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[摘 要]本文介绍了连续重整装置脱氯的相关工艺技术，包括预加氢精制油高温脱氯工艺、重整再接触部分脱氯工艺、再生气碱洗脱氯工艺、氯吸附工艺、固体脱氯工艺共五个连续重整装置脱氯技术。同时，对这些技术进行讲解说明，从而为关注这一话题的人提供参考。
[关键词]脱氯工艺；液化石油气；抗腐蚀能力
中图分类号：TE624.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0031-01
引言：作为炼油厂深度加工的技术之一，连续重整装置脱氯工艺非常重要，它可以用来生产重整油和氯气。对于工业行业来说，重整生成油是极其重要的辅助性用料，因此，要加强对连续重整装置脱氯工艺的应用，这样才能提高重整生成油的收获率。一般的，连续重整装置脱氯工艺主要包括预加氢、重整及再接触、添加催化剂。因此，通过阐述以上三个部分，能够更加清楚的了解这些技术。
1、预加氢精制高温脱氯工艺
预加氢中的氯元素是石脑油原有的成分，主要包含油、氯化物、硫化物、和氮化物，要想从原材料中提炼油出来，就要通过氯预加氢精制油脱氯工艺，这个工艺技术主要包括了三个流程：（1）单脱氯流程。在单脱氯流程中，脱氯剂和氯化氢先发生反应，两者之间接触时间减少，导致氯化氢的性能降低，单脱氯剂的反应不利于脱氯；（2）双脱氯反应流程。在双脱氯反应流程中，反应装置会按照运转的真实情况来先后进行物质反应，从而提高了脱氯效率；（3）预加氢混装脱氯剂。目前来讲，预加氢混装脱氯剂的技术发展加快，脱氯剂的催化性能得到提高，使得加氢反应装置的容积增大，脱氯成本降低。
但是，这三个流程对于脱氯剂的要求很高，在使用预加氢催化剂前，都需要进行硫化处理。硫化会产生和元素，这两种元素会降低脱氧剂使用性能，不能起到脱氯作用，因此运用重点就是注重脱氯剂的应用[1]。
2、重整再接触部分脱氯工艺
重整再接触部分脱氯在进行脱氯时，需要添加催化剂。添加催化剂有三个优势：（1）增加活性。在重整再生油的过程中，金属有机物能够引起氯化反应，原料中的氯化物和硫化物会成为金属混合物，依附在催化剂表面能够吸附氯气，氯气在这个过程中分裂为氯原子，通过金属带动活性，从而突破催化物表面，最终形成脱氯反应；（2）减少环境污染。在氯化物进行选择性反应后，含氯的有机物就会被消除，含氯废料就会减少，不会产生温室气体等污染物；（3）反应条件温和，附加价值大。催化剂只需加热即可使用，在氯原子被脱离之后，还可产生高纯度氢气。
重整脱氯工艺主要流程如下：（1）一部分氢气经过压缩机，和原料发生反应，原料油加热，然后氢气重回进料器；（2）另一部分氢气进入初步處理的重整生成油区间，再次和氯气发生反应，排除有氯化合物、硫化合物；（3）随后，重整气随着管道送到氢气收集区域，等待重整油冷却；（4）重复循环，直到反应结束。但是，这种脱氧工艺还存在着一些技术上的不完善，比如，有可能产生中毒、催化剂回收技术不成熟等问题，这些都从客观上增加了重整部分脱氯工艺的使用成本。
3、再生气碱洗脱氯技术
碱洗脱氯技术是通过碱来进行脱氯，它也是炼油厂最早使用的放空气脱氯技术之一，而且仍旧是目前所掌握的最重要再循环气技术。因此，很多炼油厂都会利用碱洗的方式来脱氯处理。当碱洗工艺在进行脱氯时，需要三个步骤：（1）将再生气、循环气体和碱放入到脱氯装置中，然后将装置中的酸性气体通过碱除去；（2）在装置中补充碱，冷却液体（碱反应会放热）；（3）碱继续进行脱氯反应，直至反应停止，将放空气排除，才能够保证碱洗脱氯工艺的充分进行。
