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摘要：随着我国的基本建设进入了一个新的高潮，大批的多层建筑、高层建筑和超高层建筑如雨后春笋般的涌现出来。进入21世纪，我国建筑和结构的设计水平、施工技术和管理水平都有了长足的发展和迅速的提高。但是，由于种种原因，各种工程质量问题时有发生。本文从几个方面分析了在实际施工中，经常会出现的一些质量问题，我们应当如何做好出现问题前期的预防准备，以及具体问题出现时的处理方法。
关键词：建筑施工；质量通病；防治措施
1常见的质量通病及治理
1.1砼配合比掌握不严
防治方法：（1）推行全面质量管理方法，提高领导人的质量意识，狠抓增强质量意识教育，并将质量责任与经济挂钩、重奖、重罚；（2）严格按ISO9001程序文件和监理工程师要求进行施工；（3）在技术交底中讲明随意加水的危害，提出相关要求。（4）发现问题，立即责令操作人员停止工作，直至按要求改正才能继续施工；（5）发现随意加水时，应酌情加水或水泥，保持水灰比不变，若已出盘，则需测定坍落度，不合格者不得使用。
1.2砌体粘结不牢，铺砌面层不平
防治方法：（1）严格操作规程，保证灰浆饱满，不得留有空洞，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度；（2）砌石作业前适当洒水湿润严格控制砂浆稠度；（3）其承载力满足设计要求；（4）砌筑时立样架、拉样线，砌筑时在样板上拉线，按样线砌石料，以保证砌石不超标。
1.3 接口漏水
1、现象：接口漏水主要是对柔性接口管而言。柔性接口管接口采用橡胶圈密封，内水压检验时，在规定的压力和时间内，接口处渗漏水。
2、原因分析：（1）管子对接后由于接口失圆密封性能差。（2）接口尺寸偏差超过标准允许范围，使接口间隙增大，橡胶圈压缩率减小，密封止水性能不好。（3）接口工作面有缺陷，造成接口渗漏水。（4）对接时未拉紧到位，橡胶圈未达到应有的压缩率，密封止水性能差。（5）橡胶圈设计选择不合理，或加工误差大。橡胶圈直径或截面高度偏小，压缩率不够；橡胶圈自然长度偏短，硬度不合适，造成接口密封止水性能差。
3、预防措施：（1）保证接口圆度。（2）控制接口尺寸精度。仔细检查承口、插口工作面，如有缺损及时修补打磨平整。（4）管子对接应按照标准要求拉紧到位，使橡胶圈达到应有的压缩率，保证接口密封止水性能。（5）合理设计橡胶圈的截面及自然长度，选择物理力学性能良好、测试合格合适的橡胶。
4、治理方法：插口失圆、尺寸偏差大、端口工作面缺陷多的管子，可降级处理。施工对接后发现接口漏水，可用打腰箍办法处理。
1.4 槽底隆起或管涌
1、现象：沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起；出现流沙或管涌现象。
2、原因分析：（1）粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。（2）沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多；采用钢板桩支护时插入深度不足；基坑内外土体受力不平衡。
3、预防措施：（1）施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。并制订相应的防范技术措施。（2）采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下土层的C、∮值。形成抵御管涌和隆起的强度。（3）减少地面超载或交通动载的影响。（4）经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。（4）经过计算的钢板插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。（5）开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。（6）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。（7）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。
4、治理方法：（1）当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。（2）一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视情况另行处理。
1.5 干燥季节的养护失误
防治方法：（1）重视混凝土养护，没有严格的养护责任制。（2）进行混凝土硬化條件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。（3）在浇注后5-7d内，要采用行之有效的办法，保持混凝土表面连续潮湿。
1.6 水泥混凝土和易性不好
1、现象：（1）混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。（2）混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团，流动性差，浇筑比较困难。（3）混合料中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。（4）混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。
2、原因分析：（1）水泥用量选用不当。当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散；当水泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。（2）砂率选择不当。砂率过大，混合料粘聚性不够，过小则不易振捣密实。（3）水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证，出现分层离析。
3、预防措施：（1）正确进行混凝土的配合比设计与试验。（2）混凝土的水灰比及坍落度应根据结构物的性质、使用要求及施工条件来合理选用。（3）混合料砂率对保证混凝土的和易性十分重要，应合理的选用。（4）为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时可掺缓凝剂，但是前必须经过试验，符合要求后方可使用。（5）严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配比准，和易性良好。
