机械是指用于垂直升降或水平移动重物的机电设备,被广泛的应用于工业生产过程中。起重机械的广泛应用推动了工业生产的机械化和自动化发展,对于工业生产的顺利实施具有十分重要的现实意义。本文对起重机械安装改造维修问题及处理措施进行分析,以供参考。
【关键词】起重机械;安装改造维修;措施
引言
起重机械的应用为工业生产建设提供了非常大的便利,但是,起重机械在应用过程中的危险性也是有目共睹的。起重机械容易受到外部因素或人为操作因素的影响,引发安全事故。因此,在起重机械应用过程中,做好故障诊断及处理,定期对起重机械进行检验检测,找出可能出现的隐患问题,采取有效措施予以处理,以便降低起重机械应用风险。
1起重机械安装改造与维修常见问题
起重机械安装是否规范将直接影响设备运行状态,安装过程中,有的安装方案过于笼统,并没有详细考虑起重机械的类别和安装现场的实际情况,导致安装方案缺乏指导作用;或是有的安装方案未按照相关规定走完比如审核、审批等各道程序。起重机械往往为大型设备,其主梁、端梁等均为长大构件,受几何尺寸制约,若采用的捆绑吊运方法不合理,将会导致主要受力构件发生形变。特别是在安装过程中,一旦吊装方案与受力情况不符,那么,就会产生受力不均现象,进而出现碰撞、构件开裂等问题。
2安装中的工作要点
安装前准备工作要做好适当的安装准备,为起重机安装提供良好的工作环境。安装地点要平整整个场地,确保场地内道路畅通,确保机械设备的顺利运输。安装者需要对所有安装者进行全系统的技术僵局。特别是容易出现问题的部分,在尽量减少问题发生的同时,要做好安全教育,提高全体安全人员的安全意识,最大限度地减少安全事故造成的损失。对于安装所需的劳保用品和工具,应结合整个安装工作的实际要求,按时间顺序到达,最大限度地方便安装工作。另外,应通过对安装中突发问题的系统综合分析研究,有效控制突发问题,制定适当的应急计划,以免对整个安装过程产生重大影响。
3起重机械常见检验问题
3.1设备基础不满足条件
起重机移动重量大的物体的装载范围非常重要,在安装过程中要特别注意。起重机设备应设置在平整平面上,但部分施工队不受场地限制,发生安全事故,影响起重机的稳定运行。
3.2电气故障及应对
起重机检查过程中发生的电气故障主要表现为两个方面。一方面是接地保护故障。国家规定,在起重机设备区域设置接地系统供应设备时,不要将金属结构连接到电源内的接地。安装起重机设备前,应仔细查看设计图,并根据设计图施工。另一方面,检查中经常发现移动电动机供电时使用电缆滑动线,长时间内电缆滑动线的外皮受损,导致设备不畅,电缆手推车和电缆从跑道上掉落或被小车来回滚动,这不仅会影响生产力,还会安全地埋在人员身上。因此,在为起重机设备供电时,建议采用新型安全滑动线。
4起重机械故障诊断及检验检测的重点
4.1机械疲劳问题
在起重机运行过程中,最重要的关注点是设备是否存在损坏风险问题,进行设备疲劳检测是确认是否存在损坏情况的主要措施之一。起重机设备的管理和维护人员在日常检查过程中,不仅要注意设备外观,还要定期使用专门设备检查主要部位,根据设备使用标准要求,及时安排探伤检查,识别起重机疲劳问题或损失,对现有问题采取有效措施,及时维修,减少机械疲劳引起故障的影响,提高起重机的运行安全性。
4.2设备磨损问题
对于起重机的磨损问题,维护及管理层应对设备进行全面检查,确认起重机各部分是否有异常或过度磨损,然后采取有效措施。一般来说,起重机的磨损问题可以用肉眼直接判断,但具体的磨损程度需要使用专业仪器机器进行检查,因此,在起重机的日常使用过程中,应明确各部件的检查强度,重点关注有磨损问题的部位,为后续设备管理、维护、维修工作提供良好的依据。
5起重机械安装改造与维修处理措施
5.1安装处理措施
作为一种特種设备,起重机械具有较高危险性,在起重机械安装时,必须高度重视其安全问题。由于起重机械结构、体积较大,难以实现整体运输,需要以分散的形式向作业场地运输,随后进行安装。这种情况下,安装是否正确将成为检验起重机械整体性、完整性的重要标准。起重机械安装质量问题是事故频发的诱因之一,在安装过程中,必须严格按照安全操作规程操作。安装前,要结合现场作业条件和起重机械的类型,精心编制安全方案,根据使用说明书,确定安装、拆卸方案,并制定应急救援预备方案,通过审批后,才能用于安装作业。吊装前,要详细、全面地检查起重设备、吊装索具等实际情况,严控构件重心,防止吊装环节因受力不均而出现构件倾覆。
5.2维修处理措施
