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【摘要】为加强商品混凝土的质量控制，生产单位应注意使用方的个体差异，及时调整相关的参数，最大限度地满足使用方的要求；使用方也应克服只重结果、不重过程控制的错误思想，多渠道、多方位地监控生产过程。只有这样，才能避免质量事故的发生。本文分析了商品混凝土使用存在的问题，提出了商品混凝土质量控制的有效措施。
【关键词】商品混凝土使用质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
商品混凝土，是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土以自身优势，正在建筑工程中广泛使用。为了保证结构安全可靠地使用，必须对混凝土加强有效的质量控制，提高混凝土拌合物的工作性能，满足混凝土结构设计和施工条件的需要。
一、商品混凝土使用存在的问题
1、新拌混凝土质量问题
（1）和易性。离析和泌水是混凝土和易性差的两种常见表现形式，离析是指新拌混凝土的各个组份发生分离，使其分布不均匀的一种现象，一般表现为两种形式。第一种表现为新拌混凝土粗集料颗粒从拌合物中分离出来；第二种表现为水泥浆从拌合物中分离出来。泌水是混凝土在浇筑振实以后凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象，其实质就是水从拌合物中分离出来。
（2）保塑性。即混凝土从搅拌出厂到浇筑人模成型及后续工作（拆模） 过程中，其凝结时间（坍落度损失过快或过慢） 对泵送及施工的影响。大致可以分为三种情况：假凝、快凝、缓凝。
a.假凝，是指混凝土的一种不正常的早期固化．发生在水泥用水拌和的头几分钟内，但经剧烈搅拌料浆又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响，但往往给泵送施工带来许多不利影响。
b.快凝，从表面现象来看与假凝相似，但有别于假凝，其区别主要是快凝过程中有大量的热放出，并且经剧烈搅拌后不能恢复原有塑性，是商品混凝土泵送施工的最大弊病。
c.缓凝，是指混凝土在浇筑入模后在终凝时间内或更长时间不能凝结．严重影响施工进度及质量。
（3）工作性：这里主要是指混凝土在和易性、保塑性均正常的情况下，其泵送、施工性能的问题。
（4）防冻性：即在冬期施工过程中，为防止塑性混凝土中未水化的水冻结最终严重影响其强度的性能。
2、混凝土强度及其外观质量问题
（1）外观质量。蜂窝，即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；麻面，即混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点；孔洞，即混凝土构件上有较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大；露筋，即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来未被包裹；缺棱掉角；裂缝，裂缝是混凝土材料的通病，其类型也是多种多样的，有的影响结构安全，有的影响结构寿命，有的影响观感，必须针对具体情况进行分析、采取防治措施。
（2）强度质量问题
强度是混凝土的重要物理性能指标，从施工及设计要求来讲可以分为两个方面。
早期强度即3 天或7 天的强度能够达到进行下一步施工的要求，以利于施工效率。
设计龄期强度值（28d 或60d），即设计龄期内能否达到设计强度。
3、耐久性问题
耐久性，是指混凝土在所使用的环境中保持长期性能稳定的能力。
抗冻性，即混凝土在低温冻融状态下的抗破坏能力；碳化，即混凝土在空气中CO2及H20的长期作用下，产生碳酸化的效应从而降低混凝土的强度；水侵蚀，即硬化混凝土在淡水（特别是流水）侵蚀时，其中一些主要组成将被水溶解，最终遭至破坏；酸侵蚀，即硬化混凝土中的水泥石组分与酸性物反应导致组分流失、膨胀造成混凝土破坏；钢筋锈蚀，对钢筋混凝土而言，钢筋在强碱性的混凝土保护下很难锈蚀，但随着碳化的深入，混凝土孔溶液中的碱性降低，从而逐渐导致钢筋锈蚀。
二、商品混凝土质量控制的有效措施
根据质量管理规定，对于外购的半成品，应按相关标准、规范进行检查并监控生产的全过程。
1、参与原材料的质量控制
水泥、砂、石料是构成商品混凝土的主要原材料。使用者应对每批材料进行取样检验，检验结果必须符合有关标准、规范及配合比设计要求，并符合混凝土配合比设计的规定，然后提交质量检验部门进行检查，必要时取样复查。
