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在2013年版《电力建设工程预算定额》中，循环流化床锅炉烘炉没有相应的烘炉定额，只在循环流化床分系统调试定额中含了部分烘炉工作，但是循环流化床锅炉烘炉的工作只包含①参与烘炉方案、措施制定；②烘炉前组织对锅炉系统进行全面检查和条件确认；③配合烘炉；④参与烘炉质量评定。同时，在锅炉燃油使用量上增加了循环流化床锅炉烘炉燃油使用量。但是没有明确的烘炉定额及消耗量，使得锅炉烘炉费用的计取没有统一的标准，同时也不方便预算费用的计取审核。在此，以云南巡检司电厂使用的哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的300MW机组HG-1025/17.5-L.HM37型的1025t/h CFB锅炉烘炉为例，以该型锅炉热烟气烘炉方案为基础，使用哈尔滨新富华烘炉技术服务有限公司生产的烘炉机，浅析1025t/h循环流化床锅炉烘炉的工程消耗量。
一、锅炉概况及烘炉目的
哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。锅炉主要是由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。锅炉燃烧采用床下床上联合点火的启动方式。启动燃烧器共12支，床下4支，床上8支，床下油枪为压缩空气雾化油枪，床上油枪为压缩蒸汽雾化油枪。锥形阀控制侧墙排渣，冷渣器采用风水联合冷渣器。过热系统调温方式为喷水减温，共布置三级；再热系统调温方式为外置床减温，布置一级事故喷水减温。炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。锅炉采用全密封结构。设计煤种为小龙潭煤矿褐煤，原煤采用两级破碎机破碎系统制备，原煤破碎后进入炉前煤仓。破碎后的细煤粒通过两级给煤机送入炉膛燃烧，采用热一次风作为播煤风，锅炉采用六点给煤循环流化燃烧，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。
锅炉燃烧侧主要由裤衩形双水冷布风板结构的炉膛、四个直径约8米的高温绝热旋风分离器、非机械型单路自平衡式回料阀、对称布置的4台外置式换热器、尾部对流烟道、四分仓回转式空预器、冷渣器等7大部分组成。
CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料。这些内衬都在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的水分。在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土的结合力，使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌，再如初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而使炉墙受到损坏。因此，内衬材料的干燥——烘炉是新施工或大修后的CFB锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和CFB锅炉运行可靠性。
一般来说，烘炉要实现的目标是：
（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；
（2）干燥后，继续加热到一定溫度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；
（3）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴（木炭）加燃油来完成烘炉过程：在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。
热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下：
①以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出，做到温度可控。
②烘炉机在炉外产生热烟气，烟气入炉内后与炉墙主要为对流换热，无火焰高温辐射损坏炉墙，使炉墙吸热均匀。
③将热烟气分多点通入炉内需烘干的部位，彻底消除回料系统的分离器及其进、出口，回料器的竖管、斜腿以及冷渣器等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉 “死角”。使炉墙受热均匀。
