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摘 要：文章分析了玻璃瓶的生产流程和收集数据，利用排列图对造成玻璃瓶不合格的缺陷进行分析找出产生缺陷的主要因素，并运用因果图对其主要因素进行具体原因分析，并得相应的具体纠正措施，大幅度降低生产过程的异常波动和产品报废率，有效的削减生产成本，提高过程质量控制。
关键词：质量改进;排列图;因果图
前言
文章通过分析玻璃瓶的生产流程，对不合格品进行分析研究。由于玻璃瓶的规格是根据客户要求制定的，由于玻璃瓶要求不同，生产工艺也有所不同，因而在生产过程总导致不合格率较高。通过对玻璃瓶质量问题进行数据收集分析，对不合格品通过排列图和因果图进行缺陷分析，在生产过程中采取质量改进措施，达到提高产品质量的目的。
1 基于帕累托图的不合格品缺陷分析
排列图（也称Pareto图）是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表，主要用来分析各种不良原因或缺点项目的重点部分，以便抓住在品质方面要注意和改善的重点。排列图的用途：①作为降低不良的依据;②决定改善品质的工作目标;③确认改善效果（改善前后的比较）;④应用发掘现场的重要问题点;⑤用于整理报告或记录。
在某条生产线玻璃瓶的不合格品种，随机抽取150个不合格品，分析其缺陷产生的原因，分析数据并绘制排列图如图1-1所示：
根据表1-2和图1-1可以看出裂纹、气泡和皱纹三个缺陷所占比例为82.67%，因此这三种缺陷为产生质量问题的主要因素。
2 基于因果图的原因分析
因果图是表示质量特性与原因的关系的图，主要用于寻找质量问题产生的原因，即分析原因与结果之间的关系，把所想到的原因按它們之间的相依隶属关系，用箭头归纳联系在一起（箭杆写原因，箭头指向结果），绘成一张树枝或鱼刺状的图形。因果图是通过层层深入的分析研究来找出影响质量的大、中、小原因的简便而有效的方法，再逐步地把影响质量主要、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施。根据图1-1，图中的第一因素为“裂纹”缺陷，根据分析，绘制因果图，如图1.2所示。主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依次展开。
由图1-2可看出，“裂纹”缺陷产的生主要原因有螺纹口瓶子模螺纹槽尺寸过窄;模具表面未擦光，有杂质;模具合缝线过大;模底温度过低或者过高;模底润滑不当;初型侧，倒气时间过长，料底部温度过低等。同理，利用鱼刺图对气泡和皱纹两种质量缺陷进行分析。
3 改进措施拟定
分析各种缺陷产生的原因，采取每个缺陷的纠正措施。为了尽可能减少缺陷的产生，提出以下措施。一、掌握产品质量标准，熟悉缺陷达到什么程度为产品不合格。二、实际操作中，岗位操作人员应结合自己的经验，针对特定制品缺陷优先采取某一项纠正措施进行设备、工艺调整，如有效则进行保持，如无效则应该继续考虑采取其他纠正措施，直到缺陷得到纠正，如果在连续采取多次纠正措施均无效，则应向上级管理部门逐级汇报，以便相关部门进一步分析原因，制定对策。三、注意防止在纠正某次缺陷时，是否会引起连锁反应，产生其他新的缺陷。根据缺陷的具体产生，拟定相应的纠错方法。如表1-1所示
4 总结
文章利用质量管理的相关知识研究玻璃瓶的质量控制改善问题，通过对生产过程中的不合格品运用排列图列出造成不合格品的主要因素，并对第一因素“裂纹”缺陷进行因果图分析。为减少缺陷，文章对各个缺陷提出了具体的相关措施。通过质量控制研究，为生产过程提供早期预警，及时监控生产过程，防止废品的产生，大幅降低生产过程中的异常波动和产品报废率，节约生产成本，提高企业生产过程质量控制。
参考文献：
[1]杨丞杰，张羽. 基于Minitab质量控制技术在硅橡胶质量控制中的应用[J]. 广州化工， 2020， 49（4）： 106-108， 151.
[2]质量君. 质量管理基础方法与工具[J]. 中国纤检， 2020， 542（11）： 46-47.
[3]苏晶. 因果图分析法在系统功能测试中的应用[J]. 科学技术创新， 2020， （28）： 116-117.
[4]李莉莉，段吉莲. 基于凸模型的T-S因果图分析[J]. 唐山师范学院学报， 2020， 42（6）： 9-12.
