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摘要：本文重点分析火电站中、低压金属管道及管道附件在施工过程中，常常出现的安装质量通病以及作业程序和方法，并针对安装质量通病采取的预防和控制措施。
关键词：质量；程序；方法；控制
引言
火电站热力系统工艺管道及管附件施工十分复杂，具有施工周期长，施工难度大，作业量多，涉及的工种广的特点，这就给安装提出了更多的工艺标准和质量控制要求。如何预防和控制管道和管附件安装质量，是施工过程中高度重视的节点工作，更是企业信誉和企业效益的有力保证。
一、常见安装质量通病分析
1、由于工期紧、任务重，安装人员自身素质以及管控不到位等原因，经常发生管道及管
（1）附件安装质量通病现象，其质量通病主要集中在以下几个方面：
（2）存放及保管阶段通病
（3）管道与管附件堆放在一处，混乱、挤压、无序，领用费时、费力，容易错用。
（4）两端管口没有临时的封堵措施，或存在封堵破损现象。
（5）管道与管附件存放未做醒目标牌和标识。
（6）小型管附件未能入库统一存放和保管，腐蚀或缺失现象严重。
（7）合金钢材质在存放前未划分特殊区域，且存放后未做光谱检验和检测。
（8）出厂质量证明书及合格证不齐全或保管台账记录不及时。
2、管道与管附件组装及安装质量通病
（1）组合场地无抑尘措施；
（2）组合前未对管道及管附件的情况进行清点、目测检查和发现问题未做及时处理。
（3）未对组合前的合金钢管道及管附件进行二次光谱分析检测和确认工作。
（4）管道在组合配制时，未采用机械切割及机械钻孔，管口内外处未清理干净。
（5）未按照设计图纸要求加工和打磨坡口，即：坡口的形式不符合规定。
（6）组对时，对口间隙不符合技术要求及标准。
（7）对口不平直，出现折扣现象；内外壁存在错口现象。
（8）法兰、三通及异径管等管附件安装不平行、不同心，不垂直；法兰垫片使用不符合设计规定；法兰螺栓长短不齐。
（9）安装后管道的坡度、坡向不符合设计图纸的要求。
（10）不锈钢材质管道及管附件表面有点蚀现象。
3、焊接质量通病
（1）管壁外侧靠坡口处打火引弧，造成管外壁弧坑现象。
（2）焊口存在夹渣、气孔、未焊透或未熔合现象以及焊椄后焊口两侧的飞溅残渣未做清理。
（3）焊缝有咬边、焊瘤、弧疤及裂纹现象。
（4）焊缝、焊道偏斜，焊角余高不足及焊缝位置不符合规定。
（5）合金钢等特殊材料未及时做焊前和焊后热处理。
（6）管托焊接时伤及母材。
（7）吊架根部焊接焊缝余高不符合设计规定。
3、支吊架安装质量通病
1）支吊架的连接方式和安装形式不符合设计要求。
2）支吊架未按照设计图纸预留偏裝量。
3）螺纹连接件的旋入螺扣过少，吊杆存在弯曲及缺失背帽螺母现象。
4）合金钢的支吊架未做材质检测确认工作。
5）管道安装完成后，支吊架整体未做统一检查和调整工作。
二、作业程序、方法
1、管道及管附件安装：
1.1 施工人员，首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解；对照图纸、作业指导书，熟悉施工程序、步骤。在开工前，必须接受安全、技术交底。
1.2管道检查、领用
1.2.1 管材、管附件的钢号、规格符合设计规定。
1.2.2管材、管附件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。
1.2.3 管子、管附件表面质量检查，不得有重皮、裂纹，管子表面划痕，凹坑等，局部缺陷应作检查鉴定，经处理后壁厚不得小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
1.2.4 管道进行不少于3个断面的测厚检验并作记录，弯管在背弧最大变形处要测厚检验并作记录。合金钢管逐根进行光谱复查，作出标记。
1.2.5对已委托外单位配管的管道，领用时对管道尺寸规格、材质、表面质量、坡口型式、角度等进行全面的检查。对不合格产品作出标记等待处理。合格产品检查完毕，封闭管道端口，作好标记。标记包括管子、管附件重量，流向、规格、材质等。
1.2.6不锈钢管道及管附件到货后应做材质复检，在管道安装前应做光谱检验。不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。
1.3.7管道安装前要吹扫，弯管要通球。
1.3.8穿墙管要有套筒，套筒要求堵塞。
1.4管道配管、地面组装
1.4.1按照设计图纸，进行管道准确、经济的下料配管工作。利用割刀割制管子，利用坡口机对下料管道进行坡口加工。坡口角度可用万能角度尺检验。合金钢管打制坡口，如使用割刀割管，则必须利用坡口机或磨光机打去管口10mm热影响区再打制坡口。
1.4.2磨去坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内。
1.4.3利用门形架子、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对有些特殊管材不允许点焊，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的手拉葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复检管子流向、长度。管道对口间隙双V型坡口为2～5mm，单V型坡口为1～3mm，可用锲形塞尺检验。 1.4.4焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。主要管段焊口的记录由各主管技术员及时跟踪记录。