起重机械维修保养质量是保证设备安全运行的关键,在起重机械日常管理工作中,设备维修保养至关重要,不仅要重视一些关键零部件的维护,还要注重细节维修。要将受力构件、金属结构作为主要检查重点,检查其疲劳强度、结构变形、磨损等情况。还要通过“一看、二摸、三捶”的方式定期检查主梁、端梁、支腿的高强螺栓使用情况。一旦出现机械故障,需及时查明原因,并根据实际情况,采取合理的维修方案。维修人员可通过专门仪器与设备进行专业化维修,保证维修的准确性和质量。若需拆除故障部位,则应及时维修和更换故障的零部件;若仍存在故障问题,表明并非单一故障,需全面检查设备的技术性能和运行状况,找出相关联的装置和系统,对症下药,提高维修质量。
5.3起重机械改造的处理措施
为了保障起重机的安全、正常运行,恢复或提高其固有的工作效率。为了满足生产经营的需要,可以对改造过程中存在的问题采取以下处理措施。①对淘汰和更换的零部件,要结合起重机的运行需求进行有针对性的改造。例如,机械设备是起重机的重要组成部分,起着重要的作用。例如,用YZR系列的电动机更换JZR2系列的电动机设备的缺点是,后一种操作中产生的噪音太大、冲击太大、电磁铁容易损坏、寿命短、运行费用高。具体替代要充分结合其中设备的运行特点,进行有针对性的改造。②准确度对改造质量有非常重要的影响,即使是轻微的变更和调整也会严重影响最终改造效果。因此,在改造过程中,要严格按照改造的精度要求进行适当的工作,采取有效的控制措施,逐步提高改造精度,为起重机设备的正常运行提供可靠的保障。③提高电机功率。保证它的额定起始重量。因为起重机的使用年限很长。由于机构总效率下降,气量也下降,起重机正重量已经超负荷,因此要增加电动机的动力,以保证其正重量。
结束语
为保证起重机械运行安全,降低使用风险,必须建立完善的起重机械故障诊断体系,定期对起重机械设备进行检验检测,及时发现起重机械存在的各种问题,通过合理的处理措施,合理规范起重机械的管理和操作,努力提升起重机械运行的安全性和稳定性,降低各类安全事故问题的发生概率。
参考文献:
[1]赵畅.起重机械的安装改造与维修的问题分析[J].科技视界,2019(02):105.
[2]陈勇鑫.浅析起重机械施工作业安全管理[J].价值工程,2019,30(09):267.
[3]马溢坚,黄薇.起重机械安装改造维修的监督检验[J].中国特种设备安全,2018,26(04):31-33.
[4].起重机械安装改造重大维修监督检验规则[J].中国质量技术监督,2017(04):22-23.
[5]邝欣慰.对建设工地起重机械安装、使用、改造、维修管理的探讨[J].广州建筑,2017,37(02):35-38.
(作者身份证号码:320902197311193515)
【关键词】起重机械;安装改造维修;措施
引言
起重机械的应用为工业生产建设提供了非常大的便利,但是,起重机械在应用过程中的危险性也是有目共睹的。起重机械容易受到外部因素或人为操作因素的影响,引发安全事故。因此,在起重机械应用过程中,做好故障诊断及处理,定期对起重机械进行检验检测,找出可能出现的隐患问题,采取有效措施予以处理,以便降低起重机械应用风险。
1起重机械安装改造与维修常见问题
起重机械安装是否规范将直接影响设备运行状态,安装过程中,有的安装方案过于笼统,并没有详细考虑起重机械的类别和安装现场的实际情况,导致安装方案缺乏指导作用;或是有的安装方案未按照相关规定走完比如审核、审批等各道程序。起重机械往往为大型设备,其主梁、端梁等均为长大构件,受几何尺寸制约,若采用的捆绑吊运方法不合理,将会导致主要受力构件发生形变。特别是在安装过程中,一旦吊装方案与受力情况不符,那么,就会产生受力不均现象,进而出现碰撞、构件开裂等问题。
2安装中的工作要点
安装前准备工作要做好适当的安装准备,为起重机安装提供良好的工作环境。安装地点要平整整个场地,确保场地内道路畅通,确保机械设备的顺利运输。安装者需要对所有安装者进行全系统的技术僵局。特别是容易出现问题的部分,在尽量减少问题发生的同时,要做好安全教育,提高全体安全人员的安全意识,最大限度地减少安全事故造成的损失。对于安装所需的劳保用品和工具,应结合整个安装工作的实际要求,按时间顺序到达,最大限度地方便安装工作。另外,应通过对安装中突发问题的系统综合分析研究,有效控制突发问题,制定适当的应急计划,以免对整个安装过程产生重大影响。
3起重机械常见检验问题
3.1设备基础不满足条件
起重机移动重量大的物体的装载范围非常重要,在安装过程中要特别注意。起重机设备应设置在平整平面上,但部分施工队不受场地限制,发生安全事故,影响起重机的稳定运行。
3.2电气故障及应对
起重机检查过程中发生的电气故障主要表现为两个方面。一方面是接地保护故障。国家规定,在起重机设备区域设置接地系统供应设备时,不要将金属结构连接到电源内的接地。安装起重机设备前,应仔细查看设计图,并根据设计图施工。另一方面,检查中经常发现移动电动机供电时使用电缆滑动线,长时间内电缆滑动线的外皮受损,导致设备不畅,电缆手推车和电缆从跑道上掉落或被小车来回滚动,这不仅会影响生产力,还会安全地埋在人员身上。因此,在为起重机设备供电时,建议采用新型安全滑动线。
