摘要：煤炭企业高端装备研发过程中，采购与质量控制是重要环节。以问题为导向，抓管理促提升，分析当前问题所在，找准关键环节，通过实践调研不断寻求改进方法举措。高端研发工作是创新煤炭采掘装备设计，制定高端制造标准体系，编制煤矿智能化标准，输出核心控制技术。高端研发产品从量变到质变，不是一蹴而就的，为彻底打破进口技术垄断，做到行业引领，实现中国制造2025，神东煤炭公司作为大国央企，主动担当，勇挑重担，艰苦奋斗，在高端研发路上不断努力探索，成效显著。
　　关键词：高端研发 采购管理、质量管控
　　一、高端装备研发情况概述
　　国能神东煤炭集团有限责任公司（以下简称神东）是国家能源集团的骨干煤炭生产企业。现有640台套引进设备，占主要采掘设备69%，进口产品采购周期长、成本高，是制约生产的主要问题。2014年，随着国际煤炭市场形势变化、进口供应商兼并重组转型倒闭、公司生产经营形式严峻;2015年，贸易摩擦加剧、部分产品无处购买，存在技术壁垒等问题，给神东乃至集团公司的生产组织和经营管理造成严重影响，神东适时做出全面国产化高端研发替代进口的决定。
　　为了打破进口垄断，突破卡脖子问题，神东主要围绕制约煤炭装备制造业高质量发展的核心技术攻关，发挥企业创新主体地位，利用国家能源集团市场、资源、技术、人才优势，对煤炭高端装备制造和技术创新进行机构整合和流程再造，推进产学研深度融合，促进装备制造环节各产业链强强联合，牵头组建创新聯合体，提升企业、行业技术创新能力，打造中国煤炭行业高端开采装备创新研发共性技术平台，引领中国煤炭装备制造向高端迈进。
　　二、高端装备研发采购管理
　　（一）科学制定分包，提升项目采购成功率
　　分包定义：一个时期、一个批次的采购产品为便于招投标，招标人需要根据招标采购产品的特性或其他要求，划分成若干部分，即分包。
　　分包原则：整体按照物资属性进行分包，其次考虑产品类别、品牌、机型、金额大小、交货期等方面因素，综合研判进行分包。
　　分包的合理性是研究的主要方向，合理的分包也是降低采购风险，提升采购成功率、产品质量的重要环节。在高端研发产品采购时，合理分包尤为重要，需要综合考虑多种因素：1.产品类别;2.产品功能;3.产品成套性;4.项目金额大小（供应商供货能力）5.供应商研发能力;6.交货期。
　　目前神东已将产品开发目录内物资按综采、连掘、液压、电气等属性划分为21类，按照类别划分，并按照分包原则进行“详细分包”。按物资属性和供应商专业领域分包，有利于吸引更多有实力的投标人来投标;有利于专业的厂商发挥自己的优势，干专业的工作;有利于缩短工期，提升供货产品质量;有利于提升项目采购成功率。
　　（二）合理制定制造周期，保证工期和产品质量
　　以问题导向，由于研发初期，产品研发难度大，部分定制产品需开模具等原因，部分厂家无法按期到货交货，为了追赶工期，牺牲产品质量。合理制定高端研发产品采购、制造周期，给研发厂家合理的研发制造时间，是提升质量的关键。根据不同产品的生产工艺特点，将设备、部件、零配件28大类77小类分类制定采购、制造周期，制造周期按照测绘、设计、备料、铸造、粗加工、精加工、热处理、检测、组装、包装等工序详细制定。使用单位提报计划时参照该标准，增强了计划的合理性，也减少了供应商为追赶工期而造成的质量下滑。
　　（三）短名单内综合评估，逆向激励质量服务双提升
　　高端研发产品甄选国内优质厂家，建立短名单实施研发，首先在供应商资格预审时筛选质量管控较好的厂家参与高端研发。在短名单内采用综合评估法，将原单纯以最低价格确定中标厂家改为商务、技术、价格综合评估，商务评分重点考察供应商的履约率，技术评分综合考察供应商的核心设备、质量问题及服务满意度，价格评分以供应商有效报价的平均价作为基准，合理低价中标。
　　技术部分的质量问题、服务满意度充分应用短名单供应商考核结果。针对质量问题设置了考评条件，数据来源于系统，各使用单位随时可将高端研发产品质量问题上传系统，在招标时，各短名单供应商的质量问题次数要进行公示，质量问题多的，质量差的对应得分低，中标几率低，通过逆向激励，使得厂家积极提升供货产品质量，在下一季度提升对应得分。
　　（四）分类实施研发，各个击破保质量
