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摘要：文章针对油浸电流互感器进行绝缘干燥过程中采取不同的包扎材料和方法进行处理时所得出的介损损耗因数不同的现象，从互感器绝缘的干燥处理工艺着手，通过复合介质的介质损耗因数的计算方法对上述不同条件下的产品介质损耗因数进行计算，并对计算结果进行分析和解释。
关键词：油浸电流互感器；介质损耗；计算
1引言
在油浸电流互感器的性能参数中，介质损耗因素是表征绝缘材料中含水量多少的重要参数，也是表征绝缘材料绝缘性能的重要指标之一，其数值越少代表绝缘材料中的含水量越少，也就是绝缘材料的干燥处理的更好。根据我国相关标准，对不同电压等级的电气设备绝缘材料的介质损耗有着不同的要求，通常高压电容型电气设备的绝缘材料来说，通常要求设备最高电压为550kV产品的介质损耗因数不应超过0.004，而最高电压为363kV及以下的产品，其介质损耗因素则不应超过0.005。而对于油浸电流互感器来说，其主绝缘为电容型，且属于一种厚绝缘的高压电器，因此需要保持良好的介质损耗因数来避免运行中发生爆炸等事故，并且要通过绝缘热稳定试验来对其干燥处理的质量进行检验。
2互感器绝缘的干燥处理工艺概述
目前对互感器进行绝缘干燥处理所采取的方法主要有热风循环法、变压法、煤油气相法等。其中对于热风循环法来说，其应用最为广泛且应用历史最为悠久，但是在目前电流互感器等设备的不断改进，尤其对于厚绝缘的高压电器来说，其绝缘厚度增加就会导致此方法的处理周期逐渐增长，因此在此方法的基础上，采用对炉内压力进行控制的方法来缩短处理周期的方法就是变压法。而对于煤油气相法来说，其原理就是对煤油进行加热来产生蒸汽，通过这些蒸汽浸到绝缘中并通过抽真空的方式将绝缘中的水分带出。此方法在电力变压器中具有广泛的应用，近年来才开始应用于电流互感器产品中，并且取得了良好的效果。但是在采用此种处理工艺进行互感器绝缘干燥处理的过程中，对同样的产品采用不同的包扎尺寸（一个采用电缆纸一个采用皱纹纸）并且放在同一个炉中进行干燥处理，最终导致两个样品的介质损耗因数不同，因此就需要对出现此问题的原因进行分析。
3复合介质介质损耗因数的计算
对于复合介质介质损耗因数的计算通常按照以下公式3.1进行计算：
（3.1）
其中，为介质A的介质损耗因数，为介质A在复合绝缘中所占的比率，则为介质B的介质损耗因数。
而对于油浸电流互感器来说，其主要的复合介质就是油和纸，并且其中纸的介质损耗因素受到含水量的影响比较大，而且无论是电缆纸还是皱纹纸，通常都要求其在100℃干燥状态下的介质损耗因数应在0.0025以下，但是会随着不同的干扰处理参数下不同的含水量而导致此因数数值的不同。但是对于油来说，其介质损耗因数则通常为0.001且比较稳定。但是由于皱纹纸与电缆纸对绝缘进行包扎时，前者会由于皱褶的存在为导致油的含量比较大，因此需要对不同的值，也就是油在负荷绝缘中所占的比例，来对复合介质的介质损耗因数进行计算，得出了以下结果，见表1所示。
4計算结果分析