1.4.5疏放水等小管路的开孔工作应尽量在地面配管时完成，孔径小于30mm时，应采用机械加工方法，不得用气割开孔，孔距离焊口边缘不小于管子外径且不小于150mm，开孔完毕用角磨打磨所开孔，去除内外壁表面毛刺，不得遗留钻屑及其它杂物。
1.5 管道临抛
根据管道所作记号对照图纸，临抛至图纸对应位置，管道、阀门的临抛力要求准确到位，管道工、起重工密切配合，以免二次抛管；临抛前要检查管内是否有异物，以防临抛过程中高空落物，同时注意保护坡口（坡口处可加垫木等保护），并注意管道流向。
1.6管道对口安装
1.6.1管道调整内容包括管道定位尺寸、流向、坡度、坡向、折口偏差、对口间隙等。
1.6.2对口前复测管道流向，尤其要确认流量装置、阀门等流向。由于一些疏水放气孔已在配管阶段完成，安装要注意所开孔的朝向。
1.6.3除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道严禁利用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
1.6.4阀门安装位置、方向正确，并与管子中心线重合。焊接阀门安装在预热、焊接、热处理过程中开启1/3左右，在其它过程中处于关闭状态。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
1.6.5法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后要清除氧化物等杂质。法兰连接应保证法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2、支吊架安装
2.1支吊架的安装可参阅黑龙江省电力勘察设计院编《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。支吊架安装，先安装管部、根部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进行。
2.2支吊架根部安装
2.2.1支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。
2.2.2支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。
2.2.3支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。
2.2.4用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。
2.3支吊架管部安装
2.3.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的5倍以上，且不小于100mm。
2.3.2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。
2.3.3与管道焊接的管部零部件，其材料應与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。
2.3.4在碳钢抱箍与不锈钢管道之间要加装不锈钢皮加以隔离。
2.3.5固定支架的管部须与生根部件连接牢固。
2.3.6导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
2.4支吊架连接件和弹簧组件安装
2.4.1连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉，螺纹露出螺母统一长度（推荐2～3扣）。
2.4.2按《支吊架设计手册》进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。
2.4.3各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。
2.5在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。
三、安装质量通病预防及控制
1、安装质量通病预防
1.1 管理方面
建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门 的质量职责，落实责任人。
1.2 技术方面
要仔细熟悉施工图纸，掌握设备之间连接的各条工艺管线 的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介 质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。
1.3 材料方面
根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须入行水压试验，所有合金钢管道、管附件、阀门等必须对化学成分入行复验（作光谱分析）。
2、质量控制
2.1中低压管道安装质量标准
2.2中低压管道支吊架安装质量标准
参考文献：
〔1〕《火力发电厂汽水管道零件与部件典型设计》—东北电力设计院2000版
作者简介：
董岩，1989年参加工作，本科学历，工程师，中共党员，现由中国能源建设集团公司黑龙江省火电第一工程公司派调黑龙江天狼星电站设备有限公司，负责俄罗斯Troitsk国营电站项目化学专业及水工专业的招投标、采购、施工及调试等工作。