2、原材料堆放场地要求
（1）水泥筒仓必须设置醒目的标牌，标明水泥的品种、强度等级等，不同品种的水泥严禁混仓。
（2）掺合料必须设置专用筒仓和醒目的标牌。当掺合料贮存时，应保证密封、干燥，以防受潮。
（3）砂、石料必须按不同品种、规格分类堆放，应采取分隔措施，防止串料；并设置醒目的标牌，标示材较的检验状态；场地应保持平整，并设置排水沟槽，以防止泥浆沉积和含水量的不稳定；场地周围不宜堆放杂物，以防止杂物混入堆场后影响材料的质量。
（4）按照先进先出的原则，及时调整原材料的使用期，防止材料因堆放时间过长而产生结块。
3、把好生产制作质量关
（1）配合比的选用与调整
生产企业应根据对混凝土的不同需求进行科学合理地配比，既要满足使用要求，又要减少浪费。如需要对混凝土配合比进行调整时，应设专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
（2）合理使用外加剂
根据外加剂的功能和对混凝土的使用要求合理地使用外加剂。当改善新拌混凝土的流变性能时，应采用各种减水剂、引气剂和泵送剂等；当改善混凝土的耐久性时，应采用各种减水剂、引气剂和阻锈剂等；当调节混凝土凝结时间以及硬化功能时，应采用缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
当外加剂进行替换使用时，必须遵循以下原则：
同类外加剂之间可以替代。如国内高效减水剂和早强减水剂的品种很多，性能也相近，当某种产品缺货时，可采用其他产品替换，但应进行检验。
先试验后代用。代用前，技术部门应结合具体的生产条件对外加剂进行试验，确定其掺量和掺加方法。
严禁盲目代用。采用高效减水剂的高强混凝土改用相同掺量的普通减水剂，强度会下降；采用木质素磺酸钙的大体积混凝土改用早强减水剂，将增加施工难度，导致混凝土因温度升高而形成裂缝。
（3）正确掌握计量方法
混凝土的配料应采用质量比，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料控制在±2%；砂石控制在±3%；水、外加剂和溶剂控制在±2%。生产中应结合实际情况，及时进行调整并做好记录。为确保计量的准确性，计量器具应定期由法定计量部门进行检定，且每年不少于1 次；当计量器具中修、大修或搬迁后，也应进行检定。计量器具应有计量合格证和档案，称量的校正应有记录，企业的计量部门应加强对计量器具的日常检查，如发现问题，应及时进行处理并做好记录。
（4）把好检测关
使用方应设专人负责混凝土的取样、试件制作、养护和试验等工作。在混凝土生产现场，必须制作试块，并作为结构混凝土强度评定的依据之一。
GB/T14902-2003《预拌混凝土》规定，混凝土拌合物的质量，每车应进行目测检查；当检验混凝土的坍落度时，每100m3相同配合比的混凝土，其取样检验不得少于1 次；在一个工作班中，当相同配合比的混凝土不足100m3 或不足100 盘时，其取样检验也不得少于1 次；当混凝土出厂时，每100 盘相同配合比的混凝土，其取样不得少于1 次。每拌制100m3 相同配合比的混凝土，不少于1 组试块；每工作班不少于1 组试块；一次浇捣1000m3 以上相同配合比的混凝土，每200m3 不少于1 组试块。对有抗渗要求的混凝土，还应进行抗渗试验。
4、保持运输途中混凝土不变质
混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。当运到施工现场时，应保持符合要求的坍落度，当坍落度偏小时，严禁直接加水搅拌。当运送混凝土时，应使用不漏浆和不吸水的容器，容器使用前须湿润，并清除容器内粘着的残渣，装料应适宜，防止过满溢出。采用泵送混凝土，应保证泵车连续工作，输送管道应尽量避免弯曲，转弯应缓慢，接头应严密，尽量不用锥形管；输送管道在使用前，应先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁；应在规定的时间内将混凝土运至使用地点，从卸料到泵送完毕所用的时间≯1.5h，夏季还应缩短。运输时间过长，振捣不实，将导致建筑结构的实体局部混凝土的强度不足，从而影响工程质量。
参考文献：
[1] 王仁兴, 陈曙光, 顾素珍, 诸鹏飞. 基于商品混凝土质量通病的材料特性和施工方式的质量控制对策[J]. 中国科技信息, 2006,(03)
[2] 王家飞, 王坚. 关于预拌混凝土质量控制与通病防治的调研[J]. 科技资讯, 2008,(24)
[3] 吕海洁, 代发鑫, 段跃君. 商品混凝土的质量控制探索[J]. 科技风, 2008,(17)
