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【摘 要】本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点，从分析其施工中的优缺点入手，重点阐述了静压管桩施工中的质量安全控制重点，指出随着静压管桩技术及管理水 平不断地得到提高，静压管桩在工程中必将得到更广泛的推广和应用。
【关键词】静压预应力混凝土管桩；质量控制；安全控制
引言：
静压高强预应力混凝土管桩由于具有施工无排污、单桩承载力高、质量稳定、施工周期短、工程造价低、噪音小等特点，在各类工程基础中得到了广泛的应用。然而，工程实践表明，影响桩基施工质量的因素有多方面，如：地质情况的不可预见性、桩身的高脆性、桩身材料预制或压桩施工管理不善等。作为工程的管理者，稍有不慎或把关不严，就会造成质量隐患或质量事故，教训也是屡见不鲜的。
因此，静压管桩桩基工程的施工应综合考虑各种可能影响因素，细致地做好各项事前控制工作，将隐患扼杀在萌芽中，同时也有利于工程进度和造价的控制。
一、静压高强预应力管桩施工工艺
1.静压管桩施工工艺流程。定桩位→压桩机到位→吊桩、插桩→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩至桩顶到设计标高→移机→截桩→记录、核查压桩及桩基检测相关资料→桩基检测→桩基验收
二、静压高强预应力管桩的质量控制
1.压桩前的准备工作
1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；审核施工机械选择合理性，压重的安全性。
2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明，按不同规格、长度及施工顺序将管桩合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），施工前对成品桩做外观及强度检验，并留下记录。
4）接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。
6）正式压桩前应由建设单位组织设计、地质、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩。
2.压桩过程中的质量控制
1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免施工中造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。
2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑尽量减少拥土、挤土效应对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；一般不同的桩基应先深后浅、先大后小，先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。
3）压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩，并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制，以保证桩的垂直度。压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。每根桩应一次连续施工完毕，中途不得无故中断。
3.接桩
1）接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm。接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。
2）桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。
3）桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜；当采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中，檢查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm，焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。
4.终压。工程如为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。
5.遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；2）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变；
三、桩基的检测及验收
1.施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测，对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理 2.当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
3.桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。
四、静压管桩施工过程的安全管理
施工单位必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项：
1、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。并检查用电没备是否安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现等。
2、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。压桩作业时，非工作人员须离桩机20m以外。
3、起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
4、接桩时焊接用的各种气瓶应作标识。气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。
5、停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。
6、施工完毕的桩的樁头上面要加盖，以防行人或杂物等掉入。
综上所述，随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累。只要工程的管理者事前充分考虑各方面影响施工的因素，并严格落实经审批的方案及各项技术规范、措施，静压管桩施工的安全和质量将会得到良好的保证，并会产生出良好的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]10G409，预应力混凝土管桩；北京，中国计划出版社，2010.
[2]JGJ106-2003，建筑基桩检测技术规范[S]；北京，中国建筑工业出版社，2003.
[3]JGJ79-2002建筑地基处理技术规范[S]；北京，中国建筑工业出版社，2002.
【关键词】静压预应力混凝土管桩；质量控制；安全控制
引言：
静压高强预应力混凝土管桩由于具有施工无排污、单桩承载力高、质量稳定、施工周期短、工程造价低、噪音小等特点，在各类工程基础中得到了广泛的应用。然而，工程实践表明，影响桩基施工质量的因素有多方面，如：地质情况的不可预见性、桩身的高脆性、桩身材料预制或压桩施工管理不善等。作为工程的管理者，稍有不慎或把关不严，就会造成质量隐患或质量事故，教训也是屡见不鲜的。
因此，静压管桩桩基工程的施工应综合考虑各种可能影响因素，细致地做好各项事前控制工作，将隐患扼杀在萌芽中，同时也有利于工程进度和造价的控制。
一、静压高强预应力管桩施工工艺
1.静压管桩施工工艺流程。定桩位→压桩机到位→吊桩、插桩→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩至桩顶到设计标高→移机→截桩→记录、核查压桩及桩基检测相关资料→桩基检测→桩基验收
二、静压高强预应力管桩的质量控制
1.压桩前的准备工作
1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；审核施工机械选择合理性，压重的安全性。
2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明，按不同规格、长度及施工顺序将管桩合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），施工前对成品桩做外观及强度检验，并留下记录。
4）接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。
6）正式压桩前应由建设单位组织设计、地质、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩。
2.压桩过程中的质量控制
1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免施工中造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。
2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑尽量减少拥土、挤土效应对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；一般不同的桩基应先深后浅、先大后小，先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。
3）压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩，并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制，以保证桩的垂直度。压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。每根桩应一次连续施工完毕，中途不得无故中断。
3.接桩
1）接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm。接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。
2）桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。
3）桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜；当采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中，檢查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm，焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。
4.终压。工程如为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。
5.遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；2）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变；
三、桩基的检测及验收
1.施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测，对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理 2.当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
3.桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。
四、静压管桩施工过程的安全管理
施工单位必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项：
1、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。并检查用电没备是否安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现等。
2、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。压桩作业时，非工作人员须离桩机20m以外。
3、起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
4、接桩时焊接用的各种气瓶应作标识。气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。
5、停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。
6、施工完毕的桩的樁头上面要加盖，以防行人或杂物等掉入。
综上所述，随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累。只要工程的管理者事前充分考虑各方面影响施工的因素，并严格落实经审批的方案及各项技术规范、措施，静压管桩施工的安全和质量将会得到良好的保证，并会产生出良好的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]10G409，预应力混凝土管桩；北京，中国计划出版社，2010.
[2]JGJ106-2003，建筑基桩检测技术规范[S]；北京，中国建筑工业出版社，2003.
[3]JGJ79-2002建筑地基处理技术规范[S]；北京，中国建筑工业出版社，2002.