4起重机械故障诊断及检验检测的重点
4.1机械疲劳问题
在起重机运行过程中,最重要的关注点是设备是否存在损坏风险问题,进行设备疲劳检测是确认是否存在损坏情况的主要措施之一。起重机设备的管理和维护人员在日常检查过程中,不仅要注意设备外观,还要定期使用专门设备检查主要部位,根据设备使用标准要求,及时安排探伤检查,识别起重机疲劳问题或损失,对现有问题采取有效措施,及时维修,减少机械疲劳引起故障的影响,提高起重机的运行安全性。
4.2设备磨损问题
对于起重机的磨损问题,维护及管理层应对设备进行全面检查,确认起重机各部分是否有异常或过度磨损,然后采取有效措施。一般来说,起重机的磨损问题可以用肉眼直接判断,但具体的磨损程度需要使用专业仪器机器进行检查,因此,在起重机的日常使用过程中,应明确各部件的检查强度,重点关注有磨损问题的部位,为后续设备管理、维护、维修工作提供良好的依据。
5起重机械安装改造与维修处理措施
5.1安装处理措施
作为一种特種设备,起重机械具有较高危险性,在起重机械安装时,必须高度重视其安全问题。由于起重机械结构、体积较大,难以实现整体运输,需要以分散的形式向作业场地运输,随后进行安装。这种情况下,安装是否正确将成为检验起重机械整体性、完整性的重要标准。起重机械安装质量问题是事故频发的诱因之一,在安装过程中,必须严格按照安全操作规程操作。安装前,要结合现场作业条件和起重机械的类型,精心编制安全方案,根据使用说明书,确定安装、拆卸方案,并制定应急救援预备方案,通过审批后,才能用于安装作业。吊装前,要详细、全面地检查起重设备、吊装索具等实际情况,严控构件重心,防止吊装环节因受力不均而出现构件倾覆。
5.2维修处理措施
起重机械维修保养质量是保证设备安全运行的关键,在起重机械日常管理工作中,设备维修保养至关重要,不仅要重视一些关键零部件的维护,还要注重细节维修。要将受力构件、金属结构作为主要检查重点,检查其疲劳强度、结构变形、磨损等情况。还要通过“一看、二摸、三捶”的方式定期检查主梁、端梁、支腿的高强螺栓使用情况。一旦出现机械故障,需及时查明原因,并根据实际情况,采取合理的维修方案。维修人员可通过专门仪器与设备进行专业化维修,保证维修的准确性和质量。若需拆除故障部位,则应及时维修和更换故障的零部件;若仍存在故障问题,表明并非单一故障,需全面检查设备的技术性能和运行状况,找出相关联的装置和系统,对症下药,提高维修质量。
5.3起重机械改造的处理措施
为了保障起重机的安全、正常运行,恢复或提高其固有的工作效率。为了满足生产经营的需要,可以对改造过程中存在的问题采取以下处理措施。①对淘汰和更换的零部件,要结合起重机的运行需求进行有针对性的改造。例如,机械设备是起重机的重要组成部分,起着重要的作用。例如,用YZR系列的电动机更换JZR2系列的电动机设备的缺点是,后一种操作中产生的噪音太大、冲击太大、电磁铁容易损坏、寿命短、运行费用高。具体替代要充分结合其中设备的运行特点,进行有针对性的改造。②准确度对改造质量有非常重要的影响,即使是轻微的变更和调整也会严重影响最终改造效果。因此,在改造过程中,要严格按照改造的精度要求进行适当的工作,采取有效的控制措施,逐步提高改造精度,为起重机设备的正常运行提供可靠的保障。③提高电机功率。保证它的额定起始重量。因为起重机的使用年限很长。由于机构总效率下降,气量也下降,起重机正重量已经超负荷,因此要增加电动机的动力,以保证其正重量。
结束语
为保证起重机械运行安全,降低使用风险,必须建立完善的起重机械故障诊断体系,定期对起重机械设备进行检验检测,及时发现起重机械存在的各种问题,通过合理的处理措施,合理规范起重机械的管理和操作,努力提升起重机械运行的安全性和稳定性,降低各类安全事故问题的发生概率。
参考文献:
[1]赵畅.起重机械的安装改造与维修的问题分析[J].科技视界,2019(02):105.
[2]陈勇鑫.浅析起重机械施工作业安全管理[J].价值工程,2019,30(09):267.
[3]马溢坚,黄薇.起重机械安装改造维修的监督检验[J].中国特种设备安全,2018,26(04):31-33.
[4].起重机械安装改造重大维修监督检验规则[J].中国质量技术监督,2017(04):22-23.
[5]邝欣慰.对建设工地起重机械安装、使用、改造、维修管理的探讨[J].广州建筑,2017,37(02):35-38.
(作者身份证号码:320902197311193515)