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【摘要】本文主要探讨了建筑工程施工质量控制措施与质量检测的方法，以供参考。
【关键词】质量控制；施工过程；检测技术
1施工的质量控制
1.1 工序质量的控制
（1）工序质量控制的概念。工序质量包含两方面的内容，即工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序的投入质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和对工序效果的质量控制，据此来达到对整个施工过程的质量控制。
（2）工序质量控制的内容。在进行工序质量控制时，应着重于以下几方面的工作：确定工序质量控制流程；主动控制工序活动条件；及时检验工序质量；设置工序质量控制点。
1.2 质量控制点的设置
质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节。
（1）人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和质量问题。
（2）物的状态：在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，也就是说，根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
（3）材料的质量和性能：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。
（4）关键的操作：一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到設计要求。
（5）施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。
（6）技术参数：技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，参数选错往往达不到预期效果，也可能引发安全事故，或影响建筑的耐久性。
（7）常见的质量通病：对常见的质量通病亦应事先研究对策，提出预防的措施。
（8）新工艺、新技术、新材料应用。当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工单位缺乏经验，又是初次进行施工时必须作为重点严加控制。
（9）质量不稳定、不合格率较高的工程产品：通过质量数据统计，表明质量波动，不合格率较高的产品或工艺，也应作为质量控制点设置。
（10）特殊土地基和特种结构：对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘士等特殊士地基的处理和大跨度结构、高耸结构难度大的施工环节和重要部位更应特别控制。
（11）施工工法：施工工法中对质量产生重大影响的问题，如升板法施工中提升差的控制问题，失稳问题等均是质量控制的重点。
2 施工质量的检测
目前，我国在住宅施工现场采用的非破损检查技术主要有以下几个方面。
2.1砌体结构住宅裂缝与材料强度检测
（1）裂缝检测
裂缝的检测内容包括：裂缝的位置、数量、裂缝的宽度、长度、裂缝的走向、裂缝是否稳定等。通常裂缝的位置、数量、走向可用目测观察，然后记录下来，也可用照相机、摄像机等设备记录。活动裂缝的判断需要定期观测，常用的也是最简单的方法是在裂缝处贴石膏饼，因为石膏抗拉强度极低，裂缝的微小活动就会使石膏随之开裂：另一种方法是在裂缝两侧用接触式引伸仪、弓形引伸仪测量，对于室内也可以粘贴百分表、千分表的支座，用百分表、千分表测量，测量时注意在裂缝位置标出裂缝在不同时间的最大宽度、长度，长度变化通过在裂缝的端头按时间定期作记号观察。
（2）砌体中砌块与灰缝砂浆强度的检测
①砖强度。取样法：取样法是直接从砌体中取出若干块外观质量合格的整砖，然后按我国现行国家标准《砌墙砖检验方法》进行强度试验与评定。回弹法：回弹法原位测定砌体中砖强度。根据其回弹值和事先建立的测强曲线公式计算其抗压强度。
②灰缝砂浆强度。检测灰缝砂浆强度可用回弹法。该法主要测试的是回弹值及砂浆碳化深度，也是利用事先建立的测强曲线公式计算其抗压强度。
③砌休强度的检测。有了砌块与砂浆的强度，即可按砌体结构设计规范推定砌体强度。
2.2钢筋混凝土结构的检测
钢筋混凝土结构的检测，主要是要测定混凝土的强度，钢筋的位置与数量，混凝土裂缝及内部缺陷等。这些检测要在已有的结构或构件上进行，大多为现场操作，因而有一定的难度。目前己发展了一系列方法，可以对混凝土质量的评定作出较准确的检测。
（1）混凝土表面裂缝的检测
