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摘 要：如今，工业发展速度非常迅猛，机械设备也成为日常生活当中必不可少组成部分。其能够推动经济社会发展。但是，目前机器设备润滑方面还有着很大问题。众所周知，机器设备通过润滑保养，可以让其使用寿命更加长，对于性能提高也有很大帮助。为此，本篇文章主要是针对因为润滑不良问题所导致的事故展开分析，并在分析基础之上提出自己的见解和解决措施。
关键词：润滑不良;设备事故;预防
1、前言
设备在正常使用过程中，其会受到各种各样因素影响。在使用时候，会因为摩擦而收受损。因此，当出现设备摩擦情况，就必须针对磨损部位使用适当润滑。通过恰当润滑保养工作，机械设备性能和寿命才能够得到有力保障。但是，润滑不良问题一直是机械设备事故发生主要原因。润滑在操作时候并没有那么容易。因此，设备润滑事故预防和管理都是企業重点关注内容。
2、设备润滑问题
针对目前状况而言，我国有很多企业都是普遍存在着设备润滑不良问题的。这些问题严重制约着企业正常生产经营活动。以下就是润滑管理当中常见的里几类问题。
2.1设备使用润滑油有不合理问题
使用不合理是目前设备润滑油使用中常见问题之一。很多时候，企业在设备用油方面有着很多不合理操作。需要定时换油时候，相关操作人员并没有在开始这项工作之前做好清理工作，没有对设备轴承室展开清楚。其底部还存在着很多杂质，会对润滑管理产生影响。对于检修换油环节，很多工作人员根本就不知道什么时候应该检修设备，什么时候要换油。这些在企业设备维修和润滑当中也没有明显规定。有一部分企业的工作人员只知道一味给设备补充润滑油，却不知道要换掉所有油。以上这些做法导致一些泵类设备轴承部分有很多碎屑杂质。甚至有些企业因为缺乏这方面经验，并没有给设备配备好专用润滑油。在设备要润滑时候，随便使用润滑油和混用情况普遍存在。
2.2设备润滑保养知识储备不充分
设备润滑管理，它是需要专业人士来操作进行的。对于操作人员专业技能要求会更加严格。目前，很多企业操作人员专业技能水平不高，存在着很大差异性。有些工作人员责任意识非常薄弱，对于新型润滑油知识和技术都不太了解。相关知识储备比较少，当出现润滑不良故障时候，往往不知道怎么下手，不知道机器设备出现润滑故障原因。因为知识缺乏，有时候机器设备出现故障，只会从设备电气或者质量方面去查找原因。比如说当机器轴承因为温度过高而出现润滑油大量流失时候，有些工作人员只想着如何让轴承壳冷却，却没有考虑到要用耐高温润滑油来解决问题。设备使用时候，电机有可能出现故障，会有很大噪音。有些工作人员只会想到设备运作时间比较长或者是因为设备承载负荷比较大。但是，如果通过润滑方面，就需要对电机润滑油使用引起重视。要能够保证电机润滑油能够按时间和按数量添加。这样一来，电机出现噪音问题也会减少，也会让电机能够更好运转。
2.3使用过程存在极端情况
在使用和更换润滑油时候，还有一些极端情况存在。比如说更换润滑油时候，因为工作人员没有这方面知识储备，会把原本干净润滑油全部更换点。或者是有些本应该更换掉的污染油，有些工作人员没有按时更换或者是不舍得更换。因为这些极端情况存在，导致润滑不良问题常常出现，还让润滑油没有充分发挥好效果，造成了很大润滑油浪费问题，让设备在一定程度上遭受了损害。
3、预防和认真开展润滑工作
现在，企业在润滑工作开展中还会有很多弊端需要去解决。这些问题不解决，会让润滑不良问题更加严重，也会在一定程度上导致出现设备故障问题。
3.1合理使用润滑油
