论文部分内容阅读
【摘 要】 本文阐述在混凝土现浇楼板结构工程施工中，楼板裂缝是质量通病之一，如何准确找到缺陷成因，更好的防治楼板裂缝发生，以确保建筑楼房的施工质量。
【关键词】 楼板裂缝；质量通病；成因分析与防治
现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题已成为当前建筑工程质量投诉的热点之一。而楼板的大部分裂缝主要呈现为以下几种形式：表面龟裂、纵向裂缝、横向裂缝以及斜向裂缝，这里的楼板裂缝主要是指浅表裂缝。虽然这些裂缝一般被认为对使用无太大危害，只是影响表面美观；但也有一些裂缝确实影响到使用功能，例如因裂缝而产生渗水的问题。所以，在实际设计、施工中应对楼板裂缝进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。下面主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因以及探讨具体的防治措施。
1、楼板裂缝产生的原因
1.1首先是混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。目前已普遍采用泵送商品砼进行现场浇筑；但是受到激烈的市场竞争影响，致使各商品砼厂商均以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低商混价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值相对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度，如何准确设计配方、选配材料、准确计量和合理搅拌运输是商混供货质量的关键。例如采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。而泵送混凝土为了满足泵送条件：设计塌落度大，流动性好的商混供应施工现场，浇筑时易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2其次是混凝土施工中過分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土现场浇筑过分振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面呈砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间层面洒水不够，过于干燥，则因模板和垫层吸水量过大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.3楼板的混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量较大的水泥浆层；水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥硬化缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，由于此时混凝土早期强度较低，不能抵抗这种收缩应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
1.4楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在楼板的混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度较低或为达到规定强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意楼板的钢筋的保护，把板面负筋踩弯变形等，将会造成支座的负弯矩，从而导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.5后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工过程未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
2、裂缝的预防措施
2.1施工措施
2.1.1严格控制混凝土施工配合比。施工承包商在订购商品砼时，应根据工程的使用用途、不同施工部位和设计标准提出相应品质要求。商混的品质要求应明确规定，不能因片面追求低价格和低成本而忽视了砼的品质要求，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。
2.1.2商混到现场应逐车严格验收留样，控制好商混的坍落度和相关证件检查，以保证商混的质量。
2.1.3现场搅拌则要提前根据设计要求、砂石料的品质检验、施工部位要求等现场施工技术要求确定配合比。并严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，从而提高混凝土抗裂强度。
2.1.4当前，城市建设中为提高设备利用率，节约能源，利用有限施工现场都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度等质量检验是保证施工质量的重要因素。
2.1.5在混凝土浇筑振捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分；浇筑振捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.1.6混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，应避免在混凝土表面采用撒干水泥的方式刮抹压光。楼板浇筑后应加强混凝土早期养护，既浇筑后对板面应及时用预先准备好的材料覆盖、保湿，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.1.7严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早在楼板上上物质、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯钢筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.1.8施工后浇带的技术员应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分支撑模板、独立支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成局部变形。
2.1.9分部分项施工交接过程中必须保障覆盖塑料布、麻袋或草包进行规定时间的完全保湿养护；也可采用新型的养护材料或工艺进行养护，达到降低成本和提高工效的作用，并可避免或减少对施工工期的影响。
2.2设计措施
2.2.1根据规范、用途、材料和部位精心设计混凝土配合比：设计时，在保证混凝土具有良好和易性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高性能的抗裂混凝土。
2.2.2增配构造筋提高抗裂性能；配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。
2.2.3避免结构突变区域产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取必要的加强措施。
2.2.4在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率从而提高混凝土的极限拉伸强度。
2.2.5在结构设计中应充分考虑施工环境的气候特征，合理设置后浇缝；在正常施工条件下，后浇缝间距20～30m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
3、混凝土楼板裂缝的处理方法
3.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂的处理，可先将裂缝部位清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可采用抹压一遍进行处理。
3.2其它一般裂缝处理，其处理方式可为：清洗板缝、后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝、压平、养护。
3.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，局部冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥实施嵌补方式处理。
3.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板首先进行静载试验，检验其结构整体的安全性，如不能满足规范要求时，可采取在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性的形式处理。
3.5通长、贯通的危险结构裂缝处理（当裂缝宽度大于0.3mm的）；首先进行技术评审，需要补救时，可采用结构胶粘扁钢加固补强，或在板缝内用灌缝胶高压灌胶处理。
4、综述
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程施工过程中常见的质量通病；大量工程实践说明，只要在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清现场裂缝出现的原因，再加以正确的、有效的处理措施，就可以控制和预防裂缝出现。