二、烘炉临时系统及对其他系统的要求
在烘炉过程，需设置一些临时管道及设施，才能保证烘炉的顺利开展。
2.1 临时油管道
烘炉机供油采用锅炉正式油运行系统，用油为0#轻质柴油，炉前压力不小于1.2MPa，最大用油量为3500kg/h。临时油系统从正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入系统。
临时供油母管的管径不宜小于DN50（2英寸），并应设有回油管路保证炉前压力，回油管的管径不宜小于DN50（2英寸）。
每台烘炉机供油管径为DN15（4分管），根据烘炉机位置预留出管接头（G1/2A外螺纹），距烘炉机右侧0.5m；
2.2烘炉机雾化空气由正式压缩空气系统供给
临时压缩空气从各层的压缩空气阀门处接入，用管道接入各烘炉机，也可以就近从各部件的吹扫用压缩空气口接入。
临时供压缩空气母管的管径不宜小于DN50（2英寸），每台烘炉机压缩空气管径为DN15（4分管），根据烘炉机位置预留出管接头（G1/2A外螺纹），距烘炉机右侧0.5～1m；
提供压缩空气的空压机容量不小于15m3n/min，烘炉机前压缩空气压力应不小于0.6MPa。
2.3烘炉临时用电系统
采用三相四线制380V，50A（每台烘炉机），电源线就近接入烘炉机控制箱； 2.4临时封堵隔离系统：
2.4.1临时隔墙：
为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在锅炉内装设临时隔墙，具体布置根据现场情况。
2.4.2烟气隔断系统：
2.4.2.1防止烟气从吹灰器孔逸出；
2.4.2.2分离器、炉膛、外置床、冷渣器、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；
2.4.2.3热烟气管道穿过人孔处密封；
2.4.2.4各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死；
2.4.2.5除有热烟气通入之外的炉膛二次风口用临时堵板堵死；
2.4.2.6冷渣器水冷管束拆除，并用钢板（或保温砖）临时封堵；
2.4.2.7外置床受热面用硅酸铝纤维毡和镀锌铁皮对管束进行尽量的整体包裹，使热烟气尽量不通过管束内部；
2.4.2.8冷渣器、回料阀、部分炉膛布风板和外置床的风帽严密封堵；
2.4.2.9床下点火燃烧器处一次风管用钢板临时封堵。
2.4.3排湿孔：
在床下点火燃烧器、回料阀、冷渣器、外置换热器等处外部筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔。可采用以下形式开孔：
每隔0.5m打一个Φ10圆孔；或每平方米切割出4条5mm×200mm长条形孔；
2.4.4临时热烟气连接管道：
烘炉机热烟气连接管道为Φ273×8～10的碳钢管，管道布置按实际情况确定；管道外保温材料采用硅酸铝纤维毡，厚度不宜小于80mm。
临时热烟气连接管道应根据现场情況安装支撑。
2.4.5捕油网
为防止特殊情况下未燃尽的油随烟气飘到锅炉尾部，污染对流受热面，在分离器出口烟气临时隔墙后、省煤器前以及空气预热器前设置捕油网，具体布置位置和固定方式现场确定。
设置捕油网是备用措施，解决油枪的雾化和燃烧才是最根本的方法。油枪的安全稳定燃烧是烘炉机的关键技术，特别是燃油量在低于20kg/h的低温烘炉前期，其雾化质量直接影响烘炉效果和总用油量。
2.4.6 烘炉机备有40台，可根据现场情况确定使用台数，每台烘炉机自重<2t，安装现场应具备起吊能力；
根据现场情况和耐磨耐火浇注层的结构需要布置烘炉机。对哈锅300MW机组 CFB锅炉，烘炉机的布置位置和数量如下：
分离器进口共布置4台烘炉机，每侧分离器进口各1台；
分离器出口共布置4台烘炉机，每侧分离器出口各1台；
回料器立腿共布置4台烘炉机，每侧的立腿布置1台；
炉膛共布置6台大的烘炉机；
点火风道共布置6台烘炉机，每台点火风道布置3台；
每台冷渣器各布置1台烘炉机，四台冷渣器共需要4台；
每台外置换热器各布置3台烘炉机，四台外置换热器共需要12台；
总计布置烘炉机40台。
2.5烘炉临时系统材料使用量
烘炉临时系统材料汇总
序号 名称 规格 数量 用途
1. 钢管 Φ273×8～10 90m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
2. 钢管 Φ325×8～10 60m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
