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由于种种客观原因和各种人为因素等的影响，施工机械在使用过程中不可避免会出现这样那样的故障，致使工程机械性能下降影响施工生产。但如能及早准确地分析判断各种故障产生的原因，采取有效的针对性的防范措施，即可延长机械零部件的使用寿命，又可以有效地防止机械故障的发生。下面就如何预防工程机械故障所采取的措施和方法作一些探讨。
1 首先采取正确的技术和组织管理措施
施工机械采用了许多新技术、新材料、新结构、新工艺。要求机械的技术保障和管理工作更科学、更完善。为此作为机电组织管理人员及操作者，一要注意保证机械在运输和保管过程中防止工程机械的损伤、变形、腐蚀等；二要严格机械的日常维修工作，使机械处于良好的技术状况；三要教育操作人员正确使用和规范操作各种工程机械，以减少和防止人为失误引起的机械故障；四要精心保养工程机械，做到正确合理地进行定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状况，发现异常及时处理，对于松动和失调的零件及时调整，对一些易损件进行预防性的更换等等。此外要逐步实现设备管理一元化管理体制和机械总工负责制，赋予相应的责权利。充分调动广大机械人员的工作积极性，把我们的设备管理工作抓好。
2 尽量减少有害因素的影响
2.1减少机械杂质的影响：杂质一般是灰尘、土壤等非金属物质和机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质进入机械内部到达机械的配合表面，不但使相对运动阻滞，加速零件的磨损，而且会损伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定：机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度比正常值大2.5倍；滚动轴承进入杂质微粒，其寿命降低80~90%。因此一要使用优质、配套的零部件及润滑脂、润滑油等，堵住有害杂质的源头，二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构正常工作，对出现故障的工程机械，尽量到正规的修理场所或指定的修理点进行维修，维修出厂时要认真做好验收工作，从而保证修理质量，现场修理也要做好防护措施。
2.2减少温度的影响：一般冷却水温度为80~90℃，液压传动系统液压油为30~60℃。低于或超过此范围会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能下降等。据有关资料显示：各种机械的主传动齿轮和轴承在－5℃的润滑油中运转比在3℃中运转磨损要增大10~12倍；但温度过高时，又会加速润滑油的变质；如机油温度超过55~60℃时，温度每升5℃，机油的氧化速度将提高一倍；因此一要防止工程机械在低温下超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或带负荷，二要防止机械在高温下运转，在运行过程中要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时停机检查。发现故障及时排除。对于一时找不到原因的绝对不能不经及时修理仍使机械带病工作，在平时工作中要注意检查冷却系统的工作状况。
2.3减少各种腐蚀作用：如雨水、空气中化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙穿进入机械内部、腐蚀工程机械零件内部、加速机械磨损、增加工程机械故障。因此在使用中，管理和操作人员要根据当时当地的大气情况、空气污染情况采取有效的措施，减少化学腐蚀对机械的影响。重点是防止雨水及空气中化学成份对机械的侵入。
3 保证正常的工作载荷
零件的磨损是随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受载荷高于平均设定载荷时，其磨损将会加剧。另外在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷磨损要小，故障少、寿命长。据有关资料表明：发动机在不稳定载荷下工作比稳定载荷下工作相比较，其气缸的磨损要增加2倍。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率低，其寿命延长。经常处于大范围负荷变动的机械的磨损量大于连续稳定的机械。保证正常的工作载荷取决于操作人员对机械的使用。一要注意不能超过机械所承受的最大负荷下工作，在力所能及的情况下使用机械。二要作为工程机械管理人员，使其正确掌握机械性能及操作规程。三要尽量保持机械负荷的均匀加减，使机械处于较平稳的负荷变动。具体来说要较均匀地加速油门、防止发动机工作装置动作的大起大落。
4 保证对机械的合理润滑
零件工作面的磨损、腐蚀和材料的老化是在正常使用条件下的機械零部件的三种失效形式。而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说机械的磨损是各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么解决磨损除采用优质的材料，先进的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是润滑不良引起的。由于机械各零件配合面精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作。从而降低零件的磨损程度，减少机械的故障，正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。一要选择合适的润滑油，根据机械的种类和工作性质正确的选用润滑油剂种类，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。二要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要及时补上；质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者，事后一定要对润滑剂进行清洗并及时更换成正确的润滑剂。
5 适时维修
施工机械在使用中会出现各种各样的故障。在这些故障中有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明：一些严重的机械故障往往是由一些小故障引起的。究其原因就在于忽视了对小故障的及时处理，因此对于故障无论大小都应及时进行排除，这样才能保持机械的正常运行、减少引发更大故障的可能性。从某种意义上讲对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施，所谓适时进行处理一是按照维修保养规程对机械进行定期的保养和修理。现有的各种保养与修理规程是广大工程机械技术人员多年实践经验的总结和深化，是有其科学性和合理性的。在没有重大的技术进步和革新的情况下，这些规程对机械维修的指导是绝对性的必须执行。二是在使用过程中加强对其定期和不定期的检查，及时了解机械的运行情况。对临时出现的故障及时处理，不要因故障不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
6 采用各种检测手段
施工机械在使用中会产生一些不可预见的故障，除以上一些预防措施外，还有一种就是利用各种检测手段，对工程机械进行检测，如今最主要的是状态检测，油水检测等、定期对工程机械的状态和油水进行检测，作好各种检测记录，根据检测结果指导工程机械的使用管理和维修工作，使机械的故障能做到提前预防，提高对工程机械故障的预防能力，保证工程机械经常处于良好状态。因此各单位要首先配备检测人员，赋予相应的责任权利的义务，其次要配备各种检测设备和仪器，与计算机配合认真做好设备检测工作。
