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摘要：随着城市经济的发展,为了更好的促进交通运输业的发展,桥梁的施工项目逐渐增多。在桥梁施工过程中加强对施工技术的质量控制有着十分关键的作用,但是当前由于施工技术缺少相应的管理,导致桥梁施工过程中的施工问题逐渐增加。本文主要对桥梁施工中钢筋混凝土强度指标的控制相关问题进行了简要分析。
关键词：桥梁施工；混凝土；控制
中图分类号：K928文献标识码： A
引言
随着经济的快速发展，我国的桥梁进入了大规模的建设阶段。在不断的桥梁施工过程中，涉及较多的桥梁专业性的施工技术，这类施工技术在施工中的运用情况，对桥梁的质量有着直接的影响。所以在桥梁施工中应针对具体的施工情况，采取科学合理的施工技术，并保证施工技术的水平，这样可以有效的避免施工中质量问题的发生，保证桥梁的质量，因此，在桥梁施工中，我们加强对施工技术的认识，从而确保工程的质量，从而保证人民生命和财产的安全。
一、桥梁安全中混凝土的重要性以及作用
1、高性能混凝土的自身特性
高性能混凝土技术逐步受到大家的关注，简单的下个定义，就是跟传统混凝土相比在一些性能方面更加优越，质地更加均匀的混凝土。也可以称之为混凝土的一种。要生产这样的高性能混凝土，在施工工艺方面有严格的要求，进行科学的配比。这样生产出来的高性能混凝土常常具备稳定性强、强度大、富有韧性经久耐用等特点。基于这些特点，决定了它适合应用于桥梁工程。它的特殊之处还表现在，仅采用常规材料、普通拌和、浇筑和养护等措施达不到高性能混凝土的要求，只有通过浇筑的、捣实的方式，才能提高混凝土的长期力学性能、初期强度、刚度和体积稳定性以及延长其在恶劣环境下的使用年限。
2、具体应用（桥梁建设）
它在桥梁工程中起到了具体重要的作用，它使用于主桥梁、桥墩、桥基。通过高效混凝土的应用，可以使一些跨式结构的桥梁增强安全性，保持力学性能，从稳定性方面得到提高，离析现象出现极少。在一些自然环境恶劣的情况下，更加需要使用高性能混凝土。可以延长桥梁使用年限，提升经济效益。当然，高性能混凝土绝不只是稳定性比普通混凝土那么简单。它成为高性能而不是高稳定性混凝土是有道理的。它还具备便于养护，节约经费等特点。比如有些高性能混凝土经过科学的配比和严格工序，可以使用一些煤灰等工业废料作为掺和材料。节约了经济成本。综上所述。高性能混凝土在桥梁中应用，可以实现长跨径桥梁的安全实现，主梁之间的间距能够实现以往不能达到的距离。能够长期耐久使用，性能稳定并且节约开支，提高桥梁项目经济效益。
二、施工中混凝土的控制
1、严格选取施工原材料
建筑单位首先需要从根本上做起，在进行公路桥梁混凝土施工中，避免出现工程问题，严格选取施工原材料，保证工程质量。在掺合大体积的混凝土时，为了避免混凝土因温度应力而土裂，应该选用水化热低的水泥进行配合。在掺和小体积混凝土时，应该选用标号425#的普通硅酸盐水泥等材料配制成胶凝材料。在进行骨料的级配时，为避免产生混凝土蜂窝、干裂、麻面等现象，必须进行合理的选配，多采用几种粒级石子搭配。而在选择水泥细度时，施工人员需要根据工程的实际情况进行选择。这样便可以保证配合的干缩较小，骨架紧密，空隙率较小。在工程上，应以有利于减少收缩的优质骨料为优先选择。如果不能，则需要保证骨料级配接近最佳级配范围内。
2、混凝土的拌制
（1）混凝土配合比的确定
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应考虑符合经济、合理的原则。我们一般是根据实验室给出的配合比进行指导生产。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
（2）混凝土的搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载，以免影响混凝土拌和物的均匀性，容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量进行投料。同时一定要注意用水量添加，控制好水灰比。
3、混凝土的灌筑
（1）当构建厚度（高度）较大时，为保证混凝土能够振捣密实，就应采用风曾浇注法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式有关，一般情况下，如用插入式振捣器进行振捣时分层浇筑厚度以振捣器作用部分长度的1.25倍为宜，如用平板振捣器振捣时，分层浇筑厚度不能超过20cm，薄腹T型梁或箱梁或梁肋，当用侧向着式振捣器时，分层浇筑厚度一般30―40cm为宜。
（2）中小跨径的T型梁一般均采用水平分层浇筑，对于又高又长的梁体如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时可采用斜层浇筑方法，可由梁一端浇向另一端。
（3）空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯模，扎焊顶面钢筋。然后灌注肋板和面板的混凝土，等到混凝土初凝后，即可抽卸芯模。
4、混凝土的浇筑