3. 钢管 Φ426×8～10 40m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
4. 钢管 Φ630×8～10 60m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
5. 弯头 Φ273×8；R300 26个 用于热烟气管道
6. 弯头 Φ325×8～10 16个 用于热烟气管道
7. 弯头 Φ426×8～10 8个 用于热烟气管道
8. 螺母 M27×2 50个 用于热烟气管道上的热电偶座
9. 钢管 Φ57×3 500m 用于临时油系统母管；
10. 弯头 Φ57×3 60个 用于临时油系统母管；
11. 钢管 4分（G1/2’） 400m 用于临时油系统和压缩空气管道支管；
12. 钢管 Φ32×2.5 300m 用于临时油系统和压缩空气管道支管；
13. 阀门 DN50，PN25 5个 用于临时供油母管（包括与阀门配套的法兰、螺栓、螺母、垫圈等管道附件）；
14. 铜球阀 DN15 90个 用于油和压缩空气支管；
15. 长丝 4分（G1/2’） 90个 用于油和压缩空气支管；长200mm，一端螺纹
16 硅酸铝纤维毡 厚度50mm 800m2 用于热烟气管道保温、包扎管束；
17 白铁皮 厚度0.25-1mm 900m2 用于临时隔断和包扎管束；
18 钢板 厚度3mm 100m2 用于各风道的密封；
19 钢板 厚度5～6mm 100m2 用于热烟气管道与炉门处的密封；
20 角钢 L30×30×3 300m 用于制作隔断的框架；
21 槽钢 №10 150m 用于炉内临时隔断和热烟气管道支撑；
22 脚手架杆 若干 包括专用锁扣，用于临时隔断和临时平台等；
23 跳板 若干 用于临时隔断和临时平台等；
24 现场用于分隔安全区域的绳旗、警示牌等。
25 电缆 ZR-VV22 4*2.5 1000m 在锅炉0米、7.75米、43米都应该有专供烘炉机的配电箱，每个烘炉机都要有独立的开关
27 铁丝网 孔径1mm 100m2 用于捕油网 28 细铁丝 Φ1-2、Φ4 15kg
29 法兰等 若干 用于与燃油系统连接
三、烘炉过程及控制
烘炉整个过程持续7天时间，锅炉的升温过程需严格控制。
3.1烘炉温升曲线
3.2根据炉内不同部位耐火材料结构和厚度，根据锅炉实际运行时对耐火材料的不同要求，最高烘炉温度可以设为370℃，在保证耐火材料烘炉质量前提下，尽量节省烘炉燃油；
3.3耐火材料水分在温度升至110℃后开始蒸发，蒸发速率将随着耐火材料的水分降低而下降。在烘炉初期阶段，宜采用低温和量多的干燥烟气，干燥速率应加以控制。随着温度上升，干燥速率下降，这一阶段热烟气温升速率可适当提高。但总的来讲升温速率控制在10℃/h是必须的；
3.4温度测量不是对耐火材料表面，而是测量烟气温度，由于耐火材料温升将滞后于烟气温度，控制烟温相对于耐火材料来说是安全的；
3.5由于水分是在耐火材料表面蒸发，烘炉机出口烟气温度控制有一定范围，烘炉温度的允许偏差范围是±20℃。
四、烘炉人工、材料、机械台班消耗量分析
4.1烘炉机在安装过程中需要使用运输机械和吊装机械，因此在工程消耗量中需计取运输机械台班和起吊机械台班；烘炉机在烘炉过程中，每层工作面上都需安排人员值守，在计取烘炉机台班费外还要计取人工费；在烘炉工作结束后，烘炉机还需拆除，还需计取拆除费。
4.2烘炉用的临时管道、供电线路、封堵设施等在烘炉结束后需拆除，拆除后的材料能够使用的，需考虑二次，甚至多次使用，在工程量消耗中按摊销计量。根据实际使用中的消耗情况，钢管按三次使用摊销完计量；型钢按两次使用摊销完计量；保温材料及期他材料按一次性消耗完计量。
4.3人工、装置性材材料、主要机械台班消耗量分析
人工、装置性材材料、主要机械台班消耗量汇总表
序号 名称 规格 单位 数量
一 人工 工日 3665
二 装置性材料
1 钢管 Φ273×8～10 m 30
2 钢管 Φ325×8～10 m 20
3 钢管 Φ426×8～10 m 15
4 钢管 Φ630×8～10 m 20
11 钢管 4分（G1/2’） m 130
12 钢管 Φ32×2.5 m 100
9 钢管 Φ57×3 m 170
5 弯头 Φ273×8；R300 个 9
6 弯头 Φ325×8～10 个 6
7 弯头 Φ426×8～10 个 3
10 弯头 Φ57×3 个 20
13 阀门 DN50，PN25 个 2
14 铜球阀 DN15 个 30
16 硅酸铝纤维毡 厚度50mm m3 40
17 白铁皮 厚度0.25-1mm m2 900
18 钢板 厚度3mm m2 50
