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钢筋混凝土框架结构在我国应用十分普遍，而且随着建筑业的发展，其应用越来越多。钢筋混凝土框架结构具有抗震性能优良、空间尺寸布置灵活，能较大限度地满足使用要求的特点，故广泛的用于我国各类建筑物。作为监理人员必须对该结构工程的各分项工程的质量严加控制，才能确保框架结构的施工质量符合设计及规范要求。
一、砌体分项工程质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、砌体工程所用的材料进场必须进行报验。监理人员应检查材料产品合格证、性能检测报告，砖块、水泥、黄砂应见证取样后送检测中心进行复验，合格后才能使用。
（2）、砌筑砂浆的配合比应根据送样材料由检测中心通过试验而提供的配合比通知单进行配比，并应现场挂牌明示。
（3）、认真研究图纸。熟悉主体分部各层砖砌体的具体要求，熟悉各层的主体结构，例如：构造柱位置、尺寸，门窗洞口的预留位置，洞口大小等，以及层高对砌墙高度的要求。
（4）、审核施工单位的施工方案，特别应检查其对墙体的垂直度、平整度、标高的控制措施。要求其对施工班组进行技术交底，加强质量意识的教育。
（5）、为了保证配合比制作的准确性，现场必须配备计量设备，如磅秤，以便对黄砂、水泥（采用散装水泥时）、石灰膏等进行重量计量。
2、施工中的质量控制要点
（1）、全数校核现场轴线。对角线长度要基本相等，允许偏差在±10～15MM之间.
（2）、检查各层皮数杆设置情况，控制墙顶高度及灰缝厚度。
（3）、砌筑砂浆采用中砂，不得使用细砂，严禁使用微沫剂。
（4）、现场拌制砂浆应严格掌握配合比。监理人员随时抽查其重量配比。砂浆拌制时间不得少于2分钟。拌制后应在3～4小时内使用完毕，严禁使用隔日砂浆。
（5）、排砖应准确，多孔砖墙体采用一顺一丁砌法。内外搭接、上下错缝，砖块搭接长度不小于1/4砖长。不得出现连续的垂直通缝，一经发现，即令拆除重砌。
（6）、砖砌体的水平灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10㎜，竖向灰缝宽度一般也宜为10㎜，并不得出现透明缝，瞎缝和假缝。
（7）、构造柱的马牙槎留置要准确。要求沿柱高每间隔30㎝留置一个，且应先应先退后进，并按设计要求每隔50cm设拉结筋2Φ6.5，长度为进墙1.0m。
（8）、在砌筑框架填充墙前，应先检查框架柱的拉结筋预设情况。按设计图纸要求，每50cm应设置拉结筋2Φ6.5，其长度应符合图纸和施工规范的要求，还要检查预设的拉结筋抗拉强度（主筋要与柱子衔接牢固）。
（9）、根据设计图纸要求，每50㎝应设置拉结筋2Φ6，其长度也因应符合图纸与施工规范的要求。随时检查实际放置的数量、规格，如遗漏或少放，应拆除重砌。
（11）、做好砖和砂浆强度等级的抽检工作，严格执行强制性条文的规定，砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（12）、随时控制砖砌体的位置和墙体的垂直度，偏差不能超出允许范围，如每层垂直度偏差超过规范要求时，必须拆除重砌。
3、施工后的质量控制
（1）、墙体砌筑完工但砂浆的强度还比较小时，不允许安装工在墙体上切割开凿管槽。
（2）、气温干燥时，应在砌筑完工一天后，对墙体表面进行淋水养护以增强砂浆强度。
（3）、及时对砌体进行核验。主控项目必须符合设计要求并达到合格标准，对一般项目符合合格标准的也应达到80%以上，不合格的均应进行整改。
二、模板分项工程质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、审核模板工程的施工方案。（2）、对现场模板质量进行检查。（3）、熟悉施工图对模板工程的具体要求。