　　针对高端研发产品实施分类管理，有助于保证研发产品质量。将高端研发产品分成ABC三类，A类为研发难度大的瓶颈类产品，需要一方面寻找原厂采购，一方面寻找国内替代厂家研制试用。例如：泵、马达、阀等产品。B类为适合研发产品，采用短名单内厂商研发，强化质量管控。C类为标准件，寻找国内优质研发厂商实施长协采购，一方面可提高供应商积极性，另一方面便于及时供货。
　　三、高端装备研发质量控制
　　（一）提升测绘水平，校验图纸确保产品设计无误
　　测绘是高端研发必不可少的一个环节，测绘是指对产品的结构、尺寸及其性能属性等进行测定、采集并绘制成图，经设计、校对，最终绘制出加工图纸，测绘是高端研发的基础工作，测绘准确度直接关系后期产品质量的好坏。
　　为提升测绘水平，根据产品特性引进专业测绘装备，提升测绘精度。应用三坐标测量仪等高精度测绘设备，可以实现无标识点扫描建模，提高了测绘准确性;应用工业级3D扫描仪，一体化建模出图，极大提高了测绘效率。
　　（二）现场监造，加强制造环节质量管控
　　委派监造人员现场监督，重要产品必须安排现场监造，现场监造人员严格履行职责，把好监造关，发挥好监造在制造过程中现场监督、查验、盯防的作用。研发人员需对现场监造人员定期培训，培训内容应包含监造的基本知识和发现问题的方法。
　　实施一物一码，在线监造，为关键配件配置具有唯一性的统一编码，编码作为配件的唯一身份标识，贯穿于在工厂生产、到货验收、现场使用过程。生产过程文件全部导入在线监造系统，使生产过程可以监督，质量问题可以追溯。帮助配套供应商转变思想，提升质量管控意识，打造高质量产品。 　　（三）提升验收手段，加强技术验收保质量
　　高端研发产品分类制定验收标准，明确需验收比例、验收方法及验收标准。推进高端研发免检产品，针对免检产品进行公示，促进供应商自主提升质量。
　　提升验收手段，通过开发电气试验台、引进新型扫描仪、液压试验台等专业检测试验装备，提升验收工作的效率及准确性。
　　针对公司缺乏专业检测装备、不具备技术验收条件的产品，选派专业技术人员赴厂家，利用厂家的专业装备进行现场检测，并作为到货验收标准，进一步提升验收效率。
　　（四）强化试用评议管理，推进研发产品质量提升
　　设定高端研发产品试用期：零配件试用期原则上为投入使用3个月，部件试用期原则上为6个月，设备试用期原则上为1年。
　　利用信息化系统全面跟踪产品试用情况，按期组织评议。依托ERP系统，抓取产品出库数据，全面跟踪出库产品，使用单位根据试用情况针对存在质量问题得产品录入系统。研发人员及时处理反馈质量问题，必要时需赴现场调研取证，判断属于工矿问题，还是产品质量问题。针对质量问题及时联系厂家整改，如有设计缺陷须在后期研发过程中改进。
　　（五）制定召回流程，疏通问题整改瓶颈
　　针对制约问题产品整改流程长、效率低的问题，学习汽车行业问题产品召回的做法，首创高端研发问题产品召回流程，实现问题产品整改一单到底、全流程跟踪。
　　通过新建产品召回流程，打通了问题整改的制约环节，大大提高了问题的整改效率，形成由出现问题被动整改，转变为问题产品主动召回整改，厂家不仅要解决出现问题的产品，还要对同批次存在隐患的产品全部无条件召回整改，问题整改更加彻底，消除了“头疼医头、脚痛医脚”的问题，提升了厂家的质量管控意识。
　　（六）制定高端标准，系统性全面替代稳定质量
　　在高端产品研发过程中不断总结积累经验，逐渐形成高端研发产品标准，明确高端研发产品结构形式、材料选型、加工工艺、质量管控等内容，共规划8部分64类标准。制定高端研发标准化实施框架主要目的是为了梳理和规范高端研发标准的编制，使高端研发技术成果能通过标准文本这一载体更好的呈现出来。目前，研发的电控系统、液压系统标准，减少了产品种类、减少了库存，质量稳定。
　　综上所述，采購和质量控制是高端装备研发的关键环节，通过不断的探索，高端研发产品由量变到质变。如果说智能矿山建设是在修建一条高速铁路，那高端采掘装备必须是复兴号，新的尝试注定不会一帆风顺，高端研发是积极践行“中国制造2025”的实践创新，神东公司以敢为行业先锋的勇气和担当努力打造中国煤炭装备高端研发的平台，神东高端研发之路定会行稳致远。