合理使用润滑油是不出现润滑不良事故的前提和保障。在使用润滑油之前，要针对其质量和使用性能进行检查。通过此步骤，可以有效解决润滑不良问题出现，操作人员对于润滑油要检验分析，在选择时候，要根据设备情况来选择合适的油。在操作之前，要对油品进行质量检测。在购买油的时候，要从正规生产厂家中购买，千万不能够为了贪小便宜就购入劣质润滑油。要避免一些假冒产生进入润滑油设备养护工作中。要保证润滑油质量，在使用这些润滑油时候，要根据设备情况来使用。要在合适时间范围内及时更换润滑油，要保证润滑油能够正常安全使用。这样一来，也不会出现大量浪费润滑油情况，能够让其为设备保养发挥更大价值。
3.2提高员工润滑油技能
在此环节中，要重视职工技能培训工作。对于不同设备和不同阶段所使用润滑油不同的培训工，企业一定要落实。让职工能够具备相关润滑油使用知识。可以适当展开模拟培训或者是考试方式。只有这些职工达到了专业技能水平，才能够安排其从事相关工作。这样子，职工工作时候也能够利用所学知识快速找到润滑不良问题，并针对这些问题提出有效解决措施，让设备能够安全使用。在开展培训工作以后，要适当对润滑管理进行适当考核。通过这种培训加考核方式，可以更进一步保证检修结果准确性。可以编制设备润滑表，对日常生产经营各项内容登记，这也有利保养检修人员对设备进行全方位检查。如果发展设备问题，还可以及时提出解决措施，提出整改要求。对于整改结果要严格考核。这不仅仅有利于检验工作人员培训成果，还可以让设备保持安全使用。润滑工作对设备维修非常重要，企业要按照自身设备特点，采取有效解决措施
3.3防止极端情况存在
在操作时候，可能会存在着极端情况。造就这些问题最根本原因就是工作人员经验不够充分，也没有定期巡查设备。为了解决这个问题，要不断加强设备定期检查工作。通过检查工作，可以让设备处在动态检测环境。可以了解设备使用情况，可以预先知道设备性能劣化程度，从而能够让突发故障概率降下来。企业在维修次数方面也会有所下降，也能够让设备更加高效运作。可以设置设备巡查记录表，根据实际设备情况定点检查和制定相应巡查制度。相应操作人员要能够按照规定及时定期来开展检查工作。可以建立其相应巡查网络，让润滑考核管理能够落实在检查工作中。这样，对于润滑管理顺利开展非常有帮助。在生产中，设备能够充分被利用，能够发挥出更大效用，从而实现企业单位目标。
3.4使用节能润滑油
目前，润滑油在各大生产企业当中普遍运用。而且，企业普遍存在润滑不良问题。同时，润滑所导致的安全事故也时常有发生。在世界能源消耗当中，人们正在追求更加节能高效润滑油。通过节能高效润滑油，可以让设备磨损和润滑不适情况减少，从而能够影响到整个润滑管理工作。如今，企业对于润滑不到位和不合理情况要加以重视，要利用新技术和新润滑油来解决这些问题。也要不断促进设备性能改造，让润滑方法得到更新。只有这样，设备运转时候才能够满足生产需求，才能让设备能源消耗降低，让成本能够更加小，达到节能高效绿色发展目的。
4、结束语
机械设备，它是生产经营必不可少环节。但是，还是会存在着润滑不良问题。为了能够让设备发挥好其效能，让企业活动能够正常进行。要对润滑不良问题展开研究和分析，要找到更加适合企业发展需要的润滑方案。通过上面这些方法，可以有效解决润滑不良等问题，对于提高设备使用效率非常有利。
参考文献
[1] 设备事故及其预防[J]. 何若宏. 辽宁省交通高等专科学校学报. 2015（03）
[2] 减少设备事故是高产高效的关键[J]. 郝中德. 煤. 2015（02）
[3] 设备事故的分析及防治[J]. 黄春明. 设备管理与维修. 2015（10）
