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[摘 要]通过多年的努力，采油一厂现已将每天生产基础数据基本标准化、系统化的录入计算机，达到数据共享、分类反馈、有组织的上报和供专业人员使用。另前阶段我厂部分油气集输系统大量的信息不能及时上网共享，使管理人员和技术人员无法及时了解油、气外输、二次污水处理情况。为了适应油田管理现代化发展的需要，对油气集输系统数据信息进行网络化的管理，使生产管理者能及时掌握生产动态和运行状况，为生产决策和指挥提供最新和准确的信息，使生产指挥和决策信息化，提高生产效率。将油库站的生产运行数据进行网络化的管理，保证各油库数据能够在网上进行方便的管理和应用。建立有效的油气水集输及供给生产运行信息管理系统，能够加强油气水集输管理，提高油气水集输及供给生产运行的工作效率，采用新一代的计算机信息处理和网络技术，在统一的开发数据库逻辑结构和大庆PDPMIS生产管理数据库为数据共享的基础上，规范数据源，统一数据流，为油气水集输提供一套有效的生产运行信息管理系统。
[关键词]标准 制度 计量 报表
中图分类号：TQ332.6 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0221―01
一、问题提出
在信息使用的过程中，发现生产基础数据录入过程中存在许多问题，例如：生产时间为零，但有产（注）量；注水井油压大于泵压；油泵压录入错误，造成差值超出合理范围；区块分类调整不及时，造成区块分析与实际有偏差；基础数据标识认定不为一，无人负责跟踪管理，例如注入站稀释母液的使用的清水或污水标志无人管理等现象，使生产日报结果的准确率大打折扣，给使用生产信息的决策人员造成很大困惑，有可能影响到一些方案的实施。
二、问题的分析讨论
1、针对生产基础数据录入过程中存在许多问题，请有关部门调研后联系油公司A2运维组，形成基础信息录入自检系统可得以解决；如A2运维组不能解决此问题，本单位可在编制一套自检系统，亡羊补牢。区块分类调整不及时和基础数据标识认定不为一，厂主管领导要制定严格的管理标准，使生产部门和管理部门各负其责，有机的协调起来，进一步提高信息质量，为生产管理服好务。
2、鉴于以上发现的问题，在我厂解决油气集输信息不能及时上网共享，使管理人员和技术人员无法及时了解油、气外输生产情况和分类反馈情况。将油库站的生产运行数据进行网络化的管理，保证各油库数据能够在网上进行方便的管理和应用。需要提供一套站、矿、厂三级油田油气集输生产信息管理软件，以此来改善目前油气水集输信息管理工作。
3、通过调研分析，搞清楚油气集输信息采集、运算及管理的要求。采用新一代的计算机信息处理和网络技术，在统一的开发数据库逻辑结构和大庆PDPMIS生产管理数据库为数据共享的基础上，规范数据源，统一数据流，为油气水集输提供一套有效的生产运行信息管理系统。
4、系统应用目标
本系统开发的主要目的就是对采油一厂油气集输系统数据信息进行网络化的管理，保证各油库、站数据能够在网上进行方便的管理和应用。
各油库的数据流，经过大量的调研，油密度换算、油密度系数、体积系数等应用公式已完全清楚。生产第一线的生产数据在第一时间由站到矿，矿经审核上传厂服务器，经地质大队调度运算、反馈、审核，发布到厂网页和相关部门，使当天生产情况及时反馈到生产管理职能部门，以便能更好地协调生产。
5、系统规划设计
1）规范油库信息标准
设计规范的油库生产管理数据库结构，突出标准化，严格执行信息编码标准，提高数据采集效率，保证数据采集质量，满足油库、矿、厂三级生产数据采集、存储、应用的需要。
2）复杂算法的实现
油库数据的统计、计算涉及大量的计算公式，算法非常复杂，在软件设计上严格按照油气集输系统的管理流程，采用行业、企业颁布的标准算法，实现生产数据的组织、处理。
3）标准化查询模块
采用浏览器/服务器方式，结合IP绑定技术和口令/角色权限分配实现数据安全共享。
4）数据图表输出模块
通过采用与Office办公组件的数据交换技术，实现复杂图表的打印输出。在浏览器/服务器方式下，采用Java实时绘制生产运行曲线，利用屏幕打印技术，实现数据图表输出。