混凝土裂缝有直观性，易于被人们发现，而不同的裂缝是由不同原因引起的。因而，裂缝的观察与测量有助于对结构的质量评判。裂缝检测的项目主要包括：裂缝的部位、数量和分布状态；裂缝的宽度、长度和深度；裂缝的形状，如上宽下窄、下宽上窄、中间宽两端窄、八字形、网状形、集中宽缝形等；裂缝的走向，如斜向、纵向、沿钢筋方向，是否还在发展等；裂缝是否贯通、是否有析出物、是否引起混凝土剥落等。检测方法如下：裂缝长度可用钢尺或直尺量，宽度可用检验卡，塞尺和20倍的刻度放大镜测定。裂缝深度可用超声脉冲法检测。
（2）混凝土强度的非破损检测
回弹法检测混凝土的强度：回弹法的原理是根据混凝土表面的硬度与抗压强度之间有一定的关系，利用混凝土表面硬度来推定混凝土的强度。所用的仪器是回弹仪。在建筑结构检测中常采用的为中型回弹仪。现行标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》有相应的规定，应严格遵守。超声脉冲法检测混凝土的强度：在一个工程大量采用同一种混凝土时，还可以用超声脉冲法检测混凝土的强度。就声脉冲在混凝土中传播速度的本质而言，则是混凝土应力应变性质的反映。虽然在应变性质与强度关系的理论推导中可以推论，混凝土强度与声速之间应有一定的关系，但由于实际材料的种种复杂的影响因素，这种关系并不是完全稳定的。所以还需事先建立声速与混凝土抗压强度之间关系的曲线，来实现超声脉冲法检测混凝土的强度。需要注意的是该测强曲线（或公式）只能在建立曲线（公式）的工程上应用，不得移植到其他的工程检测中。
综合法检测混凝土强度：综合法检测混凝土强度技术，实质上就是超声法和回弹法两种单一测强的综合测试。现行标准《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：88）有相应的规定，可参照执行。混凝土缺陷检测：混凝土和钢筋混凝土结构物，有时因施工管理不善或受使用环境及自然灾害影响，其内部可能存在不密实或空洞，其外部形成蜂窝麻面、裂缝或操作层等缺陷，这些缺陷的存在会严重影响结构的承载能力和耐久性，采用有效有效方法查明混凝土缺陷的性质、范围及只寸，以便进行技术处理。
混凝土缺陷无损检测技术，大体可分为两大类：一类是机械波法，其中包括超声脉冲波、冲击脉冲波和声发射等：另一类是穿透辐射法，其中包括x射线、y射线和中子流等。
（3）钢筋位置的检测
钢筋位置的检测，一般是在构件上进行。即采用钢筋位置探测仪检测钢筋的位置、数量、及保护层厚度。钢筋位置探测仪是利用磁感应原理制成的。检测之前利用标准块进行标定，当确认仪器处于标准状态后，将磁感探头靠在被测构件表面上移动，采集一定范围内钢筋位置的信息数据，经过主机处理后显示在监视器上，性能好的钢筋位置探测仪还能将钢筋所处位置的图象打印输出。
总之，我国的非破损检测技术近年来发展较快，可大量加以利用。当然，检测人员应经过技术培训。
【关键词】质量控制；施工过程；检测技术
1施工的质量控制
1.1 工序质量的控制
（1）工序质量控制的概念。工序质量包含两方面的内容，即工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序的投入质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和对工序效果的质量控制，据此来达到对整个施工过程的质量控制。
（2）工序质量控制的内容。在进行工序质量控制时，应着重于以下几方面的工作：确定工序质量控制流程；主动控制工序活动条件；及时检验工序质量；设置工序质量控制点。
1.2 质量控制点的设置
质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节。
（1）人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和质量问题。
（2）物的状态：在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，也就是说，根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
（3）材料的质量和性能：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。
（4）关键的操作：一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到設计要求。
（5）施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。
（6）技术参数：技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，参数选错往往达不到预期效果，也可能引发安全事故，或影响建筑的耐久性。
（7）常见的质量通病：对常见的质量通病亦应事先研究对策，提出预防的措施。
（8）新工艺、新技术、新材料应用。当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工单位缺乏经验，又是初次进行施工时必须作为重点严加控制。
（9）质量不稳定、不合格率较高的工程产品：通过质量数据统计，表明质量波动，不合格率较高的产品或工艺，也应作为质量控制点设置。