2、施工中的质量控制要点
（1）、支模前检查校核控制水平线（一般为结构0.50m或1.0m线）以保证模板制作的准确。（2）、构造柱模板与墙面的接触处，为保证不漏浆或少漏浆，马牙槎边应用海绵条粘贴。（3）、检查模板支撑立杆间距、排距是否符合施工方案，水平拉杆是否符合要求。（4）、安装现浇结构的上层模板及共支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。上、下层支架的立柱应对准。（5）、严格控制轴线。（6）、预埋件、预留孔洞的位置、尺寸、标高全部进行复核，预埋件固定在模板上应牢固，防止位移。
3、施工后的质量控制
（1）、及时对模板进行核验。对主控项目应严格控制。对其它一般项目也应控制在允许偏差范围内。
（2）、为防止振捣时模板走模，应指派木工跟班浇捣。一旦发现模板有变化，即可进行修复。
三、钢筋分项工程质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、钢筋工程所用的钢筋进场必须进行报验，监理人员应检查钢筋的出厂质量证明，每种规格的钢筋均应按批次见证取样后送检测中心进行复验，合格后才能使用。同厂出品同品种同规格按一般按60t为一批次。（2）、审核施工单位的钢筋翻样图。（3）、钢筋焊接用的焊条及焊剂应有出厂合格证。（4）、熟悉图纸，掌握各结构部位钢筋的品种、规格、数量、搭接长度等的各种要求。（5）、施工项目部应对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，明確各种钢筋的具体要求。
2、施工中的质量控制要点
（1）、控制钢筋加工尺寸，巡查钢筋加工现场，对成型的钢筋的形状、尺寸进行检查。（2）、控制现场钢筋绑扎质量。（3）、钢筋不能随意代换。（4）、加强柱与梁、梁与梁节点部位的检查。（5）、柱筋不能偏位。
（6）、对于楼板钢筋的双层钢筋，应加设撑筋（马凳）保证上下层钢筋的间距。（7）、严格控制楼板负筋的长度。
3、施工后的质量控制
（1）、钢筋验收后，施工人员搭设浇砼跑道时，不能任意踩钢筋，搁凳、跳板不能直接压在钢筋上。
（2）、浇砼时应指派钢筋工值班，随时纠正偏位钢筋。
四、砼分项工程的质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、审核施工单位的砼浇灌方案、劳力组织、设备投入，施工缝留置的位置等。力求组织合理，保证浇灌顺利。
（2）、掌握每次砼浇灌的方量，按规定确定取样次数，留置试块组数。
（3）、检查现场计量，测量仪器是否到位，以备随时抽检，水电照明等现场条件应具备。
（4）、审核施工单位提交的《砼浇灌申请表》，符合条件后签发。
2、施工中的质量控制要点
（1）、浇灌砼时，监理人员实行旁站制度，做好《旁站记录》。
（2）、控制砼的质量情况。（3）、控制砼的浇筑前的路途运行时间。
（4）、控制砼的质量。（5）、检查振捣情况，不能漏振、过振。随时注意模板、钢筋是否跑模移位等情况发生。（6）、为了保证混凝土结构良好的整体性，砼应连续进行浇灌。不留或少留施工缝。（7）、施工缝的留置。（8）、控制砼表面的平整度。砼应在终凝前随浆抹平。不能用水泥砂浆找平抹光。一经发现，即令凿掉整改。
3、施工后的质量控制
（1）、监督养护工作。冬季浇筑的砼应在灌筑后1～2小时即用麻袋、草帘覆盖并及时浇水湿润，养护时间不得少于7昼夜。
（2）、控制砼承载的时间。根据有关要求，砼浇筑后须在2天后才能继续下道工序施工，以利于砼强度的增长。
（3）、控制拆模时间。拆模必须经监理批准，要防止过早拆模，造成结构裂缝，麻面棱角损伤等缺陷。
（4）、做好砼质量的核验工作，有质量缺陷或外观缺陷应及时采取措施进行整改。