从表3.1中可以看出，在纸的介损比较小的时候，随着吸油率的变化，整体的介损变化比较小，但是随着纸介损的增加，吸油率变化时就会导致整体介损有着较大的变化。这就说明在对样件采取不同的包扎工艺进行干燥处理时，采用不同材料对样件进行包扎的工艺对介损的影响不大，导致同一炉内两种材料绑扎样件的介损差异较大的原因就是绝缘干燥不彻底的问题。具体的分析，当采用电缆纸进行包扎时，其吸油率通常控制在35%～45%的范围之内，但是采用皱纹纸的吸油率则相对较高，通常在45%～55%的范围内。但是对于电缆纸和皱纹纸来说，其产品介损通常在0.0021～0.0023的范围内，因此从表3.1中可以看出，对产品进行干燥之后的介损应该控制在0.003～0.0035之间。但是经过测试之后，采用皱纹纸包扎的样件其介损为0.00237，而采用电缆纸包扎的样件其介损为0.00268，将皱纹纸的吸油率确定为50%，而将电缆纸包扎的吸油率确定为40%，油的介损选为0.001，经过公式3.1的计算可以得出对于电缆纸来说，计算出的介损数值为0.0038，而对于皱纹纸来说，计算出的介损数值为0.00374。这就说明在用电缆纸对样件进行包扎时会导致介损较大，并超出其正常处理产品的介损值。
由此可以看出，油纸绝缘介质中的油所占的比例越大，产品介损就会越低，所以在对产品进行绝缘干燥处理时，对其包扎的越松，在同样的绝缘处理过程中就会表现出具有较低的介损，甚至即使没有进行很好的绝缘处理，也会具有较低的介损，但是这样会降低整体绝缘的电气强度。因此说，每一种可靠的绝缘结构都是与各工序的制作工艺相对应的。而且本文表3.1中的数据是经过几千台产品在同样规格的绝缘材料和固定的包扎以及干燥处理工艺之下进行试验所得出的结果，采用此干燥和注油工艺处理的电流互感器产品能够确保在工频耐压下的局部放电水平在规定的数值之下，具有较高的产品绝缘设计和处理工艺水平。
5结语
文章针对采用皱纹纸和电缆纸对油浸电流互感器的绝缘进行包扎并且在同一条件下进行干燥处理之后得出不同的介质损耗因数的现象，分析影响油纸绝缘介损的因素，通过试验及其结果来分析上述现象的原因，证明确保油纸绝缘电流互感器绝缘的可靠性，干燥工艺和设备的先进性以及真空注油工艺都具有重要的作用。
参考文献：
[1] 符劲松，张欢，邓维，等. 油浸倒立式电流互感器高电压下介质损耗试验分析[J]. 变压器，2016，53（1）：59-63.
[2] 张大鹏. 高铁用电容式电流互感器绝缘特性及故障研究[D]. 沈阳工业大学，2017.
关键词：油浸电流互感器；介质损耗；计算
1引言
在油浸电流互感器的性能参数中，介质损耗因素是表征绝缘材料中含水量多少的重要参数，也是表征绝缘材料绝缘性能的重要指标之一，其数值越少代表绝缘材料中的含水量越少，也就是绝缘材料的干燥处理的更好。根据我国相关标准，对不同电压等级的电气设备绝缘材料的介质损耗有着不同的要求，通常高压电容型电气设备的绝缘材料来说，通常要求设备最高电压为550kV产品的介质损耗因数不应超过0.004，而最高电压为363kV及以下的产品，其介质损耗因素则不应超过0.005。而对于油浸电流互感器来说，其主绝缘为电容型，且属于一种厚绝缘的高压电器，因此需要保持良好的介质损耗因数来避免运行中发生爆炸等事故，并且要通过绝缘热稳定试验来对其干燥处理的质量进行检验。
2互感器绝缘的干燥处理工艺概述
目前对互感器进行绝缘干燥处理所采取的方法主要有热风循环法、变压法、煤油气相法等。其中对于热风循环法来说，其应用最为广泛且应用历史最为悠久，但是在目前电流互感器等设备的不断改进，尤其对于厚绝缘的高压电器来说，其绝缘厚度增加就会导致此方法的处理周期逐渐增长，因此在此方法的基础上，采用对炉内压力进行控制的方法来缩短处理周期的方法就是变压法。而对于煤油气相法来说，其原理就是对煤油进行加热来产生蒸汽，通过这些蒸汽浸到绝缘中并通过抽真空的方式将绝缘中的水分带出。此方法在电力变压器中具有广泛的应用，近年来才开始应用于电流互感器产品中，并且取得了良好的效果。但是在采用此种处理工艺进行互感器绝缘干燥处理的过程中，对同样的产品采用不同的包扎尺寸（一个采用电缆纸一个采用皱纹纸）并且放在同一个炉中进行干燥处理，最终导致两个样品的介质损耗因数不同，因此就需要对出现此问题的原因进行分析。