通过实践可以证明，碱洗脱氯技术可以带来非常可观的工业前景。但是，碱洗工艺也存在着设备装置造价高、操作繁复、废弃物处理困难、对设备产生腐蚀性等问题。在现如今的再生碱洗脱氯剂技术中，大部分的炼油厂都使用CCR的装置。CCR是通过催化剂再生流程中的“干冷循环回路”，来进行氯化的一种技术，和以往的碱洗脱氯技术相比，有显著提高。这种技术能使碱洗工艺中的催化剂混合均匀，从而充分脱氯。同时这种技术能够在不腐蚀装置的前提下，带动催化剂的充分利用。所以研发专用碱洗脱氯技术的装置，能将碱洗技术应用到实际再生重整油的脱氯中去。
4、氯吸附技术
因为氯吸附技术能够在脱氯过程中不产生碱，减少对环境的碱危害，所以可以作为重整碱洗技术的代替。氯吸附技术是一种新开发的脱氯技术，基本流程主要是：（1）用高温将催化剂烧焦，激发催化剂的最大吸附能力，温度能够影响催化剂吸附氯的能力，温度越高，催化剂吸附能力越强；（2）重整催化剂烧焦后，将气体放在装置内，然后等待再生气体冷却，和分离材料一同放入进装置的吸附区；（3）催化剂产生的气体开始在适宜的温度下吸附氯分子，在吸附完成后释放气体。因为催化剂的燃烧和吸附过程都在一个装置中完成，不需要使用独立的脱氧装置，所以这能够节约设备的成本。
不过，催化物吸附作用是一种放热的化学反应，在使用过程中要关注吸附反应区域的温度变化，如果吸附区域的温度过高，会影响催化剂吸附氯的性能。同时，也要关注放空气中的水汽温度，如果在一定压力下，水汽温度高于分离装置的温度，就会加重对分离装置的腐蚀性。因此针对这一情况，炼油厂在检修重整装置的时候，要将吸附装置的腐蚀性作为检查重点，从而避免问题发生[2]。
5、固体脱氯技术
固体脱氧技术不会腐蚀脱氯设备，反而会增加分离物中的水含量，因此这种技术能够替代氯吸附技术，更好的进行氯吸附。固体脱氯技术进行脱氯的主要应用方法是：（1）通过高温固体催化剂来进行脱氯，再达到取代碱洗技术的目标，对催化剂的再生回流进程进行改进，从而实现再生催化剂脱氯系统的清洁运营；（2）要在规定的使用要求来进行操作，就能够得到稳定的脱氯效果。因为固体脱氧技术的应用简单，只需要在一个装置里进行，非常便利。
在理论中，固体脱氯剂是能够很好的和分离物融合、脱氯。但是，从所有的催化剂氯溶率来看，固体脱氯剂的氯容在18%左右，这远远低于碱气等其他催化剂脱氯的比重。而如此低的脱氯率，是因为在脱氯装置运行中，催化剂的粉尘影响着固体脱氧剂发挥作用。在它的影响下，再生烟气无法平稳流动，从而导致反应装置中压力下降、气流缺乏流动性，脱氧剂不能和分离物进行充分融合，致使氯容低。虽然在现如今的脱氯剂技术中，固体脱氯技术越来越重要，但是固体脱氯技术还不成熟，所以要不断加强这方面的研究投入。
结束语：综上所述，连续重整装置脱氯工艺技术能够提高得油率。在此基础上，通过控制燃烧温度、对氯气进行蒸馏处理能够做到稳定催化剂的酸性、脱氯系统的清洁运营，也可以通过降低脱氯成本、催化剂混合充可以达到减少温室气体产生、提高吸附能力等效果。因此，要在脱氯过程中使用这些技术。
参考文献
[1] 李健.连续重整装置脱氯工艺技术[J].广东化工，2015，4214：195-197.
[2] 张秋平.催化重整过程中的脱氯工艺技术[J].炼油技术与工程，2012，420：25.
