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摘要：在发电厂等厂矿企业建设中，双曲线冷却塔以其良好的性能得到了普遍的应用及广泛的认可，在应用过程中也确实获取了良好的应用效果。但在具体施工中，其施工难度相对较高，尤其是筒壁施工难度更高，其施工质量对于双曲线钢筋混凝土冷却塔的整体性能也具有较大的影响，因此应格外重视。本文结合某工程中双曲线钢筋混凝土冷却塔的施工情况对筒壁施工技术展开了深入探究。
关键词：双曲线;冷却塔;筒壁;翻模施工中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-120
双曲线冷却塔之所以能够在发电厂等类似厂矿企业中得到普遍应用，主要是因其适用性强、应用效能佳、经济性高。而其主要构成部分包括现浇钢筋砼蓄水池、筒身、塔芯、淋水装置以及附属、配套设备等，其中筒身部分的筒壁施工是冷却塔施工过程中难度最大，重要性也最大的环节，其主要难度在于工程量较大、形状复杂、塔高壁厚。为了保障双曲线钢筋混凝土冷却塔施工的质量，必须格外重视筒壁施工质量，科学应用筒壁施工技术，实现优质的施工效果。
一、工程概况
本工程为一座淋水面积9000㎡自然通风逆流式冷却塔，筒壁为双曲线形现浇钢筋混凝土结构，冷却塔主要由环板形基础、人字柱、筒壁、刚性环和塔芯结构等分部分项工程组成。冷却塔高度为150.1m，筒壁喉部内半径为33.542m，标高为112.670m，最小壁厚为215mm，最大厚度为1100mm;支撑壳体结构采用44对圆形现浇“人”字形支柱。在+13.7m处设塔门一个，筒身外侧设置上塔扶梯至水槽，塔门直通到塔顶设置钢爬梯一道。筒壁内设16处共16根子午向避雷导线50×3扁铜焊接而成，设置3层环向避雷带。
二、筒壁施工中面临的关键技术问题
（1）垂直运输与水平运输问题;
（2）筒壁几何尺寸的保障问题;
（3）筒身斜率的保障问题;
（4）钢筋与砼的质量控制问题。
三、筒壁翻模施工
（一）翻模原理
本项目筒壁施工为翻模施工（三层翻升），一层施工完成后会将该层的三角架和模板拆移至顶层，进行更上一层平台搭设，循环往复至筒壁施工完成。
（二）翻升模板施工
筒壁模板采用定型钢模板，其标准尺寸为1295*1020mm，筒壁模板按三层配制，人工翻模，筒壁模板应满足强度和刚度要求。在施工过程中每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时按实测标高对半径进行调整。模板应安装牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得少于10mm。模板安装前，应将爬梯、平桥缆风绳埋件、暗榫准确埋入。首先安装内模板，再安装外模板，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧;安装外模时应在施工缝处理完、钢筋绑扎合格后进行。模板围檩安装就位后，用加减丝调整半径，使外模板上沿口半径符合要求的尺寸。半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板。找正时应注意：①对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。②找正时应对应上节混凝土的半径偏差值和找正处筒壁模板的曲线，防止出现折角。
为保证筒壁的外观，内外模板采用新模板，外模板安装应与内模板对齐，上下模板间连接采用φ12“U”型卡卡紧，每块模板不少于3个。所有模板安装前均应进行表面清理和涂刷色拉油。在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。三角架安装在每块定型钢模板子午向接缝处，内外三脚架采用φ16对拉螺栓连接固定。三角架应内外同时安装，就位后作为受力支撑使用。三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的PVC套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全。安全网拉设从筒壁最下块模板开始紧靠筒壁绕吊篮板和上部栏杆顶部，形成一个封闭的作业区。
（三）绘制筒身施工技术图表