关键词：质量；程序；方法；控制
引言
火电站热力系统工艺管道及管附件施工十分复杂，具有施工周期长，施工难度大，作业量多，涉及的工种广的特点，这就给安装提出了更多的工艺标准和质量控制要求。如何预防和控制管道和管附件安装质量，是施工过程中高度重视的节点工作，更是企业信誉和企业效益的有力保证。
一、常见安装质量通病分析
1、由于工期紧、任务重，安装人员自身素质以及管控不到位等原因，经常发生管道及管
（1）附件安装质量通病现象，其质量通病主要集中在以下几个方面：
（2）存放及保管阶段通病
（3）管道与管附件堆放在一处，混乱、挤压、无序，领用费时、费力，容易错用。
（4）两端管口没有临时的封堵措施，或存在封堵破损现象。
（5）管道与管附件存放未做醒目标牌和标识。
（6）小型管附件未能入库统一存放和保管，腐蚀或缺失现象严重。
（7）合金钢材质在存放前未划分特殊区域，且存放后未做光谱检验和检测。
（8）出厂质量证明书及合格证不齐全或保管台账记录不及时。
2、管道与管附件组装及安装质量通病
（1）组合场地无抑尘措施；
（2）组合前未对管道及管附件的情况进行清点、目测检查和发现问题未做及时处理。
（3）未对组合前的合金钢管道及管附件进行二次光谱分析检测和确认工作。
（4）管道在组合配制时，未采用机械切割及机械钻孔，管口内外处未清理干净。
（5）未按照设计图纸要求加工和打磨坡口，即：坡口的形式不符合规定。
（6）组对时，对口间隙不符合技术要求及标准。
（7）对口不平直，出现折扣现象；内外壁存在错口现象。
（8）法兰、三通及异径管等管附件安装不平行、不同心，不垂直；法兰垫片使用不符合设计规定；法兰螺栓长短不齐。
（9）安装后管道的坡度、坡向不符合设计图纸的要求。
（10）不锈钢材质管道及管附件表面有点蚀现象。
3、焊接质量通病
（1）管壁外侧靠坡口处打火引弧，造成管外壁弧坑现象。
（2）焊口存在夹渣、气孔、未焊透或未熔合现象以及焊椄后焊口两侧的飞溅残渣未做清理。
（3）焊缝有咬边、焊瘤、弧疤及裂纹现象。
（4）焊缝、焊道偏斜，焊角余高不足及焊缝位置不符合规定。
（5）合金钢等特殊材料未及时做焊前和焊后热处理。
（6）管托焊接时伤及母材。
（7）吊架根部焊接焊缝余高不符合设计规定。
3、支吊架安装质量通病
1）支吊架的连接方式和安装形式不符合设计要求。
2）支吊架未按照设计图纸预留偏裝量。
3）螺纹连接件的旋入螺扣过少，吊杆存在弯曲及缺失背帽螺母现象。
4）合金钢的支吊架未做材质检测确认工作。
5）管道安装完成后，支吊架整体未做统一检查和调整工作。
二、作业程序、方法
1、管道及管附件安装：
1.1 施工人员，首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解；对照图纸、作业指导书，熟悉施工程序、步骤。在开工前，必须接受安全、技术交底。
1.2管道检查、领用
1.2.1 管材、管附件的钢号、规格符合设计规定。
1.2.2管材、管附件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。
1.2.3 管子、管附件表面质量检查，不得有重皮、裂纹，管子表面划痕，凹坑等，局部缺陷应作检查鉴定，经处理后壁厚不得小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
1.2.4 管道进行不少于3个断面的测厚检验并作记录，弯管在背弧最大变形处要测厚检验并作记录。合金钢管逐根进行光谱复查，作出标记。
1.2.5对已委托外单位配管的管道，领用时对管道尺寸规格、材质、表面质量、坡口型式、角度等进行全面的检查。对不合格产品作出标记等待处理。合格产品检查完毕，封闭管道端口，作好标记。标记包括管子、管附件重量，流向、规格、材质等。
1.2.6不锈钢管道及管附件到货后应做材质复检，在管道安装前应做光谱检验。不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。
1.3.7管道安装前要吹扫，弯管要通球。
1.3.8穿墙管要有套筒，套筒要求堵塞。
1.4管道配管、地面组装
1.4.1按照设计图纸，进行管道准确、经济的下料配管工作。利用割刀割制管子，利用坡口机对下料管道进行坡口加工。坡口角度可用万能角度尺检验。合金钢管打制坡口，如使用割刀割管，则必须利用坡口机或磨光机打去管口10mm热影响区再打制坡口。
1.4.2磨去坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内。
1.4.3利用门形架子、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对有些特殊管材不允许点焊，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的手拉葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复检管子流向、长度。管道对口间隙双V型坡口为2～5mm，单V型坡口为1～3mm，可用锲形塞尺检验。 1.4.4焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。主要管段焊口的记录由各主管技术员及时跟踪记录。
1.4.5疏放水等小管路的开孔工作应尽量在地面配管时完成，孔径小于30mm时，应采用机械加工方法，不得用气割开孔，孔距离焊口边缘不小于管子外径且不小于150mm，开孔完毕用角磨打磨所开孔，去除内外壁表面毛刺，不得遗留钻屑及其它杂物。