（10）特殊土地基和特种结构：对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘士等特殊士地基的处理和大跨度结构、高耸结构难度大的施工环节和重要部位更应特别控制。
（11）施工工法：施工工法中对质量产生重大影响的问题，如升板法施工中提升差的控制问题，失稳问题等均是质量控制的重点。
2 施工质量的检测
目前，我国在住宅施工现场采用的非破损检查技术主要有以下几个方面。
2.1砌体结构住宅裂缝与材料强度检测
（1）裂缝检测
裂缝的检测内容包括：裂缝的位置、数量、裂缝的宽度、长度、裂缝的走向、裂缝是否稳定等。通常裂缝的位置、数量、走向可用目测观察，然后记录下来，也可用照相机、摄像机等设备记录。活动裂缝的判断需要定期观测，常用的也是最简单的方法是在裂缝处贴石膏饼，因为石膏抗拉强度极低，裂缝的微小活动就会使石膏随之开裂：另一种方法是在裂缝两侧用接触式引伸仪、弓形引伸仪测量，对于室内也可以粘贴百分表、千分表的支座，用百分表、千分表测量，测量时注意在裂缝位置标出裂缝在不同时间的最大宽度、长度，长度变化通过在裂缝的端头按时间定期作记号观察。
（2）砌体中砌块与灰缝砂浆强度的检测
①砖强度。取样法：取样法是直接从砌体中取出若干块外观质量合格的整砖，然后按我国现行国家标准《砌墙砖检验方法》进行强度试验与评定。回弹法：回弹法原位测定砌体中砖强度。根据其回弹值和事先建立的测强曲线公式计算其抗压强度。
②灰缝砂浆强度。检测灰缝砂浆强度可用回弹法。该法主要测试的是回弹值及砂浆碳化深度，也是利用事先建立的测强曲线公式计算其抗压强度。
③砌休强度的检测。有了砌块与砂浆的强度，即可按砌体结构设计规范推定砌体强度。
2.2钢筋混凝土结构的检测
钢筋混凝土结构的检测，主要是要测定混凝土的强度，钢筋的位置与数量，混凝土裂缝及内部缺陷等。这些检测要在已有的结构或构件上进行，大多为现场操作，因而有一定的难度。目前己发展了一系列方法，可以对混凝土质量的评定作出较准确的检测。
（1）混凝土表面裂缝的检测
混凝土裂缝有直观性，易于被人们发现，而不同的裂缝是由不同原因引起的。因而，裂缝的观察与测量有助于对结构的质量评判。裂缝检测的项目主要包括：裂缝的部位、数量和分布状态；裂缝的宽度、长度和深度；裂缝的形状，如上宽下窄、下宽上窄、中间宽两端窄、八字形、网状形、集中宽缝形等；裂缝的走向，如斜向、纵向、沿钢筋方向，是否还在发展等；裂缝是否贯通、是否有析出物、是否引起混凝土剥落等。检测方法如下：裂缝长度可用钢尺或直尺量，宽度可用检验卡，塞尺和20倍的刻度放大镜测定。裂缝深度可用超声脉冲法检测。
（2）混凝土强度的非破损检测
回弹法检测混凝土的强度：回弹法的原理是根据混凝土表面的硬度与抗压强度之间有一定的关系，利用混凝土表面硬度来推定混凝土的强度。所用的仪器是回弹仪。在建筑结构检测中常采用的为中型回弹仪。现行标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》有相应的规定，应严格遵守。超声脉冲法检测混凝土的强度：在一个工程大量采用同一种混凝土时，还可以用超声脉冲法检测混凝土的强度。就声脉冲在混凝土中传播速度的本质而言，则是混凝土应力应变性质的反映。虽然在应变性质与强度关系的理论推导中可以推论，混凝土强度与声速之间应有一定的关系，但由于实际材料的种种复杂的影响因素，这种关系并不是完全稳定的。所以还需事先建立声速与混凝土抗压强度之间关系的曲线，来实现超声脉冲法检测混凝土的强度。需要注意的是该测强曲线（或公式）只能在建立曲线（公式）的工程上应用，不得移植到其他的工程检测中。
综合法检测混凝土强度：综合法检测混凝土强度技术，实质上就是超声法和回弹法两种单一测强的综合测试。现行标准《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：88）有相应的规定，可参照执行。混凝土缺陷检测：混凝土和钢筋混凝土结构物，有时因施工管理不善或受使用环境及自然灾害影响，其内部可能存在不密实或空洞，其外部形成蜂窝麻面、裂缝或操作层等缺陷，这些缺陷的存在会严重影响结构的承载能力和耐久性，采用有效有效方法查明混凝土缺陷的性质、范围及只寸，以便进行技术处理。
混凝土缺陷无损检测技术，大体可分为两大类：一类是机械波法，其中包括超声脉冲波、冲击脉冲波和声发射等：另一类是穿透辐射法，其中包括x射线、y射线和中子流等。
（3）钢筋位置的检测
钢筋位置的检测，一般是在构件上进行。即采用钢筋位置探测仪检测钢筋的位置、数量、及保护层厚度。钢筋位置探测仪是利用磁感应原理制成的。检测之前利用标准块进行标定，当确认仪器处于标准状态后，将磁感探头靠在被测构件表面上移动，采集一定范围内钢筋位置的信息数据，经过主机处理后显示在监视器上，性能好的钢筋位置探测仪还能将钢筋所处位置的图象打印输出。
总之，我国的非破损检测技术近年来发展较快，可大量加以利用。当然，检测人员应经过技术培训。