1.7 水泥砼出现蜂窝麻面 预防措施：（1）模板面要清理干净。模板缝拼严，防止漏浆；（2）严格控制配合比，保证材料计量准确；（3）砼拌合要均匀，搅拌时间不得少于规定的时间；（4）砼的振捣应分层振捣，振捣间距要适当，不漏振不过振。振捣器与模板边的距离，不大于振捣器作用半径的1/2。
治理方法：（1）麻面，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用1：2水泥砂浆加107胶抹平；（2）小蜂窝，用水冲洗干净后用1：2水泥砂浆修补，较大蜂窝先将松動石子和突出颗粒剔除，剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗将湿透，再用高一等级豆石砼捣实，加强养护。
1.8 钢筋保护层厚度不足，间距不符合设计要求
防治方法：（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积适当垫够；（2）加强钢筋配料和加工管理，确保成型钢筋满足设计要求；（3）对钢筋网里，外层用U形筋固定两层筋；（4）浇筑砼时，外力不得直接压在钢筋上，防止钢筋移位和变形；（5）钢筋摆放前，在底板模板上划线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐点绑扎；（6）浇筑砼时，配钢筋工随时检查纠正。
1.9 定型组合钢模板拼装的质量缺陷
1、现象：定型组合钢模板，拼装成一定形状和大小的板件时，常易出现两块模板间拼缝超宽，存在错台，板面平整度不好，长宽尺寸存在较大累计误差及两对角线不等长，板件不规正等质量缺陷。
2、危害：造成定型组合钢模板围筑结构物或构件产生板缝漏浆，混凝土表面产生平整度差、错台等外观缺陷，还会产生构件、配件的尺寸、形状的改变而影响安装的精度。
3、原因分析：（1）平面钢模板纵、横肋变形或扭曲，造成拼装时拼缝超宽，对角线不等长。（2）钢模U形卡的夹紧力不符合要求，无法夹紧两肋，模板错位。（3）平面钢模板纵、横肋高或插销孔、U形卡孔与板面的间距超标，产生错台及板面平整度不好。（4）钩头螺栓、紧固螺栓松紧不一致，或钢楞长度方向弯曲度超标，而造成的板面平整度不好。
4、防治方法：（1）平面钢模板组装前要按质量标准抽查，对超差的模板进行修理，直至达标；无法达标的模板，去除不用。（2）钢模配件如U形卡、钢愣，要事前按质量标准抽查并矫正。（3）平面钢模板排列作为梁、柱模板时，应从一端挤紧，同一端装U形卡，U形卡应正反交替放置，作为墙板模板时，宜由中间向外对称排列。（4）钩头螺栓，紧固螺栓应松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢。（5）为保证拼装质量，应设计配板图，条件允许时，优先采用整体拼装，整体安装法。
3.结束语
质量通病，面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者忽视质量意识，不讲“认真”二字。其次，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施；要消除质量通病，是完全可以办到的。对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。
关键词：建筑施工；质量通病；防治措施
1常见的质量通病及治理
1.1砼配合比掌握不严
防治方法：（1）推行全面质量管理方法，提高领导人的质量意识，狠抓增强质量意识教育，并将质量责任与经济挂钩、重奖、重罚；（2）严格按ISO9001程序文件和监理工程师要求进行施工；（3）在技术交底中讲明随意加水的危害，提出相关要求。（4）发现问题，立即责令操作人员停止工作，直至按要求改正才能继续施工；（5）发现随意加水时，应酌情加水或水泥，保持水灰比不变，若已出盘，则需测定坍落度，不合格者不得使用。
1.2砌体粘结不牢，铺砌面层不平
防治方法：（1）严格操作规程，保证灰浆饱满，不得留有空洞，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度；（2）砌石作业前适当洒水湿润严格控制砂浆稠度；（3）其承载力满足设计要求；（4）砌筑时立样架、拉样线，砌筑时在样板上拉线，按样线砌石料，以保证砌石不超标。
1.3 接口漏水
1、现象：接口漏水主要是对柔性接口管而言。柔性接口管接口采用橡胶圈密封，内水压检验时，在规定的压力和时间内，接口处渗漏水。
2、原因分析：（1）管子对接后由于接口失圆密封性能差。（2）接口尺寸偏差超过标准允许范围，使接口间隙增大，橡胶圈压缩率减小，密封止水性能不好。（3）接口工作面有缺陷，造成接口渗漏水。（4）对接时未拉紧到位，橡胶圈未达到应有的压缩率，密封止水性能差。（5）橡胶圈设计选择不合理，或加工误差大。橡胶圈直径或截面高度偏小，压缩率不够；橡胶圈自然长度偏短，硬度不合适，造成接口密封止水性能差。
3、预防措施：（1）保证接口圆度。（2）控制接口尺寸精度。仔细检查承口、插口工作面，如有缺损及时修补打磨平整。（4）管子对接应按照标准要求拉紧到位，使橡胶圈达到应有的压缩率，保证接口密封止水性能。（5）合理设计橡胶圈的截面及自然长度，选择物理力学性能良好、测试合格合适的橡胶。
4、治理方法：插口失圆、尺寸偏差大、端口工作面缺陷多的管子，可降级处理。施工对接后发现接口漏水，可用打腰箍办法处理。
1.4 槽底隆起或管涌
1、现象：沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起；出现流沙或管涌现象。
2、原因分析：（1）粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。（2）沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多；采用钢板桩支护时插入深度不足；基坑内外土体受力不平衡。