6、系统设计目标
通过网络环境，采用面向对象编程技术实现软件界面，兼用PowerBuilder7.0及Oracle8i技术编程，做到对数据的管理界面美观便捷、程序移植性好。
本系统的推广应用使生产指挥和管理人员及时掌握生产状况，迅速调整生产运行工况，能有效地保证生产系统安全运行，实现远程指挥和协调生产，使油田的生产管理水平迈上一个新台阶。
7、系统实现与应用
本系统依托于采油一厂的企业网，数据源是采油一厂供输油站、东油库。两个油库是我厂重要的油气供输单位。工作流程如下：首先9个联合站来油到油库，处理后再经由油库输出到炼厂、南一等外部油库，油库工作是三班制，每班工作情况：流量计的读数（1次/2小时）。
通过计算机实现，把复杂的计算公式、算法融合在软件中，把对应换算表数据存储在计算机中，这样只要工作人员把几个简单的基础数据输入到计算机中，就可以算出纯油量，制作出班报，日报。节省了大量的人力，保證了数据的准确性。
三、系统数据流程
1）厂油田部需要各库对各联合站的收油量、含水、油库罐的罐存、含水、流量计、输油泵的动态参数。
2）生产运行部需要各联合站的纯油量、油库各外输口的纯油量、输差。
3）计划科需要各联合站的来油纯油量，根据纯油量及厂生产形势，制定各联合站的产油计划量。
四、应用效果
本系统的开发对我厂油气集输系统的生产管理提供快捷的辅助手段，为生产管理人员提供良好的数据资源。实现了调度数据的网络化应用。全厂各个采油矿调度数据的处理模式及报表格式统一标准，并且取消了人工电话收受数据的传统方法，填补了油库、站生产数据处理的空白，为油气集输系统的生产管理提供详实、准确的信息资料，可快速处理遇到的生产问题，提高工作效率，并将带来一定的经济效益。
五、效益评价
通过应用《油库集输网络信息系统》的应用，结合我厂实际情况，改变了原来的纸质数据存储模式，应用了现代化的网络资源，实现了网络化办公，做到了数据及时准确，提高了数据质量，也确保了数据安全，提高了企业现代化管理水平。
经济效益：因为是计算机的精确计算，保守估计至少提高原油统计准确率万分之一，这样我厂每天平价减少误差4吨左右，每吨按1000元算，如下：4*1000*365=1460000（元），这样每年经济效益146万元。
六、应用的体会
目前，此系统正式在我厂两个油库正式运行，受到岗位工人，小队技术员和各级调度的欢迎。通过对现代化管理方法的研究和应用，有效的结合计算机和互联网的现代化技术，实施了系统的优化。我们深感到科技就是效益，科技就是生产力，只有通过科技进步，才能提高工作效率。
参考文献
[1]《原油计量标准》
[2]《石油计量表》
[3]《烃压缩系数表》
[关键词]标准 制度 计量 报表
中图分类号：TQ332.6 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0221―01
一、问题提出
在信息使用的过程中，发现生产基础数据录入过程中存在许多问题，例如：生产时间为零，但有产（注）量；注水井油压大于泵压；油泵压录入错误，造成差值超出合理范围；区块分类调整不及时，造成区块分析与实际有偏差；基础数据标识认定不为一，无人负责跟踪管理，例如注入站稀释母液的使用的清水或污水标志无人管理等现象，使生产日报结果的准确率大打折扣，给使用生产信息的决策人员造成很大困惑，有可能影响到一些方案的实施。
二、问题的分析讨论
1、针对生产基础数据录入过程中存在许多问题，请有关部门调研后联系油公司A2运维组，形成基础信息录入自检系统可得以解决；如A2运维组不能解决此问题，本单位可在编制一套自检系统，亡羊补牢。区块分类调整不及时和基础数据标识认定不为一，厂主管领导要制定严格的管理标准，使生产部门和管理部门各负其责，有机的协调起来，进一步提高信息质量，为生产管理服好务。
2、鉴于以上发现的问题，在我厂解决油气集输信息不能及时上网共享，使管理人员和技术人员无法及时了解油、气外输生产情况和分类反馈情况。将油库站的生产运行数据进行网络化的管理，保证各油库数据能够在网上进行方便的管理和应用。需要提供一套站、矿、厂三级油田油气集输生产信息管理软件，以此来改善目前油气水集输信息管理工作。