（1）振捣方式。混凝土的振捣有人互振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣，只适用于坍落度大，混凝土数量少或钢筋过密机械振捣不太合适的一些部位的振捣体，大体积的混凝土必须用机械振捣。混凝土振捣设备种类较多，有插入人式振捣器，附着式振捣器，平板式振捣器，振动台等。
（2）基本要求。混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。如用附着式振捣器，因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15---30秒为宜。用平板式振捣式器，每个位置上停留振捣时间约25----40秒钟为宜。
5、混凝土的养护
混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程；它与周转的环境，有密切的关系。当温度低与5度时，混凝土的硬化速度减慢，而当温度下降至---20度一下时，混凝土硬化基本停止。在干燥的天气中混凝土中水分迅速蒸发，一方面使混凝土表面剧类收缩而导致裂缝，另一方面当游离水分完全蒸发后，水泥水化作用也就停止，混凝土的硬化即停止。因此，混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。一般混凝土在浇筑后12h内进行覆盖，待具有一定强度时应注意浇水养护。对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土，浇水养护日期不得少于7昼夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或掺用缓凝劑及有抗渗要求的混凝土，浇水养护日期不得少于14昼夜；在浇水养护期应确保混凝土表面有一定的潮湿度，最好要盖好草包，浇水湿透草包；当平均气温低于5℃时，不得浇水；混凝土表面不便浇水时，应涂刷保护层（如刷薄膜养生液等）以防止混凝土内的水分蒸发。混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。
结束语
对混凝土强度指标的控制，应从把好材料关到把好施工质量关来控制，而不能等到发现试块混凝土不合格再进行处理或返工重做，那样会造成损失和浪费。因此，在进行桥梁施工中钢筋混凝土强度指标的控制过程中，严格施工标准，加强对各种国家规定的质量检查标准的执行，具有十分重要的意义。
参考文献
[1]杨军.桥梁施工技术及其质量保证探析[J].科技风，2012.
[2]李金静.道路桥梁工程中混凝土路面施工技术浅谈[J]中华民居,2012.
[3]郝崇飞.浅析桥梁施工中混凝土裂缝产生的原因及防治[J].民营科技,2011.
关键词：桥梁施工；混凝土；控制
中图分类号：K928文献标识码： A
引言
随着经济的快速发展，我国的桥梁进入了大规模的建设阶段。在不断的桥梁施工过程中，涉及较多的桥梁专业性的施工技术，这类施工技术在施工中的运用情况，对桥梁的质量有着直接的影响。所以在桥梁施工中应针对具体的施工情况，采取科学合理的施工技术，并保证施工技术的水平，这样可以有效的避免施工中质量问题的发生，保证桥梁的质量，因此，在桥梁施工中，我们加强对施工技术的认识，从而确保工程的质量，从而保证人民生命和财产的安全。
一、桥梁安全中混凝土的重要性以及作用
1、高性能混凝土的自身特性
高性能混凝土技术逐步受到大家的关注，简单的下个定义，就是跟传统混凝土相比在一些性能方面更加优越，质地更加均匀的混凝土。也可以称之为混凝土的一种。要生产这样的高性能混凝土，在施工工艺方面有严格的要求，进行科学的配比。这样生产出来的高性能混凝土常常具备稳定性强、强度大、富有韧性经久耐用等特点。基于这些特点，决定了它适合应用于桥梁工程。它的特殊之处还表现在，仅采用常规材料、普通拌和、浇筑和养护等措施达不到高性能混凝土的要求，只有通过浇筑的、捣实的方式，才能提高混凝土的长期力学性能、初期强度、刚度和体积稳定性以及延长其在恶劣环境下的使用年限。
2、具体应用（桥梁建设）
它在桥梁工程中起到了具体重要的作用，它使用于主桥梁、桥墩、桥基。通过高效混凝土的应用，可以使一些跨式结构的桥梁增强安全性，保持力学性能，从稳定性方面得到提高，离析现象出现极少。在一些自然环境恶劣的情况下，更加需要使用高性能混凝土。可以延长桥梁使用年限，提升经济效益。当然，高性能混凝土绝不只是稳定性比普通混凝土那么简单。它成为高性能而不是高稳定性混凝土是有道理的。它还具备便于养护，节约经费等特点。比如有些高性能混凝土经过科学的配比和严格工序，可以使用一些煤灰等工业废料作为掺和材料。节约了经济成本。综上所述。高性能混凝土在桥梁中应用，可以实现长跨径桥梁的安全实现，主梁之间的间距能够实现以往不能达到的距离。能够长期耐久使用，性能稳定并且节约开支，提高桥梁项目经济效益。
二、施工中混凝土的控制
1、严格选取施工原材料