[4] 企业设备事故调查程序及处理办法[J]. 高荣华.中国设备管理. 2015（02）
[5] 设备事故刍议[J]. 李子春. 中国设备管理. 2015（10）
[6] 加强设备管理 保证安全生产[J]. 吕树怀. 中国设备管理. 2015（05）
关键词：润滑不良;设备事故;预防
1、前言
设备在正常使用过程中，其会受到各种各样因素影响。在使用时候，会因为摩擦而收受损。因此，当出现设备摩擦情况，就必须针对磨损部位使用适当润滑。通过恰当润滑保养工作，机械设备性能和寿命才能够得到有力保障。但是，润滑不良问题一直是机械设备事故发生主要原因。润滑在操作时候并没有那么容易。因此，设备润滑事故预防和管理都是企業重点关注内容。
2、设备润滑问题
针对目前状况而言，我国有很多企业都是普遍存在着设备润滑不良问题的。这些问题严重制约着企业正常生产经营活动。以下就是润滑管理当中常见的里几类问题。
2.1设备使用润滑油有不合理问题
使用不合理是目前设备润滑油使用中常见问题之一。很多时候，企业在设备用油方面有着很多不合理操作。需要定时换油时候，相关操作人员并没有在开始这项工作之前做好清理工作，没有对设备轴承室展开清楚。其底部还存在着很多杂质，会对润滑管理产生影响。对于检修换油环节，很多工作人员根本就不知道什么时候应该检修设备，什么时候要换油。这些在企业设备维修和润滑当中也没有明显规定。有一部分企业的工作人员只知道一味给设备补充润滑油，却不知道要换掉所有油。以上这些做法导致一些泵类设备轴承部分有很多碎屑杂质。甚至有些企业因为缺乏这方面经验，并没有给设备配备好专用润滑油。在设备要润滑时候，随便使用润滑油和混用情况普遍存在。
2.2设备润滑保养知识储备不充分
设备润滑管理，它是需要专业人士来操作进行的。对于操作人员专业技能要求会更加严格。目前，很多企业操作人员专业技能水平不高，存在着很大差异性。有些工作人员责任意识非常薄弱，对于新型润滑油知识和技术都不太了解。相关知识储备比较少，当出现润滑不良故障时候，往往不知道怎么下手，不知道机器设备出现润滑故障原因。因为知识缺乏，有时候机器设备出现故障，只会从设备电气或者质量方面去查找原因。比如说当机器轴承因为温度过高而出现润滑油大量流失时候，有些工作人员只想着如何让轴承壳冷却，却没有考虑到要用耐高温润滑油来解决问题。设备使用时候，电机有可能出现故障，会有很大噪音。有些工作人员只会想到设备运作时间比较长或者是因为设备承载负荷比较大。但是，如果通过润滑方面，就需要对电机润滑油使用引起重视。要能够保证电机润滑油能够按时间和按数量添加。这样一来，电机出现噪音问题也会减少，也会让电机能够更好运转。
2.3使用过程存在极端情况
在使用和更换润滑油时候，还有一些极端情况存在。比如说更换润滑油时候，因为工作人员没有这方面知识储备，会把原本干净润滑油全部更换点。或者是有些本应该更换掉的污染油，有些工作人员没有按时更换或者是不舍得更换。因为这些极端情况存在，导致润滑不良问题常常出现，还让润滑油没有充分发挥好效果，造成了很大润滑油浪费问题，让设备在一定程度上遭受了损害。
3、预防和认真开展润滑工作
现在，企业在润滑工作开展中还会有很多弊端需要去解决。这些问题不解决，会让润滑不良问题更加严重，也会在一定程度上导致出现设备故障问题。
3.1合理使用润滑油