1.5 管道临抛
根据管道所作记号对照图纸，临抛至图纸对应位置，管道、阀门的临抛力要求准确到位，管道工、起重工密切配合，以免二次抛管；临抛前要检查管内是否有异物，以防临抛过程中高空落物，同时注意保护坡口（坡口处可加垫木等保护），并注意管道流向。
1.6管道对口安装
1.6.1管道调整内容包括管道定位尺寸、流向、坡度、坡向、折口偏差、对口间隙等。
1.6.2对口前复测管道流向，尤其要确认流量装置、阀门等流向。由于一些疏水放气孔已在配管阶段完成，安装要注意所开孔的朝向。
1.6.3除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道严禁利用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
1.6.4阀门安装位置、方向正确，并与管子中心线重合。焊接阀门安装在预热、焊接、热处理过程中开启1/3左右，在其它过程中处于关闭状态。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
1.6.5法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后要清除氧化物等杂质。法兰连接应保证法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2、支吊架安装
2.1支吊架的安装可参阅黑龙江省电力勘察设计院编《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。支吊架安装，先安装管部、根部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进行。
2.2支吊架根部安装
2.2.1支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。
2.2.2支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。
2.2.3支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。
2.2.4用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。
2.3支吊架管部安装
2.3.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需做热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度的5倍以上，且不小于100mm。
2.3.2抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密、受力均匀。
2.3.3与管道焊接的管部零部件，其材料應与管道材料相同或相容，焊接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。
2.3.4在碳钢抱箍与不锈钢管道之间要加装不锈钢皮加以隔离。
2.3.5固定支架的管部须与生根部件连接牢固。
2.3.6导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
2.4支吊架连接件和弹簧组件安装
2.4.1连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉，螺纹露出螺母统一长度（推荐2～3扣）。
2.4.2按《支吊架设计手册》进行各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。
2.4.3各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。
2.5在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。
三、安装质量通病预防及控制
1、安装质量通病预防
1.1 管理方面
建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门 的质量职责，落实责任人。
1.2 技术方面
要仔细熟悉施工图纸，掌握设备之间连接的各条工艺管线 的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介 质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。
1.3 材料方面
根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须入行水压试验，所有合金钢管道、管附件、阀门等必须对化学成分入行复验（作光谱分析）。
2、质量控制
2.1中低压管道安装质量标准
2.2中低压管道支吊架安装质量标准
参考文献：
〔1〕《火力发电厂汽水管道零件与部件典型设计》—东北电力设计院2000版
作者简介：
董岩，1989年参加工作，本科学历，工程师，中共党员，现由中国能源建设集团公司黑龙江省火电第一工程公司派调黑龙江天狼星电站设备有限公司，负责俄罗斯Troitsk国营电站项目化学专业及水工专业的招投标、采购、施工及调试等工作。