摘要：提高离心泵的泵效能够有效的降低化工生产的成本，提高化工企业的经济效益。文章对离心泵的泵效较低的问题进行阐述，并为提高离心泵效率的措施进行论述。
　　关键词：离心泵；泵效；调节
　　1离心泵泵效低的原因
　　设计工况的参数值都会在离心泵的铭牌上进行列出，满足设计工况的参数值才能够让离心泵的经济效率保持最高。不过离心泵在实际的应用之中，离心泵的扬程会发生一定的变化，从而使得参数值出现一定的变化。当流量与扬程值大于设计值的时候就必然会导致离心泵的运行偏离工程的设计工况，从而造成工作效率低下等问题。
　　离心泵的效率一般包括的是水利、机械和容积效率，这些效率都会对应着不同的损失，其中包括流动、机械、泄露损失。首先我们来说流动损失，流动损失也叫做摩擦冲击损失，是因为液体在流经蜗壳和叶轮的时候出现摩擦损失以及流体进入转能装置时候的冲击带来的损失。机械损失包括叶轮轮盖和液体之间的摩擦所造成的损失、轮盘外侧与液体摩擦的损失以及轴承产生的摩擦损失。泄露损失指的是轴向力平衡机构出现的泄露损失。
　　离心泵的选择一般也会对离心泵的运行效率带来很大的影响，为了能够保证离心泵的稳定和高效率运行，我们可以选择一些分段式的多级离心泵型的高效离心泵。不仅如此，离心泵的型号选择上也要注意。除此之外，我们还要做好离心泵的质检和安装质量的控制。如果检修和安装中存在质量问题，就会导致离心泵的流动、机械、泄露损失较大，进而使得离心泵的高效率难以得到较好的发挥。
　　2提高离心泵泵效的措施
　　2.1离心泵的稳定工况点调整
　　离心泵的工况点就是管路与离心泵的扬程特性曲线的交点。当管路中的流量比较低的时候就会导致离心泵内的扬程大于管路的扬程，导致管路中的流体的流速变快，让管道中的流量也相应的增加，在这种情况下离心泵的工作点也会发生一定的转移。当离心泵的扬程小于管路的扬程的时候，管道中的流体的流速会有所降低，流量也会相应的减少，在此情况下离心泵的工作点就会发生相应的移动和转移，然后在某一个点稳定下来，而这个点也就是离心泵的稳定工作点。对于离心泵的工况点调整一般可以分为两种方法。首先离心泵的工况点会建立在离心泵和管道的能量平衡基础上，因此工况点一定要随着离心泵和管道的变化进行变化。一般来说改变离心泵的工况点能够有效的改变水泵的特性曲线，可以通过切离心泵削叶轮以及，改变管道系统闸阀节流等方法。
　　2.2减少离心泵内损失的措施
　　降低离心泵的损耗主要是减少水分摩擦所造成的损失，损耗的影響，并改善叶轮在切割废物时的功率。离心泵如蜗壳等结构的过流表面，因为使用非机械加工的铸件，使过流表面过于粗糙，导致流体流动损失增加。这种情况造成的损失可以通过利用砂轮抛光离心泵泵和叶轮盖的粗糙表面来实现，这可以将离心泵的工作效率提高2%～4%。也可以通过刷涂过流元件表面上的涂料或漆料来降低部件表面的粗糙度，这可将离心泵的操作效率提高2%～3%。此外，离心泵内的管路长度不应该太长，否则流量损失会提高离心泵的运行效率。减少冲击损失的方法可以制成具有空间曲面形状的变形叶片，这确保液体进入幅材并且不能沿着叶片的高度受到冲击，但是不具有相同的首部。当流量值偏离设计流量，已知在叶片的入口位置处存在冲击损失。对于这种情况，可以根据流量的变化通过可动叶片来调节叶片角度，从而降低了节能情况下的冲击损耗情况。关于叶轮切割的节能措施，已知减少切割前后叶轮的半径可以将叶轮切割余量的最大值的允许范围内的首部，流量和功率降低，使其功率降低。因此，叶轮可以由叶轮的较小半径代替，以达到经济效益的提高。
　　2.3离心泵自身影响泵效的因素的处理措施
　　要提升离心泵的运行效率，就需要从离心泵的选型、调速、维护等方面入手进行控制，在进行离心泵选型的时候我们要根据实际的情况和需求来进行离心泵的选择，避免出现实际工作中出现型号不匹配的问题，我们在选择离心泵的时候要争离心泵的扬程和流量满足正常的工作状态。另外，我们在进行离心泵的选择上我们要选择一些工况点比较稳定的离心泵，从而确保其扬程和流量的富余量足够，不会过高，保证离心泵在运行的时候能够满足实际的工作需求。离心泵的选用依据一定要对于最大负荷进行确定，因为时间比较短，所以当泵出现运行和设计参数偏差的时候，我们就需要通过改变转速的方式来进行解决，在转速改变的时候，离心泵的扬程、转速、功率都会随之改变。在对叶轮的直径进行修改的时候，我们仅仅需要降低一些叶轮直径进行效率控制。
　　3结束语
　　总而言之，离心泵的高效运行对于生产中有着十分重要的影响。在实际的生产过程中，一定要科学的进行离心泵类型的选择，要保障其能够满足实际生产的需求，并通过采取有效的措施来降低离心泵的损失。在优化和调节的基础上，有效提升实际生产的离心泵运行效率，进行提高经济效益。我在不断的研究下，离心泵的泵效一定会取得更好的发展。