合理使用润滑油是不出现润滑不良事故的前提和保障。在使用润滑油之前，要针对其质量和使用性能进行检查。通过此步骤，可以有效解决润滑不良问题出现，操作人员对于润滑油要检验分析，在选择时候，要根据设备情况来选择合适的油。在操作之前，要对油品进行质量检测。在购买油的时候，要从正规生产厂家中购买，千万不能够为了贪小便宜就购入劣质润滑油。要避免一些假冒产生进入润滑油设备养护工作中。要保证润滑油质量，在使用这些润滑油时候，要根据设备情况来使用。要在合适时间范围内及时更换润滑油，要保证润滑油能够正常安全使用。这样一来，也不会出现大量浪费润滑油情况，能够让其为设备保养发挥更大价值。
3.2提高员工润滑油技能
在此环节中，要重视职工技能培训工作。对于不同设备和不同阶段所使用润滑油不同的培训工，企业一定要落实。让职工能够具备相关润滑油使用知识。可以适当展开模拟培训或者是考试方式。只有这些职工达到了专业技能水平，才能够安排其从事相关工作。这样子，职工工作时候也能够利用所学知识快速找到润滑不良问题，并针对这些问题提出有效解决措施，让设备能够安全使用。在开展培训工作以后，要适当对润滑管理进行适当考核。通过这种培训加考核方式，可以更进一步保证检修结果准确性。可以编制设备润滑表，对日常生产经营各项内容登记，这也有利保养检修人员对设备进行全方位检查。如果发展设备问题，还可以及时提出解决措施，提出整改要求。对于整改结果要严格考核。这不仅仅有利于检验工作人员培训成果，还可以让设备保持安全使用。润滑工作对设备维修非常重要，企业要按照自身设备特点，采取有效解决措施
3.3防止极端情况存在
在操作时候，可能会存在着极端情况。造就这些问题最根本原因就是工作人员经验不够充分，也没有定期巡查设备。为了解决这个问题，要不断加强设备定期检查工作。通过检查工作，可以让设备处在动态检测环境。可以了解设备使用情况，可以预先知道设备性能劣化程度，从而能够让突发故障概率降下来。企业在维修次数方面也会有所下降，也能够让设备更加高效运作。可以设置设备巡查记录表，根据实际设备情况定点检查和制定相应巡查制度。相应操作人员要能够按照规定及时定期来开展检查工作。可以建立其相应巡查网络，让润滑考核管理能够落实在检查工作中。这样，对于润滑管理顺利开展非常有帮助。在生产中，设备能够充分被利用，能够发挥出更大效用，从而实现企业单位目标。
3.4使用节能润滑油
目前，润滑油在各大生产企业当中普遍运用。而且，企业普遍存在润滑不良问题。同时，润滑所导致的安全事故也时常有发生。在世界能源消耗当中，人们正在追求更加节能高效润滑油。通过节能高效润滑油，可以让设备磨损和润滑不适情况减少，从而能够影响到整个润滑管理工作。如今，企业对于润滑不到位和不合理情况要加以重视，要利用新技术和新润滑油来解决这些问题。也要不断促进设备性能改造，让润滑方法得到更新。只有这样，设备运转时候才能够满足生产需求，才能让设备能源消耗降低，让成本能够更加小，达到节能高效绿色发展目的。
4、结束语
机械设备，它是生产经营必不可少环节。但是，还是会存在着润滑不良问题。为了能够让设备发挥好其效能，让企业活动能够正常进行。要对润滑不良问题展开研究和分析，要找到更加适合企业发展需要的润滑方案。通过上面这些方法，可以有效解决润滑不良等问题，对于提高设备使用效率非常有利。
参考文献
[1] 设备事故及其预防[J]. 何若宏. 辽宁省交通高等专科学校学报. 2015（03）
[2] 减少设备事故是高产高效的关键[J]. 郝中德. 煤. 2015（02）
[3] 设备事故的分析及防治[J]. 黄春明. 设备管理与维修. 2015（10）
[4] 企业设备事故调查程序及处理办法[J]. 高荣华.中国设备管理. 2015（02）
[5] 设备事故刍议[J]. 李子春. 中国设备管理. 2015（10）
[6] 加强设备管理 保证安全生产[J]. 吕树怀. 中国设备管理. 2015（05）