【关键词】 楼板裂缝；质量通病；成因分析与防治
现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题已成为当前建筑工程质量投诉的热点之一。而楼板的大部分裂缝主要呈现为以下几种形式：表面龟裂、纵向裂缝、横向裂缝以及斜向裂缝，这里的楼板裂缝主要是指浅表裂缝。虽然这些裂缝一般被认为对使用无太大危害，只是影响表面美观；但也有一些裂缝确实影响到使用功能，例如因裂缝而产生渗水的问题。所以，在实际设计、施工中应对楼板裂缝进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。下面主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因以及探讨具体的防治措施。
1、楼板裂缝产生的原因
1.1首先是混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。目前已普遍采用泵送商品砼进行现场浇筑；但是受到激烈的市场竞争影响，致使各商品砼厂商均以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低商混价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值相对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度，如何准确设计配方、选配材料、准确计量和合理搅拌运输是商混供货质量的关键。例如采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。而泵送混凝土为了满足泵送条件：设计塌落度大，流动性好的商混供应施工现场，浇筑时易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2其次是混凝土施工中過分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土现场浇筑过分振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面呈砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间层面洒水不够，过于干燥，则因模板和垫层吸水量过大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.3楼板的混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量较大的水泥浆层；水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥硬化缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，由于此时混凝土早期强度较低，不能抵抗这种收缩应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
1.4楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在楼板的混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度较低或为达到规定强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意楼板的钢筋的保护，把板面负筋踩弯变形等，将会造成支座的负弯矩，从而导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.5后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工过程未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
2、裂缝的预防措施
2.1施工措施
2.1.1严格控制混凝土施工配合比。施工承包商在订购商品砼时，应根据工程的使用用途、不同施工部位和设计标准提出相应品质要求。商混的品质要求应明确规定，不能因片面追求低价格和低成本而忽视了砼的品质要求，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。
2.1.2商混到现场应逐车严格验收留样，控制好商混的坍落度和相关证件检查，以保证商混的质量。
2.1.3现场搅拌则要提前根据设计要求、砂石料的品质检验、施工部位要求等现场施工技术要求确定配合比。并严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，从而提高混凝土抗裂强度。
2.1.4当前，城市建设中为提高设备利用率，节约能源，利用有限施工现场都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度等质量检验是保证施工质量的重要因素。
2.1.5在混凝土浇筑振捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分；浇筑振捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.1.6混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，应避免在混凝土表面采用撒干水泥的方式刮抹压光。楼板浇筑后应加强混凝土早期养护，既浇筑后对板面应及时用预先准备好的材料覆盖、保湿，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.1.7严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早在楼板上上物质、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯钢筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.1.8施工后浇带的技术员应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分支撑模板、独立支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成局部变形。
2.1.9分部分项施工交接过程中必须保障覆盖塑料布、麻袋或草包进行规定时间的完全保湿养护；也可采用新型的养护材料或工艺进行养护，达到降低成本和提高工效的作用，并可避免或减少对施工工期的影响。
2.2设计措施
2.2.1根据规范、用途、材料和部位精心设计混凝土配合比：设计时，在保证混凝土具有良好和易性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高性能的抗裂混凝土。
2.2.2增配构造筋提高抗裂性能；配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。
2.2.3避免结构突变区域产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取必要的加强措施。
2.2.4在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率从而提高混凝土的极限拉伸强度。
2.2.5在结构设计中应充分考虑施工环境的气候特征，合理设置后浇缝；在正常施工条件下，后浇缝间距20～30m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
3、混凝土楼板裂缝的处理方法
3.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂的处理，可先将裂缝部位清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可采用抹压一遍进行处理。
3.2其它一般裂缝处理，其处理方式可为：清洗板缝、后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝、压平、养护。
3.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，局部冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥实施嵌补方式处理。
3.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板首先进行静载试验，检验其结构整体的安全性，如不能满足规范要求时，可采取在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性的形式处理。
3.5通长、贯通的危险结构裂缝处理（当裂缝宽度大于0.3mm的）；首先进行技术评审，需要补救时，可采用结构胶粘扁钢加固补强，或在板缝内用灌缝胶高压灌胶处理。
4、综述
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程施工过程中常见的质量通病；大量工程实践说明，只要在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清现场裂缝出现的原因，再加以正确的、有效的处理措施，就可以控制和预防裂缝出现。