结论：钢筋混凝土框架结构工程的质量要求严格，施工要求较高，所以不论施工单位还是工程监管人员一定要对工程的质量负责，绝不能麻痹大意。做到对工程质量的有效控制。
钢筋混凝土框架结构在我国应用十分普遍，而且随着建筑业的发展，其应用越来越多。钢筋混凝土框架结构具有抗震性能优良、空间尺寸布置灵活，能较大限度地满足使用要求的特点，故广泛的用于我国各类建筑物。作为监理人员必须对该结构工程的各分项工程的质量严加控制，才能确保框架结构的施工质量符合设计及规范要求。
一、砌体分项工程质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、砌体工程所用的材料进场必须进行报验。监理人员应检查材料产品合格证、性能检测报告，砖块、水泥、黄砂应见证取样后送检测中心进行复验，合格后才能使用。
（2）、砌筑砂浆的配合比应根据送样材料由检测中心通过试验而提供的配合比通知单进行配比，并应现场挂牌明示。
（3）、认真研究图纸。熟悉主体分部各层砖砌体的具体要求，熟悉各层的主体结构，例如：构造柱位置、尺寸，门窗洞口的预留位置，洞口大小等，以及层高对砌墙高度的要求。
（4）、审核施工单位的施工方案，特别应检查其对墙体的垂直度、平整度、标高的控制措施。要求其对施工班组进行技术交底，加强质量意识的教育。
（5）、为了保证配合比制作的准确性，现场必须配备计量设备，如磅秤，以便对黄砂、水泥（采用散装水泥时）、石灰膏等进行重量计量。
2、施工中的质量控制要点
（1）、全数校核现场轴线。对角线长度要基本相等，允许偏差在±10～15MM之间.
（2）、检查各层皮数杆设置情况，控制墙顶高度及灰缝厚度。
（3）、砌筑砂浆采用中砂，不得使用细砂，严禁使用微沫剂。
（4）、现场拌制砂浆应严格掌握配合比。监理人员随时抽查其重量配比。砂浆拌制时间不得少于2分钟。拌制后应在3～4小时内使用完毕，严禁使用隔日砂浆。
（5）、排砖应准确，多孔砖墙体采用一顺一丁砌法。内外搭接、上下错缝，砖块搭接长度不小于1/4砖长。不得出现连续的垂直通缝，一经发现，即令拆除重砌。
（6）、砖砌体的水平灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10㎜，竖向灰缝宽度一般也宜为10㎜，并不得出现透明缝，瞎缝和假缝。
（7）、构造柱的马牙槎留置要准确。要求沿柱高每间隔30㎝留置一个，且应先应先退后进，并按设计要求每隔50cm设拉结筋2Φ6.5，长度为进墙1.0m。
（8）、在砌筑框架填充墙前，应先检查框架柱的拉结筋预设情况。按设计图纸要求，每50cm应设置拉结筋2Φ6.5，其长度应符合图纸和施工规范的要求，还要检查预设的拉结筋抗拉强度（主筋要与柱子衔接牢固）。
（9）、根据设计图纸要求，每50㎝应设置拉结筋2Φ6，其长度也因应符合图纸与施工规范的要求。随时检查实际放置的数量、规格，如遗漏或少放，应拆除重砌。
（11）、做好砖和砂浆强度等级的抽检工作，严格执行强制性条文的规定，砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（12）、随时控制砖砌体的位置和墙体的垂直度，偏差不能超出允许范围，如每层垂直度偏差超过规范要求时，必须拆除重砌。
3、施工后的质量控制
（1）、墙体砌筑完工但砂浆的强度还比较小时，不允许安装工在墙体上切割开凿管槽。
（2）、气温干燥时，应在砌筑完工一天后，对墙体表面进行淋水养护以增强砂浆强度。
（3）、及时对砌体进行核验。主控项目必须符合设计要求并达到合格标准，对一般项目符合合格标准的也应达到80%以上，不合格的均应进行整改。
二、模板分项工程质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、审核模板工程的施工方案。（2）、对现场模板质量进行检查。（3）、熟悉施工图对模板工程的具体要求。