19 钢板 厚度5～6mm m2 50
20 角钢 L30×30×3 m 150
21 槽钢 【10 m 150
25 电缆 ZR-VV224*2.5 m 250
27 铁丝网 孔径1mm m2 100
28 燃油 t 400
三 主要机械
1 载重汽车8t以内 台班 2
2 平板拖车组25t以内 台班 7
3 塔式起重机12t以内 台班 4.5
4 汽車式起重机械25t以内 台班 1.5
5 履带式起重机150t以内 台班 2
6 履带式起重机40t以内 台班 2
7 烘炉机 台班 840
一、锅炉概况及烘炉目的
哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。锅炉主要是由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。锅炉燃烧采用床下床上联合点火的启动方式。启动燃烧器共12支，床下4支，床上8支，床下油枪为压缩空气雾化油枪，床上油枪为压缩蒸汽雾化油枪。锥形阀控制侧墙排渣，冷渣器采用风水联合冷渣器。过热系统调温方式为喷水减温，共布置三级；再热系统调温方式为外置床减温，布置一级事故喷水减温。炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。锅炉采用全密封结构。设计煤种为小龙潭煤矿褐煤，原煤采用两级破碎机破碎系统制备，原煤破碎后进入炉前煤仓。破碎后的细煤粒通过两级给煤机送入炉膛燃烧，采用热一次风作为播煤风，锅炉采用六点给煤循环流化燃烧，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。
锅炉燃烧侧主要由裤衩形双水冷布风板结构的炉膛、四个直径约8米的高温绝热旋风分离器、非机械型单路自平衡式回料阀、对称布置的4台外置式换热器、尾部对流烟道、四分仓回转式空预器、冷渣器等7大部分组成。
CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料。这些内衬都在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的水分。在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土的结合力，使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌，再如初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而使炉墙受到损坏。因此，内衬材料的干燥——烘炉是新施工或大修后的CFB锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和CFB锅炉运行可靠性。
一般来说，烘炉要实现的目标是：
（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；
（2）干燥后，继续加热到一定溫度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；
（3）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴（木炭）加燃油来完成烘炉过程：在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。
热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下：
①以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出，做到温度可控。
②烘炉机在炉外产生热烟气，烟气入炉内后与炉墙主要为对流换热，无火焰高温辐射损坏炉墙，使炉墙吸热均匀。
③将热烟气分多点通入炉内需烘干的部位，彻底消除回料系统的分离器及其进、出口，回料器的竖管、斜腿以及冷渣器等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉 “死角”。使炉墙受热均匀。
二、烘炉临时系统及对其他系统的要求
在烘炉过程，需设置一些临时管道及设施，才能保证烘炉的顺利开展。
2.1 临时油管道
烘炉机供油采用锅炉正式油运行系统，用油为0#轻质柴油，炉前压力不小于1.2MPa，最大用油量为3500kg/h。临时油系统从正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入系统。