姓名：孟成（1989.06--）；性别：男，籍贯：湖北郧县人，学历：本科，毕业于中国石油大学（华东）；现有职称：助理工程师。
[关键词]脱氯工艺；液化石油气；抗腐蚀能力
中图分类号：TE624.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0031-01
引言：作为炼油厂深度加工的技术之一，连续重整装置脱氯工艺非常重要，它可以用来生产重整油和氯气。对于工业行业来说，重整生成油是极其重要的辅助性用料，因此，要加强对连续重整装置脱氯工艺的应用，这样才能提高重整生成油的收获率。一般的，连续重整装置脱氯工艺主要包括预加氢、重整及再接触、添加催化剂。因此，通过阐述以上三个部分，能够更加清楚的了解这些技术。
1、预加氢精制高温脱氯工艺
预加氢中的氯元素是石脑油原有的成分，主要包含油、氯化物、硫化物、和氮化物，要想从原材料中提炼油出来，就要通过氯预加氢精制油脱氯工艺，这个工艺技术主要包括了三个流程：（1）单脱氯流程。在单脱氯流程中，脱氯剂和氯化氢先发生反应，两者之间接触时间减少，导致氯化氢的性能降低，单脱氯剂的反应不利于脱氯；（2）双脱氯反应流程。在双脱氯反应流程中，反应装置会按照运转的真实情况来先后进行物质反应，从而提高了脱氯效率；（3）预加氢混装脱氯剂。目前来讲，预加氢混装脱氯剂的技术发展加快，脱氯剂的催化性能得到提高，使得加氢反应装置的容积增大，脱氯成本降低。
但是，这三个流程对于脱氯剂的要求很高，在使用预加氢催化剂前，都需要进行硫化处理。硫化会产生和元素，这两种元素会降低脱氧剂使用性能，不能起到脱氯作用，因此运用重点就是注重脱氯剂的应用[1]。
2、重整再接触部分脱氯工艺
重整再接触部分脱氯在进行脱氯时，需要添加催化剂。添加催化剂有三个优势：（1）增加活性。在重整再生油的过程中，金属有机物能够引起氯化反应，原料中的氯化物和硫化物会成为金属混合物，依附在催化剂表面能够吸附氯气，氯气在这个过程中分裂为氯原子，通过金属带动活性，从而突破催化物表面，最终形成脱氯反应；（2）减少环境污染。在氯化物进行选择性反应后，含氯的有机物就会被消除，含氯废料就会减少，不会产生温室气体等污染物；（3）反应条件温和，附加价值大。催化剂只需加热即可使用，在氯原子被脱离之后，还可产生高纯度氢气。
重整脱氯工艺主要流程如下：（1）一部分氢气经过压缩机，和原料发生反应，原料油加热，然后氢气重回进料器；（2）另一部分氢气进入初步處理的重整生成油区间，再次和氯气发生反应，排除有氯化合物、硫化合物；（3）随后，重整气随着管道送到氢气收集区域，等待重整油冷却；（4）重复循环，直到反应结束。但是，这种脱氧工艺还存在着一些技术上的不完善，比如，有可能产生中毒、催化剂回收技术不成熟等问题，这些都从客观上增加了重整部分脱氯工艺的使用成本。
3、再生气碱洗脱氯技术
碱洗脱氯技术是通过碱来进行脱氯，它也是炼油厂最早使用的放空气脱氯技术之一，而且仍旧是目前所掌握的最重要再循环气技术。因此，很多炼油厂都会利用碱洗的方式来脱氯处理。当碱洗工艺在进行脱氯时，需要三个步骤：（1）将再生气、循环气体和碱放入到脱氯装置中，然后将装置中的酸性气体通过碱除去；（2）在装置中补充碱，冷却液体（碱反应会放热）；（3）碱继续进行脱氯反应，直至反应停止，将放空气排除，才能够保证碱洗脱氯工艺的充分进行。
