论文部分内容阅读
摘要：本文主要针对油田自动加药装置展开探讨，分析了油田自动加药装置的应用，以及在当前的应用过程中，如何对于这种装置进行有效的分析，从而确保装置能够更加的科学合理，也提高其应用的效果。
关键词：油田；自动加药装置；应用；效果
1 前言
对于油田自动加药装置来说，在使用的过程中，必须确保其更加有效率，更加富有质量，这就要求我们首先对该装置进行研究，在应用之前，进一步提高其整体的品质，才能够确保其应用效果。
2 加药运行状况
2.1目前的加药规定
在大多数油田，对油井内油管进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环。目前，油井井口加药仍采用传统的定期由人工上井一次性加药的方式，占用人工和车辆多，劳动强度大，由于间隔时间长，药效的连续作用效果不好，直接影响了清蜡的效果。在数字化建设形势下，实现油井井口加药的自动化远程操控、一机多井、数据远程采集、精细可控加药是必然趋势。
某油田某区在区域构造上属伊陕斜坡，区内地形复杂，属典型黄土原地貌，平均海拔在1400m-1700m。随着勘探开发的深入，油层已经成为该区油气的主力产层，然而该区油藏原油含蜡量高，结蜡周期短，严重影响油田的正常生产。因此定期进行油井以及集输管线的清防蜡是该区油气增产、稳产的重点工作之一。为了提高清防蜡的工作效率，该区在2012年引进4套多井井口自动加药装置，实现了油井的加药量在线实时监控、实时调整、药量均匀稳定的加药模式。
目前加药制度以油井液量为计算基础，通过对加药浓度和加药日期，计算出所有油井化学药剂的投加时间及药量。
2.2加药执行措施及监控方法
该区目前加药执行措施均为单井员人工操作，按加药量规定计量出每次加药量后用水稀释至目标浓度加入油井油套环空。该方法平均完成一口井需要10分钟，如果井数较多，以8口井的井组为例，大约需要1个半小时才能完成加药，自然就给井上工人增大了工作量。
3 多井井口自控加药设备运行效果分析
3.1多井井口自控加药设备运行现状。2012年7月引进了4套该装置，分别安装在L72-44、L72-47、C33-36、C28-33井组，以上4个井组均有8口油井。4套自动加药设备于8月初调试完投用至今，运行良好。通过该区已有的数字化网络对安装自动加药设备井场数据做了详细记录，并实现了加药量的实时监控和调整。
3.2运行前后清防蜡效果对比分析。4套设备投用后，4个井组所有油井的载荷曲线走势平稳、井组的药品损耗明显减少，井组员工加药劳动强度对比明显降低，并对32口油井加药量实现了实时在线监控和及时调整。
通过对药品发放台账的跟踪记录，在井组液量平稳的情况下，2012年8月至2013年1月间该4个井组在药品使用方面比其他井组损耗明显减少，与本井组前期对比也平均减少140kg/月。该设备在四个井组的使用过程中，平均每10天只给设备加一次药，不同于以往要在每口井井口加药的模式，每月平均加药次数比以往减少134次；有效降低了工人加药工作强度，利用自动化加药装置的特殊设计还克服了以往人工加药易被套管气顶出的难题，使药品能最大程度的有效到达整个井筒，从而达到高效的清防蜡目的。
4 适用性分析
通过对该油田某区以前人工加药方式和目前试验的多井井口自控加药方式对比，并考虑的安装该装置的经济性实用性。通过分析各种加药方式的适用性，为井场是否需要安装该装置提供一定的参考依据。
5 应用中存在问题及解决方案
通过现场应用，自动加药装置故障类分析有以下几类：
5.1软件界面上没有加药记录
产生的原因：①加药机是否停机；②加药机控制器故障；③没有为井口配置自动加药；④电脑网络故障，数据无法上传；⑤加药机网络模块IP配置错误。
解决方案：①检查加药机是否运行；②跳线JP1未短接或重新加电；③检查软件上的自动加药配置；④检查电脑网络；⑤重新配置网络模块。