临时供油母管的管径不宜小于DN50（2英寸），并应设有回油管路保证炉前压力，回油管的管径不宜小于DN50（2英寸）。
每台烘炉机供油管径为DN15（4分管），根据烘炉机位置预留出管接头（G1/2A外螺纹），距烘炉机右侧0.5m；
2.2烘炉机雾化空气由正式压缩空气系统供给
临时压缩空气从各层的压缩空气阀门处接入，用管道接入各烘炉机，也可以就近从各部件的吹扫用压缩空气口接入。
临时供压缩空气母管的管径不宜小于DN50（2英寸），每台烘炉机压缩空气管径为DN15（4分管），根据烘炉机位置预留出管接头（G1/2A外螺纹），距烘炉机右侧0.5～1m；
提供压缩空气的空压机容量不小于15m3n/min，烘炉机前压缩空气压力应不小于0.6MPa。
2.3烘炉临时用电系统
采用三相四线制380V，50A（每台烘炉机），电源线就近接入烘炉机控制箱； 2.4临时封堵隔离系统：
2.4.1临时隔墙：
为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在锅炉内装设临时隔墙，具体布置根据现场情况。
2.4.2烟气隔断系统：
2.4.2.1防止烟气从吹灰器孔逸出；
2.4.2.2分离器、炉膛、外置床、冷渣器、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；
2.4.2.3热烟气管道穿过人孔处密封；
2.4.2.4各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死；
2.4.2.5除有热烟气通入之外的炉膛二次风口用临时堵板堵死；
2.4.2.6冷渣器水冷管束拆除，并用钢板（或保温砖）临时封堵；
2.4.2.7外置床受热面用硅酸铝纤维毡和镀锌铁皮对管束进行尽量的整体包裹，使热烟气尽量不通过管束内部；
2.4.2.8冷渣器、回料阀、部分炉膛布风板和外置床的风帽严密封堵；
2.4.2.9床下点火燃烧器处一次风管用钢板临时封堵。
2.4.3排湿孔：
在床下点火燃烧器、回料阀、冷渣器、外置换热器等处外部筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔。可采用以下形式开孔：
每隔0.5m打一个Φ10圆孔；或每平方米切割出4条5mm×200mm长条形孔；
2.4.4临时热烟气连接管道：
烘炉机热烟气连接管道为Φ273×8～10的碳钢管，管道布置按实际情况确定；管道外保温材料采用硅酸铝纤维毡，厚度不宜小于80mm。
临时热烟气连接管道应根据现场情況安装支撑。
2.4.5捕油网
为防止特殊情况下未燃尽的油随烟气飘到锅炉尾部，污染对流受热面，在分离器出口烟气临时隔墙后、省煤器前以及空气预热器前设置捕油网，具体布置位置和固定方式现场确定。
设置捕油网是备用措施，解决油枪的雾化和燃烧才是最根本的方法。油枪的安全稳定燃烧是烘炉机的关键技术，特别是燃油量在低于20kg/h的低温烘炉前期，其雾化质量直接影响烘炉效果和总用油量。
2.4.6 烘炉机备有40台，可根据现场情况确定使用台数，每台烘炉机自重<2t，安装现场应具备起吊能力；
根据现场情况和耐磨耐火浇注层的结构需要布置烘炉机。对哈锅300MW机组 CFB锅炉，烘炉机的布置位置和数量如下：
分离器进口共布置4台烘炉机，每侧分离器进口各1台；
分离器出口共布置4台烘炉机，每侧分离器出口各1台；
回料器立腿共布置4台烘炉机，每侧的立腿布置1台；
炉膛共布置6台大的烘炉机；
点火风道共布置6台烘炉机，每台点火风道布置3台；
每台冷渣器各布置1台烘炉机，四台冷渣器共需要4台；
每台外置换热器各布置3台烘炉机，四台外置换热器共需要12台；
总计布置烘炉机40台。
2.5烘炉临时系统材料使用量
烘炉临时系统材料汇总
序号 名称 规格 数量 用途
1. 钢管 Φ273×8～10 90m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
2. 钢管 Φ325×8～10 60m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
3. 钢管 Φ426×8～10 40m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
4. 钢管 Φ630×8～10 60m （可以采用卷制钢管）用于热烟气管道；
5. 弯头 Φ273×8；R300 26个 用于热烟气管道
6. 弯头 Φ325×8～10 16个 用于热烟气管道
7. 弯头 Φ426×8～10 8个 用于热烟气管道
8. 螺母 M27×2 50个 用于热烟气管道上的热电偶座