建筑单位首先需要从根本上做起，在进行公路桥梁混凝土施工中，避免出现工程问题，严格选取施工原材料，保证工程质量。在掺合大体积的混凝土时，为了避免混凝土因温度应力而土裂，应该选用水化热低的水泥进行配合。在掺和小体积混凝土时，应该选用标号425#的普通硅酸盐水泥等材料配制成胶凝材料。在进行骨料的级配时，为避免产生混凝土蜂窝、干裂、麻面等现象，必须进行合理的选配，多采用几种粒级石子搭配。而在选择水泥细度时，施工人员需要根据工程的实际情况进行选择。这样便可以保证配合的干缩较小，骨架紧密，空隙率较小。在工程上，应以有利于减少收缩的优质骨料为优先选择。如果不能，则需要保证骨料级配接近最佳级配范围内。
2、混凝土的拌制
（1）混凝土配合比的确定
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应考虑符合经济、合理的原则。我们一般是根据实验室给出的配合比进行指导生产。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
（2）混凝土的搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载，以免影响混凝土拌和物的均匀性，容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量进行投料。同时一定要注意用水量添加，控制好水灰比。
3、混凝土的灌筑
（1）当构建厚度（高度）较大时，为保证混凝土能够振捣密实，就应采用风曾浇注法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式有关，一般情况下，如用插入式振捣器进行振捣时分层浇筑厚度以振捣器作用部分长度的1.25倍为宜，如用平板振捣器振捣时，分层浇筑厚度不能超过20cm，薄腹T型梁或箱梁或梁肋，当用侧向着式振捣器时，分层浇筑厚度一般30―40cm为宜。
（2）中小跨径的T型梁一般均采用水平分层浇筑，对于又高又长的梁体如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时可采用斜层浇筑方法，可由梁一端浇向另一端。
（3）空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯模，扎焊顶面钢筋。然后灌注肋板和面板的混凝土，等到混凝土初凝后，即可抽卸芯模。
4、混凝土的浇筑
（1）振捣方式。混凝土的振捣有人互振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣，只适用于坍落度大，混凝土数量少或钢筋过密机械振捣不太合适的一些部位的振捣体，大体积的混凝土必须用机械振捣。混凝土振捣设备种类较多，有插入人式振捣器，附着式振捣器，平板式振捣器，振动台等。
（2）基本要求。混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。如用附着式振捣器，因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15---30秒为宜。用平板式振捣式器，每个位置上停留振捣时间约25----40秒钟为宜。
5、混凝土的养护
混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程；它与周转的环境，有密切的关系。当温度低与5度时，混凝土的硬化速度减慢，而当温度下降至---20度一下时，混凝土硬化基本停止。在干燥的天气中混凝土中水分迅速蒸发，一方面使混凝土表面剧类收缩而导致裂缝，另一方面当游离水分完全蒸发后，水泥水化作用也就停止，混凝土的硬化即停止。因此，混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。一般混凝土在浇筑后12h内进行覆盖，待具有一定强度时应注意浇水养护。对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土，浇水养护日期不得少于7昼夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或掺用缓凝劑及有抗渗要求的混凝土，浇水养护日期不得少于14昼夜；在浇水养护期应确保混凝土表面有一定的潮湿度，最好要盖好草包，浇水湿透草包；当平均气温低于5℃时，不得浇水；混凝土表面不便浇水时，应涂刷保护层（如刷薄膜养生液等）以防止混凝土内的水分蒸发。混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。
结束语
对混凝土强度指标的控制，应从把好材料关到把好施工质量关来控制，而不能等到发现试块混凝土不合格再进行处理或返工重做，那样会造成损失和浪费。因此，在进行桥梁施工中钢筋混凝土强度指标的控制过程中，严格施工标准，加强对各种国家规定的质量检查标准的执行，具有十分重要的意义。
参考文献
[1]杨军.桥梁施工技术及其质量保证探析[J].科技风，2012.
[2]李金静.道路桥梁工程中混凝土路面施工技术浅谈[J]中华民居,2012.
[3]郝崇飞.浅析桥梁施工中混凝土裂缝产生的原因及防治[J].民营科技,2011.