5.2 实际加药量和配置加药量（或软件显示累计加药记录）不一致
产生的原因：加药泵排量设置不正确。
解决方案：根据软件上面配置百分比去调节排量旋钮。
5.3 加药机液位不合适
产生的原因：①软件显示液位和现场液位不一致；②软件上有加药记录，实际液位不下降。
解决方案：①液位传感器损坏或磁翻板液位计损坏；②电磁阀损坏无法接通，加药泵损坏。
5.4 加药开始后电磁阀指示灯不亮
产生的原因：继电器损坏或者指示灯损坏。
解决方案：根据电路图更换相应继电器或更换电磁阀。
5.5 加药泵漏液
產生的原因：加药泵密封圈磨损或盘根松动。
解决方案：更换密封圈或紧固盘根螺母。
6 结论
6.1多井井口自控加药装置可以满足五里湾一区现有化学清防蜡加药制度，可以实现数字化模式下无人值守井场的加药。
6.2自动加药装置的使用对油井因结蜡造成维护的次数明显减少，油井的载荷曲线变化也趋于减小，自动加药装置的在该区加药效果较为明显。
6.3减少了药品在使用过程中的损耗，降低了单井员工的操作强度，实现了加药制度的革新，满足了对加药制度的实时监控。
总的来说，自动加药装置在井筒清蜡工艺上实现数字化管理具有很大意义及广阔的前景，目前的应用水平已经取得初步效果。适合于低渗透油田从式井组的远程自控多井井口加药新装置，克服了现有人工加药的弊端，实现油井井口加药的自动化远程控制、一机多井及数据采集和远传，减少人员和车辆的动用次数，大幅降低工人加药的劳动强度，加药频度及药量做到精细可控，降低了井口加药成本，能够满足油田油井数字化建设的需要。
7 结语
综上所述，油田自动加药装置的应用，进一步提高了油田的生产和运行的水平，为此我们在今后的应用过程中，要进一步提高油田自动加料装置的应用水平，确保应用更加科学合理。
参考文献：
[1]张琪.采油工程原理与设计[M].北京：石油工业出版社，2017.90
[2]李振智，崔长国，唐周怀.连续清防蜡工艺技术在中原油田的应用[J].石油钻采工艺，2017（1）：71-73.
（作者单位：杭州南方赛珀工业设备有限公司）
关键词：油田；自动加药装置；应用；效果
1 前言
对于油田自动加药装置来说，在使用的过程中，必须确保其更加有效率，更加富有质量，这就要求我们首先对该装置进行研究，在应用之前，进一步提高其整体的品质，才能够确保其应用效果。
2 加药运行状况
2.1目前的加药规定
在大多数油田，对油井内油管进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环。目前，油井井口加药仍采用传统的定期由人工上井一次性加药的方式，占用人工和车辆多，劳动强度大，由于间隔时间长，药效的连续作用效果不好，直接影响了清蜡的效果。在数字化建设形势下，实现油井井口加药的自动化远程操控、一机多井、数据远程采集、精细可控加药是必然趋势。
某油田某区在区域构造上属伊陕斜坡，区内地形复杂，属典型黄土原地貌，平均海拔在1400m-1700m。随着勘探开发的深入，油层已经成为该区油气的主力产层，然而该区油藏原油含蜡量高，结蜡周期短，严重影响油田的正常生产。因此定期进行油井以及集输管线的清防蜡是该区油气增产、稳产的重点工作之一。为了提高清防蜡的工作效率，该区在2012年引进4套多井井口自动加药装置，实现了油井的加药量在线实时监控、实时调整、药量均匀稳定的加药模式。
目前加药制度以油井液量为计算基础，通过对加药浓度和加药日期，计算出所有油井化学药剂的投加时间及药量。
2.2加药执行措施及监控方法
该区目前加药执行措施均为单井员人工操作，按加药量规定计量出每次加药量后用水稀释至目标浓度加入油井油套环空。该方法平均完成一口井需要10分钟，如果井数较多，以8口井的井组为例，大约需要1个半小时才能完成加药，自然就给井上工人增大了工作量。
3 多井井口自控加药设备运行效果分析