2、施工中的质量控制要点
（1）、支模前检查校核控制水平线（一般为结构0.50m或1.0m线）以保证模板制作的准确。（2）、构造柱模板与墙面的接触处，为保证不漏浆或少漏浆，马牙槎边应用海绵条粘贴。（3）、检查模板支撑立杆间距、排距是否符合施工方案，水平拉杆是否符合要求。（4）、安装现浇结构的上层模板及共支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。上、下层支架的立柱应对准。（5）、严格控制轴线。（6）、预埋件、预留孔洞的位置、尺寸、标高全部进行复核，预埋件固定在模板上应牢固，防止位移。
3、施工后的质量控制
（1）、及时对模板进行核验。对主控项目应严格控制。对其它一般项目也应控制在允许偏差范围内。
（2）、为防止振捣时模板走模，应指派木工跟班浇捣。一旦发现模板有变化，即可进行修复。
三、钢筋分项工程质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、钢筋工程所用的钢筋进场必须进行报验，监理人员应检查钢筋的出厂质量证明，每种规格的钢筋均应按批次见证取样后送检测中心进行复验，合格后才能使用。同厂出品同品种同规格按一般按60t为一批次。（2）、审核施工单位的钢筋翻样图。（3）、钢筋焊接用的焊条及焊剂应有出厂合格证。（4）、熟悉图纸，掌握各结构部位钢筋的品种、规格、数量、搭接长度等的各种要求。（5）、施工项目部应对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，明確各种钢筋的具体要求。
2、施工中的质量控制要点
（1）、控制钢筋加工尺寸，巡查钢筋加工现场，对成型的钢筋的形状、尺寸进行检查。（2）、控制现场钢筋绑扎质量。（3）、钢筋不能随意代换。（4）、加强柱与梁、梁与梁节点部位的检查。（5）、柱筋不能偏位。
（6）、对于楼板钢筋的双层钢筋，应加设撑筋（马凳）保证上下层钢筋的间距。（7）、严格控制楼板负筋的长度。
3、施工后的质量控制
（1）、钢筋验收后，施工人员搭设浇砼跑道时，不能任意踩钢筋，搁凳、跳板不能直接压在钢筋上。
（2）、浇砼时应指派钢筋工值班，随时纠正偏位钢筋。
四、砼分项工程的质量控制
1、施工前的质量预控
（1）、审核施工单位的砼浇灌方案、劳力组织、设备投入，施工缝留置的位置等。力求组织合理，保证浇灌顺利。
（2）、掌握每次砼浇灌的方量，按规定确定取样次数，留置试块组数。
（3）、检查现场计量，测量仪器是否到位，以备随时抽检，水电照明等现场条件应具备。
（4）、审核施工单位提交的《砼浇灌申请表》，符合条件后签发。
2、施工中的质量控制要点
（1）、浇灌砼时，监理人员实行旁站制度，做好《旁站记录》。
（2）、控制砼的质量情况。（3）、控制砼的浇筑前的路途运行时间。
（4）、控制砼的质量。（5）、检查振捣情况，不能漏振、过振。随时注意模板、钢筋是否跑模移位等情况发生。（6）、为了保证混凝土结构良好的整体性，砼应连续进行浇灌。不留或少留施工缝。（7）、施工缝的留置。（8）、控制砼表面的平整度。砼应在终凝前随浆抹平。不能用水泥砂浆找平抹光。一经发现，即令凿掉整改。
3、施工后的质量控制
（1）、监督养护工作。冬季浇筑的砼应在灌筑后1～2小时即用麻袋、草帘覆盖并及时浇水湿润，养护时间不得少于7昼夜。
（2）、控制砼承载的时间。根据有关要求，砼浇筑后须在2天后才能继续下道工序施工，以利于砼强度的增长。
（3）、控制拆模时间。拆模必须经监理批准，要防止过早拆模，造成结构裂缝，麻面棱角损伤等缺陷。
（4）、做好砼质量的核验工作，有质量缺陷或外观缺陷应及时采取措施进行整改。
结论：钢筋混凝土框架结构工程的质量要求严格，施工要求较高，所以不论施工单位还是工程监管人员一定要对工程的质量负责，绝不能麻痹大意。做到对工程质量的有效控制。