1 首先采取正确的技术和组织管理措施
施工机械采用了许多新技术、新材料、新结构、新工艺。要求机械的技术保障和管理工作更科学、更完善。为此作为机电组织管理人员及操作者，一要注意保证机械在运输和保管过程中防止工程机械的损伤、变形、腐蚀等；二要严格机械的日常维修工作，使机械处于良好的技术状况；三要教育操作人员正确使用和规范操作各种工程机械，以减少和防止人为失误引起的机械故障；四要精心保养工程机械，做到正确合理地进行定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状况，发现异常及时处理，对于松动和失调的零件及时调整，对一些易损件进行预防性的更换等等。此外要逐步实现设备管理一元化管理体制和机械总工负责制，赋予相应的责权利。充分调动广大机械人员的工作积极性，把我们的设备管理工作抓好。
2 尽量减少有害因素的影响
2.1减少机械杂质的影响：杂质一般是灰尘、土壤等非金属物质和机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质进入机械内部到达机械的配合表面，不但使相对运动阻滞，加速零件的磨损，而且会损伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定：机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度比正常值大2.5倍；滚动轴承进入杂质微粒，其寿命降低80~90%。因此一要使用优质、配套的零部件及润滑脂、润滑油等，堵住有害杂质的源头，二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构正常工作，对出现故障的工程机械，尽量到正规的修理场所或指定的修理点进行维修，维修出厂时要认真做好验收工作，从而保证修理质量，现场修理也要做好防护措施。
2.2减少温度的影响：一般冷却水温度为80~90℃，液压传动系统液压油为30~60℃。低于或超过此范围会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能下降等。据有关资料显示：各种机械的主传动齿轮和轴承在－5℃的润滑油中运转比在3℃中运转磨损要增大10~12倍；但温度过高时，又会加速润滑油的变质；如机油温度超过55~60℃时，温度每升5℃，机油的氧化速度将提高一倍；因此一要防止工程机械在低温下超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或带负荷，二要防止机械在高温下运转，在运行过程中要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时停机检查。发现故障及时排除。对于一时找不到原因的绝对不能不经及时修理仍使机械带病工作，在平时工作中要注意检查冷却系统的工作状况。
2.3减少各种腐蚀作用：如雨水、空气中化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙穿进入机械内部、腐蚀工程机械零件内部、加速机械磨损、增加工程机械故障。因此在使用中，管理和操作人员要根据当时当地的大气情况、空气污染情况采取有效的措施，减少化学腐蚀对机械的影响。重点是防止雨水及空气中化学成份对机械的侵入。
3 保证正常的工作载荷
零件的磨损是随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受载荷高于平均设定载荷时，其磨损将会加剧。另外在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷磨损要小，故障少、寿命长。据有关资料表明：发动机在不稳定载荷下工作比稳定载荷下工作相比较，其气缸的磨损要增加2倍。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率低，其寿命延长。经常处于大范围负荷变动的机械的磨损量大于连续稳定的机械。保证正常的工作载荷取决于操作人员对机械的使用。一要注意不能超过机械所承受的最大负荷下工作，在力所能及的情况下使用机械。二要作为工程机械管理人员，使其正确掌握机械性能及操作规程。三要尽量保持机械负荷的均匀加减，使机械处于较平稳的负荷变动。具体来说要较均匀地加速油门、防止发动机工作装置动作的大起大落。
4 保证对机械的合理润滑
零件工作面的磨损、腐蚀和材料的老化是在正常使用条件下的機械零部件的三种失效形式。而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说机械的磨损是各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么解决磨损除采用优质的材料，先进的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是润滑不良引起的。由于机械各零件配合面精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作。从而降低零件的磨损程度，减少机械的故障，正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。一要选择合适的润滑油，根据机械的种类和工作性质正确的选用润滑油剂种类，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。二要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要及时补上；质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者，事后一定要对润滑剂进行清洗并及时更换成正确的润滑剂。
5 适时维修
施工机械在使用中会出现各种各样的故障。在这些故障中有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明：一些严重的机械故障往往是由一些小故障引起的。究其原因就在于忽视了对小故障的及时处理，因此对于故障无论大小都应及时进行排除，这样才能保持机械的正常运行、减少引发更大故障的可能性。从某种意义上讲对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施，所谓适时进行处理一是按照维修保养规程对机械进行定期的保养和修理。现有的各种保养与修理规程是广大工程机械技术人员多年实践经验的总结和深化，是有其科学性和合理性的。在没有重大的技术进步和革新的情况下，这些规程对机械维修的指导是绝对性的必须执行。二是在使用过程中加强对其定期和不定期的检查，及时了解机械的运行情况。对临时出现的故障及时处理，不要因故障不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
6 采用各种检测手段
施工机械在使用中会产生一些不可预见的故障，除以上一些预防措施外，还有一种就是利用各种检测手段，对工程机械进行检测，如今最主要的是状态检测，油水检测等、定期对工程机械的状态和油水进行检测，作好各种检测记录，根据检测结果指导工程机械的使用管理和维修工作，使机械的故障能做到提前预防，提高对工程机械故障的预防能力，保证工程机械经常处于良好状态。因此各单位要首先配备检测人员，赋予相应的责任权利的义务，其次要配备各种检测设备和仪器，与计算机配合认真做好设备检测工作。