摘要：本论文针对某矿建设工期短、投资少的特点，通过对该矿矿建、土建、安装三类工程建设施工技术和管理经验进行总结，提出了主石门快速施工的关键技术，此技术加快了施工速度、缩短了循环时间，工期比计划缩短3.5个月。为以后类似地质条件下的矿井快速建设和提高矿井经济效益提供参考依据，对促进我国矿井建设技术的发展具有重要的理论和实际意义。
　　关键词：快速施工；大断面；主石门
　　中图分类号：TD 263 文献标识码：B
　　矿井建设是一项以矿建为主，矿建、土建及机电安装三大工程综合的施工工程，其工程量大，技术复杂，工期长，所需设备多等特点[1-3]。因此，必须认真进行组织并加强管理，以确保工程建设质量和工期目标的实现。
　　1、工程概况
　　某矿设计生产能力1.8Mt/a，开拓方式采用一立一斜、两个水平开拓全井田，矿井采用中央边界式通风系统。该矿副井-175m水平轨道运输石门设计长度为1226m，半园拱型，荒断面为15.7m2、净断面为13.7m2，支护形式为锚网喷。-175水平轨道运输石门的施工工期影响着矿井工期和投产时间。为了保证早期生产，对矿井-175轨道运输石门快速施工技术进行了研究。
　　2、石门主要技术方案论证
　　（1）方案分类
　　①方案一：东部一立一斜长石门方案
　　井口标高+363m，落底标高-150m水平，以一条主斜井和一个副立井开拓全井田。主斜井斜长1480m，倾角19°50′；副立井落底后，以1627m长的石门与井下大巷相连。
　　②方案二：东部一立一斜短石门方案
　　在主斜井不变的情况下，将副立井向井田内移，井口标高+440m，落底标高-150m水平，井深615m，运输石门长度减少为547m。
　　③方案三：东部三条反斜井方案
　　以一条主斜井和两条副斜井开拓全井田。主斜井同方案一；1、2号副斜井斜长均为1344m，倾角22°。2号副斜井除同1号副斜井一起共同担负全矿井的升降人员、提矸及下料任务之外，兼作回风井。1、2号副斜井落底后，分别以220m和310m的石门与-150m水平大巷相连。
　　（2）方案对比分析
　　通过对比分析确定出施工方案，见表1所示。
　　3、主石门快速施工方案及工艺
　　实行“三八”制作业，采用YT-28风钻打眼，普通光面爆破，使用毫秒电雷管，按设计全断面一次打眼装药一次起爆；采用随掘随锚网，两掘一喷一次成巷；岩石破碎时采取放小炮随掘随锚网随喷，耙斗机前拱部成巷，耙斗机后一次成巷。
　　支护形式采用锚网喷，锚杆φ20×2100mm，间排距800×800mm，φ4金属网，C15砼喷厚100 mm。其中，拱部支护为工作面放炮后找顶安装端头支架，在支架保护下打锚杆孔、安装锚杆，坼除端頭支架挂网，两个循环后喷浆永久支护；墙部支护为移耙斗机前，清出耙斗机前方10 m 墙体的基础，完成锚网喷支护。
　　出矸方式为将耙斗机安装在距工作面8m处，可由耙斗机直接将矸装入1吨矿车，采用人工推车至车场，而后采用蓄电池机车拉车至井底装罐提升井。
　　4、大断面石门快速施工关键技术
　　（1）采用自动调车盘，配合大功率、高效率耙斗装岩机，出车和进车形成连续不间断作业，大大提高了装岩效率，缩短了循环时间；巷道铺设双轨，每百米设一组渡线道岔，耙斗机后自动调车盘调车；
　　（2）利用作业空间和组织多工序平行作业，钻眼多机上墙，喷砼双机双枪，打眼、出矸、挂网、安装锚杆、打水沟等工序平行作业，缩短循环时间，提高了掘进速度；
　　（3）采用合理的劳动组织，主石门施工采用三八制作业，组织两个掘进班和一个喷浆班；岩石松软破碎时采用四六制作业，组织三个掘进班和一个喷浆班。
　　5、结语
　　（1）本文主要是在大断面石门快速施工方面进行了先进性技术研究与应用，实现了安全快速施工。同时，对类似地质条件和施工条件的石门施工有较大的借鉴意义，为石门快速施工提供了技术保障，具有较好的推广应用价值，取得了较好的社会效益。
　　（2）该矿主石门施工，推广巷道掘进综合机械化作业线；利用作业空间和组织多工序平行作业；采用合理的劳动组织，加快了施工速度，工期比计划缩短3.5个月，积累了工程建设快速施工技术和管理经验，经济社会效益显著。
　　参考文献
　　1.沈季良.《建井工程手册》[M]. 北京，煤炭工业出版社，1986
　　2.路耀华.《中国煤矿建井技术》[M]. 徐州，中国矿业大学出版社，1995
　　3.邓文芳，黄德发.《矿井建设技术与管理》[M]. 徐州，中国矿业大学出版社，1998