3复合介质介质损耗因数的计算
对于复合介质介质损耗因数的计算通常按照以下公式3.1进行计算：
（3.1）
其中，为介质A的介质损耗因数，为介质A在复合绝缘中所占的比率，则为介质B的介质损耗因数。
而对于油浸电流互感器来说，其主要的复合介质就是油和纸，并且其中纸的介质损耗因素受到含水量的影响比较大，而且无论是电缆纸还是皱纹纸，通常都要求其在100℃干燥状态下的介质损耗因数应在0.0025以下，但是会随着不同的干扰处理参数下不同的含水量而导致此因数数值的不同。但是对于油来说，其介质损耗因数则通常为0.001且比较稳定。但是由于皱纹纸与电缆纸对绝缘进行包扎时，前者会由于皱褶的存在为导致油的含量比较大，因此需要对不同的值，也就是油在负荷绝缘中所占的比例，来对复合介质的介质损耗因数进行计算，得出了以下结果，见表1所示。
4計算结果分析
从表3.1中可以看出，在纸的介损比较小的时候，随着吸油率的变化，整体的介损变化比较小，但是随着纸介损的增加，吸油率变化时就会导致整体介损有着较大的变化。这就说明在对样件采取不同的包扎工艺进行干燥处理时，采用不同材料对样件进行包扎的工艺对介损的影响不大，导致同一炉内两种材料绑扎样件的介损差异较大的原因就是绝缘干燥不彻底的问题。具体的分析，当采用电缆纸进行包扎时，其吸油率通常控制在35%～45%的范围之内，但是采用皱纹纸的吸油率则相对较高，通常在45%～55%的范围内。但是对于电缆纸和皱纹纸来说，其产品介损通常在0.0021～0.0023的范围内，因此从表3.1中可以看出，对产品进行干燥之后的介损应该控制在0.003～0.0035之间。但是经过测试之后，采用皱纹纸包扎的样件其介损为0.00237，而采用电缆纸包扎的样件其介损为0.00268，将皱纹纸的吸油率确定为50%，而将电缆纸包扎的吸油率确定为40%，油的介损选为0.001，经过公式3.1的计算可以得出对于电缆纸来说，计算出的介损数值为0.0038，而对于皱纹纸来说，计算出的介损数值为0.00374。这就说明在用电缆纸对样件进行包扎时会导致介损较大，并超出其正常处理产品的介损值。
由此可以看出，油纸绝缘介质中的油所占的比例越大，产品介损就会越低，所以在对产品进行绝缘干燥处理时，对其包扎的越松，在同样的绝缘处理过程中就会表现出具有较低的介损，甚至即使没有进行很好的绝缘处理，也会具有较低的介损，但是这样会降低整体绝缘的电气强度。因此说，每一种可靠的绝缘结构都是与各工序的制作工艺相对应的。而且本文表3.1中的数据是经过几千台产品在同样规格的绝缘材料和固定的包扎以及干燥处理工艺之下进行试验所得出的结果，采用此干燥和注油工艺处理的电流互感器产品能够确保在工频耐压下的局部放电水平在规定的数值之下，具有较高的产品绝缘设计和处理工艺水平。
5结语
文章针对采用皱纹纸和电缆纸对油浸电流互感器的绝缘进行包扎并且在同一条件下进行干燥处理之后得出不同的介质损耗因数的现象，分析影响油纸绝缘介损的因素，通过试验及其结果来分析上述现象的原因，证明确保油纸绝缘电流互感器绝缘的可靠性，干燥工艺和设备的先进性以及真空注油工艺都具有重要的作用。
参考文献：
[1] 符劲松，张欢，邓维，等. 油浸倒立式电流互感器高电压下介质损耗试验分析[J]. 变压器，2016，53（1）：59-63.
[2] 张大鹏. 高铁用电容式电流互感器绝缘特性及故障研究[D]. 沈阳工业大学，2017.