9. 钢管 Φ57×3 500m 用于临时油系统母管；
10. 弯头 Φ57×3 60个 用于临时油系统母管；
11. 钢管 4分（G1/2’） 400m 用于临时油系统和压缩空气管道支管；
12. 钢管 Φ32×2.5 300m 用于临时油系统和压缩空气管道支管；
13. 阀门 DN50，PN25 5个 用于临时供油母管（包括与阀门配套的法兰、螺栓、螺母、垫圈等管道附件）；
14. 铜球阀 DN15 90个 用于油和压缩空气支管；
15. 长丝 4分（G1/2’） 90个 用于油和压缩空气支管；长200mm，一端螺纹
16 硅酸铝纤维毡 厚度50mm 800m2 用于热烟气管道保温、包扎管束；
17 白铁皮 厚度0.25-1mm 900m2 用于临时隔断和包扎管束；
18 钢板 厚度3mm 100m2 用于各风道的密封；
19 钢板 厚度5～6mm 100m2 用于热烟气管道与炉门处的密封；
20 角钢 L30×30×3 300m 用于制作隔断的框架；
21 槽钢 №10 150m 用于炉内临时隔断和热烟气管道支撑；
22 脚手架杆 若干 包括专用锁扣，用于临时隔断和临时平台等；
23 跳板 若干 用于临时隔断和临时平台等；
24 现场用于分隔安全区域的绳旗、警示牌等。
25 电缆 ZR-VV22 4*2.5 1000m 在锅炉0米、7.75米、43米都应该有专供烘炉机的配电箱，每个烘炉机都要有独立的开关
27 铁丝网 孔径1mm 100m2 用于捕油网 28 细铁丝 Φ1-2、Φ4 15kg
29 法兰等 若干 用于与燃油系统连接
三、烘炉过程及控制
烘炉整个过程持续7天时间，锅炉的升温过程需严格控制。
3.1烘炉温升曲线
3.2根据炉内不同部位耐火材料结构和厚度，根据锅炉实际运行时对耐火材料的不同要求，最高烘炉温度可以设为370℃，在保证耐火材料烘炉质量前提下，尽量节省烘炉燃油；
3.3耐火材料水分在温度升至110℃后开始蒸发，蒸发速率将随着耐火材料的水分降低而下降。在烘炉初期阶段，宜采用低温和量多的干燥烟气，干燥速率应加以控制。随着温度上升，干燥速率下降，这一阶段热烟气温升速率可适当提高。但总的来讲升温速率控制在10℃/h是必须的；
3.4温度测量不是对耐火材料表面，而是测量烟气温度，由于耐火材料温升将滞后于烟气温度，控制烟温相对于耐火材料来说是安全的；
3.5由于水分是在耐火材料表面蒸发，烘炉机出口烟气温度控制有一定范围，烘炉温度的允许偏差范围是±20℃。
四、烘炉人工、材料、机械台班消耗量分析
4.1烘炉机在安装过程中需要使用运输机械和吊装机械，因此在工程消耗量中需计取运输机械台班和起吊机械台班；烘炉机在烘炉过程中，每层工作面上都需安排人员值守，在计取烘炉机台班费外还要计取人工费；在烘炉工作结束后，烘炉机还需拆除，还需计取拆除费。
4.2烘炉用的临时管道、供电线路、封堵设施等在烘炉结束后需拆除，拆除后的材料能够使用的，需考虑二次，甚至多次使用，在工程量消耗中按摊销计量。根据实际使用中的消耗情况，钢管按三次使用摊销完计量；型钢按两次使用摊销完计量；保温材料及期他材料按一次性消耗完计量。
4.3人工、装置性材材料、主要机械台班消耗量分析
人工、装置性材材料、主要机械台班消耗量汇总表
序号 名称 规格 单位 数量
一 人工 工日 3665
二 装置性材料
1 钢管 Φ273×8～10 m 30
2 钢管 Φ325×8～10 m 20
3 钢管 Φ426×8～10 m 15
4 钢管 Φ630×8～10 m 20
11 钢管 4分（G1/2’） m 130
12 钢管 Φ32×2.5 m 100
9 钢管 Φ57×3 m 170
5 弯头 Φ273×8；R300 个 9
6 弯头 Φ325×8～10 个 6
7 弯头 Φ426×8～10 个 3
10 弯头 Φ57×3 个 20
13 阀门 DN50，PN25 个 2
14 铜球阀 DN15 个 30
16 硅酸铝纤维毡 厚度50mm m3 40
17 白铁皮 厚度0.25-1mm m2 900
18 钢板 厚度3mm m2 50
19 钢板 厚度5～6mm m2 50
20 角钢 L30×30×3 m 150
21 槽钢 【10 m 150
25 电缆 ZR-VV224*2.5 m 250
27 铁丝网 孔径1mm m2 100
28 燃油 t 400
三 主要机械
1 载重汽车8t以内 台班 2
2 平板拖车组25t以内 台班 7
3 塔式起重机12t以内 台班 4.5
4 汽車式起重机械25t以内 台班 1.5
5 履带式起重机150t以内 台班 2
6 履带式起重机40t以内 台班 2
7 烘炉机 台班 840