[4] 侯素良, 张继莹, 程献周. 公路桥涵使用商品混凝土质量控制的几个问题[J]. 科技風, 2009,(15)
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
【关键词】商品混凝土使用质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
商品混凝土，是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土以自身优势，正在建筑工程中广泛使用。为了保证结构安全可靠地使用，必须对混凝土加强有效的质量控制，提高混凝土拌合物的工作性能，满足混凝土结构设计和施工条件的需要。
一、商品混凝土使用存在的问题
1、新拌混凝土质量问题
（1）和易性。离析和泌水是混凝土和易性差的两种常见表现形式，离析是指新拌混凝土的各个组份发生分离，使其分布不均匀的一种现象，一般表现为两种形式。第一种表现为新拌混凝土粗集料颗粒从拌合物中分离出来；第二种表现为水泥浆从拌合物中分离出来。泌水是混凝土在浇筑振实以后凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象，其实质就是水从拌合物中分离出来。
（2）保塑性。即混凝土从搅拌出厂到浇筑人模成型及后续工作（拆模） 过程中，其凝结时间（坍落度损失过快或过慢） 对泵送及施工的影响。大致可以分为三种情况：假凝、快凝、缓凝。
a.假凝，是指混凝土的一种不正常的早期固化．发生在水泥用水拌和的头几分钟内，但经剧烈搅拌料浆又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响，但往往给泵送施工带来许多不利影响。
b.快凝，从表面现象来看与假凝相似，但有别于假凝，其区别主要是快凝过程中有大量的热放出，并且经剧烈搅拌后不能恢复原有塑性，是商品混凝土泵送施工的最大弊病。
c.缓凝，是指混凝土在浇筑入模后在终凝时间内或更长时间不能凝结．严重影响施工进度及质量。
（3）工作性：这里主要是指混凝土在和易性、保塑性均正常的情况下，其泵送、施工性能的问题。
（4）防冻性：即在冬期施工过程中，为防止塑性混凝土中未水化的水冻结最终严重影响其强度的性能。
2、混凝土强度及其外观质量问题
（1）外观质量。蜂窝，即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；麻面，即混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点；孔洞，即混凝土构件上有较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大；露筋，即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来未被包裹；缺棱掉角；裂缝，裂缝是混凝土材料的通病，其类型也是多种多样的，有的影响结构安全，有的影响结构寿命，有的影响观感，必须针对具体情况进行分析、采取防治措施。
（2）强度质量问题
强度是混凝土的重要物理性能指标，从施工及设计要求来讲可以分为两个方面。
早期强度即3 天或7 天的强度能够达到进行下一步施工的要求，以利于施工效率。
设计龄期强度值（28d 或60d），即设计龄期内能否达到设计强度。
3、耐久性问题
耐久性，是指混凝土在所使用的环境中保持长期性能稳定的能力。
抗冻性，即混凝土在低温冻融状态下的抗破坏能力；碳化，即混凝土在空气中CO2及H20的长期作用下，产生碳酸化的效应从而降低混凝土的强度；水侵蚀，即硬化混凝土在淡水（特别是流水）侵蚀时，其中一些主要组成将被水溶解，最终遭至破坏；酸侵蚀，即硬化混凝土中的水泥石组分与酸性物反应导致组分流失、膨胀造成混凝土破坏；钢筋锈蚀，对钢筋混凝土而言，钢筋在强碱性的混凝土保护下很难锈蚀，但随着碳化的深入，混凝土孔溶液中的碱性降低，从而逐渐导致钢筋锈蚀。
二、商品混凝土质量控制的有效措施
根据质量管理规定，对于外购的半成品，应按相关标准、规范进行检查并监控生产的全过程。
1、参与原材料的质量控制
水泥、砂、石料是构成商品混凝土的主要原材料。使用者应对每批材料进行取样检验，检验结果必须符合有关标准、规范及配合比设计要求，并符合混凝土配合比设计的规定，然后提交质量检验部门进行检查，必要时取样复查。
2、原材料堆放场地要求
（1）水泥筒仓必须设置醒目的标牌，标明水泥的品种、强度等级等，不同品种的水泥严禁混仓。
（2）掺合料必须设置专用筒仓和醒目的标牌。当掺合料贮存时，应保证密封、干燥，以防受潮。