3.1多井井口自控加药设备运行现状。2012年7月引进了4套该装置，分别安装在L72-44、L72-47、C33-36、C28-33井组，以上4个井组均有8口油井。4套自动加药设备于8月初调试完投用至今，运行良好。通过该区已有的数字化网络对安装自动加药设备井场数据做了详细记录，并实现了加药量的实时监控和调整。
3.2运行前后清防蜡效果对比分析。4套设备投用后，4个井组所有油井的载荷曲线走势平稳、井组的药品损耗明显减少，井组员工加药劳动强度对比明显降低，并对32口油井加药量实现了实时在线监控和及时调整。
通过对药品发放台账的跟踪记录，在井组液量平稳的情况下，2012年8月至2013年1月间该4个井组在药品使用方面比其他井组损耗明显减少，与本井组前期对比也平均减少140kg/月。该设备在四个井组的使用过程中，平均每10天只给设备加一次药，不同于以往要在每口井井口加药的模式，每月平均加药次数比以往减少134次；有效降低了工人加药工作强度，利用自动化加药装置的特殊设计还克服了以往人工加药易被套管气顶出的难题，使药品能最大程度的有效到达整个井筒，从而达到高效的清防蜡目的。
4 适用性分析
通过对该油田某区以前人工加药方式和目前试验的多井井口自控加药方式对比，并考虑的安装该装置的经济性实用性。通过分析各种加药方式的适用性，为井场是否需要安装该装置提供一定的参考依据。
5 应用中存在问题及解决方案
通过现场应用，自动加药装置故障类分析有以下几类：
5.1软件界面上没有加药记录
产生的原因：①加药机是否停机；②加药机控制器故障；③没有为井口配置自动加药；④电脑网络故障，数据无法上传；⑤加药机网络模块IP配置错误。
解决方案：①检查加药机是否运行；②跳线JP1未短接或重新加电；③检查软件上的自动加药配置；④检查电脑网络；⑤重新配置网络模块。
5.2 实际加药量和配置加药量（或软件显示累计加药记录）不一致
产生的原因：加药泵排量设置不正确。
解决方案：根据软件上面配置百分比去调节排量旋钮。
5.3 加药机液位不合适
产生的原因：①软件显示液位和现场液位不一致；②软件上有加药记录，实际液位不下降。
解决方案：①液位传感器损坏或磁翻板液位计损坏；②电磁阀损坏无法接通，加药泵损坏。
5.4 加药开始后电磁阀指示灯不亮
产生的原因：继电器损坏或者指示灯损坏。
解决方案：根据电路图更换相应继电器或更换电磁阀。
5.5 加药泵漏液
產生的原因：加药泵密封圈磨损或盘根松动。
解决方案：更换密封圈或紧固盘根螺母。
6 结论
6.1多井井口自控加药装置可以满足五里湾一区现有化学清防蜡加药制度，可以实现数字化模式下无人值守井场的加药。
6.2自动加药装置的使用对油井因结蜡造成维护的次数明显减少，油井的载荷曲线变化也趋于减小，自动加药装置的在该区加药效果较为明显。
6.3减少了药品在使用过程中的损耗，降低了单井员工的操作强度，实现了加药制度的革新，满足了对加药制度的实时监控。
总的来说，自动加药装置在井筒清蜡工艺上实现数字化管理具有很大意义及广阔的前景，目前的应用水平已经取得初步效果。适合于低渗透油田从式井组的远程自控多井井口加药新装置，克服了现有人工加药的弊端，实现油井井口加药的自动化远程控制、一机多井及数据采集和远传，减少人员和车辆的动用次数，大幅降低工人加药的劳动强度，加药频度及药量做到精细可控，降低了井口加药成本，能够满足油田油井数字化建设的需要。
7 结语
综上所述，油田自动加药装置的应用，进一步提高了油田的生产和运行的水平，为此我们在今后的应用过程中，要进一步提高油田自动加料装置的应用水平，确保应用更加科学合理。
参考文献：
[1]张琪.采油工程原理与设计[M].北京：石油工业出版社，2017.90
[2]李振智，崔长国，唐周怀.连续清防蜡工艺技术在中原油田的应用[J].石油钻采工艺，2017（1）：71-73.
（作者单位：杭州南方赛珀工业设备有限公司）