3、预防措施：（1）施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。并制订相应的防范技术措施。（2）采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下土层的C、∮值。形成抵御管涌和隆起的强度。（3）减少地面超载或交通动载的影响。（4）经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。（4）经过计算的钢板插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。（5）开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。（6）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。（7）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。
4、治理方法：（1）当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。（2）一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视情况另行处理。
1.5 干燥季节的养护失误
防治方法：（1）重视混凝土养护，没有严格的养护责任制。（2）进行混凝土硬化條件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。（3）在浇注后5-7d内，要采用行之有效的办法，保持混凝土表面连续潮湿。
1.6 水泥混凝土和易性不好
1、现象：（1）混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。（2）混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团，流动性差，浇筑比较困难。（3）混合料中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。（4）混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。
2、原因分析：（1）水泥用量选用不当。当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散；当水泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。（2）砂率选择不当。砂率过大，混合料粘聚性不够，过小则不易振捣密实。（3）水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证，出现分层离析。
3、预防措施：（1）正确进行混凝土的配合比设计与试验。（2）混凝土的水灰比及坍落度应根据结构物的性质、使用要求及施工条件来合理选用。（3）混合料砂率对保证混凝土的和易性十分重要，应合理的选用。（4）为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时可掺缓凝剂，但是前必须经过试验，符合要求后方可使用。（5）严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配比准，和易性良好。
1.7 水泥砼出现蜂窝麻面 预防措施：（1）模板面要清理干净。模板缝拼严，防止漏浆；（2）严格控制配合比，保证材料计量准确；（3）砼拌合要均匀，搅拌时间不得少于规定的时间；（4）砼的振捣应分层振捣，振捣间距要适当，不漏振不过振。振捣器与模板边的距离，不大于振捣器作用半径的1/2。
治理方法：（1）麻面，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用1：2水泥砂浆加107胶抹平；（2）小蜂窝，用水冲洗干净后用1：2水泥砂浆修补，较大蜂窝先将松動石子和突出颗粒剔除，剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗将湿透，再用高一等级豆石砼捣实，加强养护。
1.8 钢筋保护层厚度不足，间距不符合设计要求
防治方法：（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积适当垫够；（2）加强钢筋配料和加工管理，确保成型钢筋满足设计要求；（3）对钢筋网里，外层用U形筋固定两层筋；（4）浇筑砼时，外力不得直接压在钢筋上，防止钢筋移位和变形；（5）钢筋摆放前，在底板模板上划线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐点绑扎；（6）浇筑砼时，配钢筋工随时检查纠正。
1.9 定型组合钢模板拼装的质量缺陷
1、现象：定型组合钢模板，拼装成一定形状和大小的板件时，常易出现两块模板间拼缝超宽，存在错台，板面平整度不好，长宽尺寸存在较大累计误差及两对角线不等长，板件不规正等质量缺陷。
2、危害：造成定型组合钢模板围筑结构物或构件产生板缝漏浆，混凝土表面产生平整度差、错台等外观缺陷，还会产生构件、配件的尺寸、形状的改变而影响安装的精度。
3、原因分析：（1）平面钢模板纵、横肋变形或扭曲，造成拼装时拼缝超宽，对角线不等长。（2）钢模U形卡的夹紧力不符合要求，无法夹紧两肋，模板错位。（3）平面钢模板纵、横肋高或插销孔、U形卡孔与板面的间距超标，产生错台及板面平整度不好。（4）钩头螺栓、紧固螺栓松紧不一致，或钢楞长度方向弯曲度超标，而造成的板面平整度不好。
4、防治方法：（1）平面钢模板组装前要按质量标准抽查，对超差的模板进行修理，直至达标；无法达标的模板，去除不用。（2）钢模配件如U形卡、钢愣，要事前按质量标准抽查并矫正。（3）平面钢模板排列作为梁、柱模板时，应从一端挤紧，同一端装U形卡，U形卡应正反交替放置，作为墙板模板时，宜由中间向外对称排列。（4）钩头螺栓，紧固螺栓应松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢。（5）为保证拼装质量，应设计配板图，条件允许时，优先采用整体拼装，整体安装法。
3.结束语
质量通病，面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者忽视质量意识，不讲“认真”二字。其次，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施；要消除质量通病，是完全可以办到的。对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。