通过实践可以证明，碱洗脱氯技术可以带来非常可观的工业前景。但是，碱洗工艺也存在着设备装置造价高、操作繁复、废弃物处理困难、对设备产生腐蚀性等问题。在现如今的再生碱洗脱氯剂技术中，大部分的炼油厂都使用CCR的装置。CCR是通过催化剂再生流程中的“干冷循环回路”，来进行氯化的一种技术，和以往的碱洗脱氯技术相比，有显著提高。这种技术能使碱洗工艺中的催化剂混合均匀，从而充分脱氯。同时这种技术能够在不腐蚀装置的前提下，带动催化剂的充分利用。所以研发专用碱洗脱氯技术的装置，能将碱洗技术应用到实际再生重整油的脱氯中去。
4、氯吸附技术
因为氯吸附技术能够在脱氯过程中不产生碱，减少对环境的碱危害，所以可以作为重整碱洗技术的代替。氯吸附技术是一种新开发的脱氯技术，基本流程主要是：（1）用高温将催化剂烧焦，激发催化剂的最大吸附能力，温度能够影响催化剂吸附氯的能力，温度越高，催化剂吸附能力越强；（2）重整催化剂烧焦后，将气体放在装置内，然后等待再生气体冷却，和分离材料一同放入进装置的吸附区；（3）催化剂产生的气体开始在适宜的温度下吸附氯分子，在吸附完成后释放气体。因为催化剂的燃烧和吸附过程都在一个装置中完成，不需要使用独立的脱氧装置，所以这能够节约设备的成本。
不过，催化物吸附作用是一种放热的化学反应，在使用过程中要关注吸附反应区域的温度变化，如果吸附区域的温度过高，会影响催化剂吸附氯的性能。同时，也要关注放空气中的水汽温度，如果在一定压力下，水汽温度高于分离装置的温度，就会加重对分离装置的腐蚀性。因此针对这一情况，炼油厂在检修重整装置的时候，要将吸附装置的腐蚀性作为检查重点，从而避免问题发生[2]。
5、固体脱氯技术
固体脱氧技术不会腐蚀脱氯设备，反而会增加分离物中的水含量，因此这种技术能够替代氯吸附技术，更好的进行氯吸附。固体脱氯技术进行脱氯的主要应用方法是：（1）通过高温固体催化剂来进行脱氯，再达到取代碱洗技术的目标，对催化剂的再生回流进程进行改进，从而实现再生催化剂脱氯系统的清洁运营；（2）要在规定的使用要求来进行操作，就能够得到稳定的脱氯效果。因为固体脱氧技术的应用简单，只需要在一个装置里进行，非常便利。
在理论中，固体脱氯剂是能够很好的和分离物融合、脱氯。但是，从所有的催化剂氯溶率来看，固体脱氯剂的氯容在18%左右，这远远低于碱气等其他催化剂脱氯的比重。而如此低的脱氯率，是因为在脱氯装置运行中，催化剂的粉尘影响着固体脱氧剂发挥作用。在它的影响下，再生烟气无法平稳流动，从而导致反应装置中压力下降、气流缺乏流动性，脱氧剂不能和分离物进行充分融合，致使氯容低。虽然在现如今的脱氯剂技术中，固体脱氯技术越来越重要，但是固体脱氯技术还不成熟，所以要不断加强这方面的研究投入。
结束语：综上所述，连续重整装置脱氯工艺技术能够提高得油率。在此基础上，通过控制燃烧温度、对氯气进行蒸馏处理能够做到稳定催化剂的酸性、脱氯系统的清洁运营，也可以通过降低脱氯成本、催化剂混合充可以达到减少温室气体产生、提高吸附能力等效果。因此，要在脱氯过程中使用这些技术。
参考文献
[1] 李健.连续重整装置脱氯工艺技术[J].广东化工，2015，4214：195-197.
[2] 张秋平.催化重整过程中的脱氯工艺技术[J].炼油技术与工程，2012，420：25.
姓名：孟成（1989.06--）；性别：男，籍贯：湖北郧县人，学历：本科，毕业于中国石油大学（华东）；现有职称：助理工程师。