作者简介：
曾庆（1972.10—），男，汉族，工商管理硕士，从事攀枝花学院工业工程教学工作，承担《项目可行性研究》、《质量管理》、《工程经济学》、《财务管理》等课程的教学工作。
（攀枝花学院，四川 攀枝花 617000）
关键词：质量改进;排列图;因果图
前言
文章通过分析玻璃瓶的生产流程，对不合格品进行分析研究。由于玻璃瓶的规格是根据客户要求制定的，由于玻璃瓶要求不同，生产工艺也有所不同，因而在生产过程总导致不合格率较高。通过对玻璃瓶质量问题进行数据收集分析，对不合格品通过排列图和因果图进行缺陷分析，在生产过程中采取质量改进措施，达到提高产品质量的目的。
1 基于帕累托图的不合格品缺陷分析
排列图（也称Pareto图）是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表，主要用来分析各种不良原因或缺点项目的重点部分，以便抓住在品质方面要注意和改善的重点。排列图的用途：①作为降低不良的依据;②决定改善品质的工作目标;③确认改善效果（改善前后的比较）;④应用发掘现场的重要问题点;⑤用于整理报告或记录。
在某条生产线玻璃瓶的不合格品种，随机抽取150个不合格品，分析其缺陷产生的原因，分析数据并绘制排列图如图1-1所示：
根据表1-2和图1-1可以看出裂纹、气泡和皱纹三个缺陷所占比例为82.67%，因此这三种缺陷为产生质量问题的主要因素。
2 基于因果图的原因分析
因果图是表示质量特性与原因的关系的图，主要用于寻找质量问题产生的原因，即分析原因与结果之间的关系，把所想到的原因按它們之间的相依隶属关系，用箭头归纳联系在一起（箭杆写原因，箭头指向结果），绘成一张树枝或鱼刺状的图形。因果图是通过层层深入的分析研究来找出影响质量的大、中、小原因的简便而有效的方法，再逐步地把影响质量主要、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施。根据图1-1，图中的第一因素为“裂纹”缺陷，根据分析，绘制因果图，如图1.2所示。主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依次展开。
由图1-2可看出，“裂纹”缺陷产的生主要原因有螺纹口瓶子模螺纹槽尺寸过窄;模具表面未擦光，有杂质;模具合缝线过大;模底温度过低或者过高;模底润滑不当;初型侧，倒气时间过长，料底部温度过低等。同理，利用鱼刺图对气泡和皱纹两种质量缺陷进行分析。
3 改进措施拟定
分析各种缺陷产生的原因，采取每个缺陷的纠正措施。为了尽可能减少缺陷的产生，提出以下措施。一、掌握产品质量标准，熟悉缺陷达到什么程度为产品不合格。二、实际操作中，岗位操作人员应结合自己的经验，针对特定制品缺陷优先采取某一项纠正措施进行设备、工艺调整，如有效则进行保持，如无效则应该继续考虑采取其他纠正措施，直到缺陷得到纠正，如果在连续采取多次纠正措施均无效，则应向上级管理部门逐级汇报，以便相关部门进一步分析原因，制定对策。三、注意防止在纠正某次缺陷时，是否会引起连锁反应，产生其他新的缺陷。根据缺陷的具体产生，拟定相应的纠错方法。如表1-1所示
4 总结
文章利用质量管理的相关知识研究玻璃瓶的质量控制改善问题，通过对生产过程中的不合格品运用排列图列出造成不合格品的主要因素，并对第一因素“裂纹”缺陷进行因果图分析。为减少缺陷，文章对各个缺陷提出了具体的相关措施。通过质量控制研究，为生产过程提供早期预警，及时监控生产过程，防止废品的产生，大幅降低生产过程中的异常波动和产品报废率，节约生产成本，提高企业生产过程质量控制。
参考文献：
[1]杨丞杰，张羽. 基于Minitab质量控制技术在硅橡胶质量控制中的应用[J]. 广州化工， 2020， 49（4）： 106-108， 151.
[2]质量君. 质量管理基础方法与工具[J]. 中国纤检， 2020， 542（11）： 46-47.
[3]苏晶. 因果图分析法在系统功能测试中的应用[J]. 科学技术创新， 2020， （28）： 116-117.
[4]李莉莉，段吉莲. 基于凸模型的T-S因果图分析[J]. 唐山师范学院学报， 2020， 42（6）： 9-12.
作者简介：
曾庆（1972.10—），男，汉族，工商管理硕士，从事攀枝花学院工业工程教学工作，承担《项目可行性研究》、《质量管理》、《工程经济学》、《财务管理》等课程的教学工作。
（攀枝花学院，四川 攀枝花 617000）