（3）砂、石料必须按不同品种、规格分类堆放，应采取分隔措施，防止串料；并设置醒目的标牌，标示材较的检验状态；场地应保持平整，并设置排水沟槽，以防止泥浆沉积和含水量的不稳定；场地周围不宜堆放杂物，以防止杂物混入堆场后影响材料的质量。
（4）按照先进先出的原则，及时调整原材料的使用期，防止材料因堆放时间过长而产生结块。
3、把好生产制作质量关
（1）配合比的选用与调整
生产企业应根据对混凝土的不同需求进行科学合理地配比，既要满足使用要求，又要减少浪费。如需要对混凝土配合比进行调整时，应设专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
（2）合理使用外加剂
根据外加剂的功能和对混凝土的使用要求合理地使用外加剂。当改善新拌混凝土的流变性能时，应采用各种减水剂、引气剂和泵送剂等；当改善混凝土的耐久性时，应采用各种减水剂、引气剂和阻锈剂等；当调节混凝土凝结时间以及硬化功能时，应采用缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
当外加剂进行替换使用时，必须遵循以下原则：
同类外加剂之间可以替代。如国内高效减水剂和早强减水剂的品种很多，性能也相近，当某种产品缺货时，可采用其他产品替换，但应进行检验。
先试验后代用。代用前，技术部门应结合具体的生产条件对外加剂进行试验，确定其掺量和掺加方法。
严禁盲目代用。采用高效减水剂的高强混凝土改用相同掺量的普通减水剂，强度会下降；采用木质素磺酸钙的大体积混凝土改用早强减水剂，将增加施工难度，导致混凝土因温度升高而形成裂缝。
（3）正确掌握计量方法
混凝土的配料应采用质量比，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料控制在±2%；砂石控制在±3%；水、外加剂和溶剂控制在±2%。生产中应结合实际情况，及时进行调整并做好记录。为确保计量的准确性，计量器具应定期由法定计量部门进行检定，且每年不少于1 次；当计量器具中修、大修或搬迁后，也应进行检定。计量器具应有计量合格证和档案，称量的校正应有记录，企业的计量部门应加强对计量器具的日常检查，如发现问题，应及时进行处理并做好记录。
（4）把好检测关
使用方应设专人负责混凝土的取样、试件制作、养护和试验等工作。在混凝土生产现场，必须制作试块，并作为结构混凝土强度评定的依据之一。
GB/T14902-2003《预拌混凝土》规定，混凝土拌合物的质量，每车应进行目测检查；当检验混凝土的坍落度时，每100m3相同配合比的混凝土，其取样检验不得少于1 次；在一个工作班中，当相同配合比的混凝土不足100m3 或不足100 盘时，其取样检验也不得少于1 次；当混凝土出厂时，每100 盘相同配合比的混凝土，其取样不得少于1 次。每拌制100m3 相同配合比的混凝土，不少于1 组试块；每工作班不少于1 组试块；一次浇捣1000m3 以上相同配合比的混凝土，每200m3 不少于1 组试块。对有抗渗要求的混凝土，还应进行抗渗试验。
4、保持运输途中混凝土不变质
混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。当运到施工现场时，应保持符合要求的坍落度，当坍落度偏小时，严禁直接加水搅拌。当运送混凝土时，应使用不漏浆和不吸水的容器，容器使用前须湿润，并清除容器内粘着的残渣，装料应适宜，防止过满溢出。采用泵送混凝土，应保证泵车连续工作，输送管道应尽量避免弯曲，转弯应缓慢，接头应严密，尽量不用锥形管；输送管道在使用前，应先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁；应在规定的时间内将混凝土运至使用地点，从卸料到泵送完毕所用的时间≯1.5h，夏季还应缩短。运输时间过长，振捣不实，将导致建筑结构的实体局部混凝土的强度不足，从而影响工程质量。
参考文献：
[1] 王仁兴, 陈曙光, 顾素珍, 诸鹏飞. 基于商品混凝土质量通病的材料特性和施工方式的质量控制对策[J]. 中国科技信息, 2006,(03)
[2] 王家飞, 王坚. 关于预拌混凝土质量控制与通病防治的调研[J]. 科技资讯, 2008,(24)
[3] 吕海洁, 代发鑫, 段跃君. 商品混凝土的质量控制探索[J]. 科技风, 2008,(17)
[4] 侯素良, 张继莹, 程献周. 公路桥涵使用商品混凝土质量控制的几个问题[J]. 科技風, 2009,(15)
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。