3、通过调研分析，搞清楚油气集输信息采集、运算及管理的要求。采用新一代的计算机信息处理和网络技术，在统一的开发数据库逻辑结构和大庆PDPMIS生产管理数据库为数据共享的基础上，规范数据源，统一数据流，为油气水集输提供一套有效的生产运行信息管理系统。
4、系统应用目标
本系统开发的主要目的就是对采油一厂油气集输系统数据信息进行网络化的管理，保证各油库、站数据能够在网上进行方便的管理和应用。
各油库的数据流，经过大量的调研，油密度换算、油密度系数、体积系数等应用公式已完全清楚。生产第一线的生产数据在第一时间由站到矿，矿经审核上传厂服务器，经地质大队调度运算、反馈、审核，发布到厂网页和相关部门，使当天生产情况及时反馈到生产管理职能部门，以便能更好地协调生产。
5、系统规划设计
1）规范油库信息标准
设计规范的油库生产管理数据库结构，突出标准化，严格执行信息编码标准，提高数据采集效率，保证数据采集质量，满足油库、矿、厂三级生产数据采集、存储、应用的需要。
2）复杂算法的实现
油库数据的统计、计算涉及大量的计算公式，算法非常复杂，在软件设计上严格按照油气集输系统的管理流程，采用行业、企业颁布的标准算法，实现生产数据的组织、处理。
3）标准化查询模块
采用浏览器/服务器方式，结合IP绑定技术和口令/角色权限分配实现数据安全共享。
4）数据图表输出模块
通过采用与Office办公组件的数据交换技术，实现复杂图表的打印输出。在浏览器/服务器方式下，采用Java实时绘制生产运行曲线，利用屏幕打印技术，实现数据图表输出。
6、系统设计目标
通过网络环境，采用面向对象编程技术实现软件界面，兼用PowerBuilder7.0及Oracle8i技术编程，做到对数据的管理界面美观便捷、程序移植性好。
本系统的推广应用使生产指挥和管理人员及时掌握生产状况，迅速调整生产运行工况，能有效地保证生产系统安全运行，实现远程指挥和协调生产，使油田的生产管理水平迈上一个新台阶。
7、系统实现与应用
本系统依托于采油一厂的企业网，数据源是采油一厂供输油站、东油库。两个油库是我厂重要的油气供输单位。工作流程如下：首先9个联合站来油到油库，处理后再经由油库输出到炼厂、南一等外部油库，油库工作是三班制，每班工作情况：流量计的读数（1次/2小时）。
通过计算机实现，把复杂的计算公式、算法融合在软件中，把对应换算表数据存储在计算机中，这样只要工作人员把几个简单的基础数据输入到计算机中，就可以算出纯油量，制作出班报，日报。节省了大量的人力，保證了数据的准确性。
三、系统数据流程
1）厂油田部需要各库对各联合站的收油量、含水、油库罐的罐存、含水、流量计、输油泵的动态参数。
2）生产运行部需要各联合站的纯油量、油库各外输口的纯油量、输差。
3）计划科需要各联合站的来油纯油量，根据纯油量及厂生产形势，制定各联合站的产油计划量。
四、应用效果
本系统的开发对我厂油气集输系统的生产管理提供快捷的辅助手段，为生产管理人员提供良好的数据资源。实现了调度数据的网络化应用。全厂各个采油矿调度数据的处理模式及报表格式统一标准，并且取消了人工电话收受数据的传统方法，填补了油库、站生产数据处理的空白，为油气集输系统的生产管理提供详实、准确的信息资料，可快速处理遇到的生产问题，提高工作效率，并将带来一定的经济效益。
五、效益评价
通过应用《油库集输网络信息系统》的应用，结合我厂实际情况，改变了原来的纸质数据存储模式，应用了现代化的网络资源，实现了网络化办公，做到了数据及时准确，提高了数据质量，也确保了数据安全，提高了企业现代化管理水平。
经济效益：因为是计算机的精确计算，保守估计至少提高原油统计准确率万分之一，这样我厂每天平价减少误差4吨左右，每吨按1000元算，如下：4*1000*365=1460000（元），这样每年经济效益146万元。
六、应用的体会
目前，此系统正式在我厂两个油库正式运行，受到岗位工人，小队技术员和各级调度的欢迎。通过对现代化管理方法的研究和应用，有效的结合计算机和互联网的现代化技术，实施了系统的优化。我们深感到科技就是效益，科技就是生产力，只有通过科技进步，才能提高工作效率。
参考文献
[1]《原油计量标准》
[2]《石油计量表》
[3]《烃压缩系数表》