冷却塔施工设计图所给出的标高、半径和壁厚几何尺寸是按照每1.3米分节确定的，应该先按照筒壁總长度，根据模板高度自刚性环下皮开始进行倒序分节，将非整节的段落安排在环梁位置，对每节内模顶标高及相应的半径值、周长、每节模顶处的简壁厚度、每节模板对销螺栓杆处的套管长度等数值进行计算确定。
（四）翻模施工
（1）施工顺序
安装内模及内三角架、绑扎钢筋及固定预埋件、安装外模及外三角架模板找正、浇筑混凝土、拆除最下层内外模及三角架往上翻（循环至顶）。
（2）混凝土浇筑
混凝土供应由混凝土搅拌站集中供应，罐车运输，筒壁35米以下部分采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑;35米以上部分采用混凝土拖泵垂直运输至当层浇筑平台电动小车再水平运输至仓号内进行浇筑。
混凝土浇筑采用斜面赶浆法铺设浇筑，人工使用D50软轴振捣棒振捣。
筒壁养护采用混凝土专用养护剂养护，模板拆除后，堵孔和外观处理合格后，及时涂刷养护剂。
（3）施工缝处理
作为筒壁施工的重要环节，若水平施工缝不得到良好的处理，冷却塔在运行时将具有渗漏风险。其处理方式为与水平施工缝处保留凹槽、拉毛及设置铁皮止水，并在上一节翻模施工前，通过高压水枪冲刷清理施工缝的表面垃圾与浮浆，从而保障新浇筑的混凝土能够通过凹凸口与水平施工缝混凝土进行牢固、紧密的衔接。
（5）刚性环施工
刚性环施工包括平台和女儿墙施工。筒壁施工109节后，筒壁混凝土浇筑至距离模板上口100mm，女儿墙倒“u”型插筋需与109节钢筋同时绑扎，控制好插筋顶标高。 平台底模、侧模采用覆膜胶合板，女儿墙模板采用冷却塔定型钢模板。为了内外钢模板对拉螺栓孔相对应，外侧钢模板倒置安装;筒壁施工完成第109节后，调整外侧三角架的平整度，然后铺设走道板，在走道板上安装底模，平台底模铺设必须平整严密无缝隙。
刚性环女儿墙倒“U”型插筋在筒壁109节施工时已预留，平台模板验收合格后，即可进行刚性环钢筋绑扎，主要为平台钢筋和女儿墙环向钢筋绑扎;钢筋绑扎前，应将钢筋上的附着物、浮灰清理干净，并经验收合格;首先进行平台径向钢筋和环向钢筋绑扎，然后进行女儿墙环向钢筋绑扎;钢筋验收合格后，方可进行内外栏杆安装。
模板拆除作业流程：焊接内外环向栏杆、避雷针→拆女儿墙内、外模板、三脚架及平台外模，并将栏杆、安全网、内侧走道板下放到109节三脚架上→女儿墙堵孔、外观处理、刷养生液→拆109节内、外模板、三角架及平台底模，并将栏杆、安全网、走道板下放到108节三脚架上→109节堵孔、外观处理、刷养生液，拆除走道板，并将内外安全网提升、固定栏杆上→将内外吊篮提升并固定在顶部挂钩及检查孔内→拆108节三角架及内、外模板→108节堵孔、外观处理、刷养生液→拆除吊篮、吊篮板→分块分段拆除安全网→检查孔封堵。。
（6）线锤对中
该部分主要包含中心吊盘、紧线器、线锤、导向滑轮和坐标盘等部件，在中心吊盘上进行线锤悬挂，其地面控制主要由紧线器完成，为了降低中心调盘提升的次数，应通过斜半径换算以斜长读数作为半径拉尺。在中心调盘提升一次的过程中可完成2～3层模板半径的测量，这是在确保测量精度同时工作量最小的方法由于风力、震动等原因都容易影响对中，所以应该由专人在检验模板半径时对线锤的对中情况进行监控，确保线锤对中与坐标盘中心保持在5mm以内的偏差范围内。为降低差错概率，可通过目测对拉尺检验结果进行复验。
四、施工所采取的针对性技术措施
（一）采用筒壁选用液压平桥、电梯配合悬挂三角架的新方法
这种方法能够综合解决材料水平/垂直运输问题与人力垂直运输问题，前者能够通过筒壁选用液压顶升平桥实现有效的解决，而后者通过电梯配合悬挂三角架进行合理的解决。而为了提高冷却塔筒壁施工过程的安全与成本控制，必须对运输器械的平面位置进行科学的排布。因为筒壁施工所采用的设备在施工过程中不能够随便进行搬迁，所以其平面位置的科学性将决定冷却塔筒壁施工能否正常进行。在经过实践与对比研究后发现，最合理的平面位置排布方法为，在背向主导风、靠近临建的一侧安放曲线电梯，如此不仅能够保障人员流动路线的合理性，还能够降低风的影响;在中央竖井附近安放液压顶升平桥，其位置在保障中央竖井正常施工的同时还要保证液压顶升平桥能够进行安装与拆除，并实现工作面的最大覆盖。
（二）采用多功能的悬挂式三角架施工法
对于筒壁的施工所采用的方法是多功能悬挂式三脚架施工法，三角架挂在混凝土筒壁上，筒壁升高，三角架也随之升高。为了解决支模、绑钢筋、浇筑砼、堵孔、刷防腐涂料等不在同一高度的操作问题，会在三角架上铺板，采用组合模板或收分模板。竖杆→可调斜撑一水平杆→斜杆→可调竖杆→环向连杆一铺平台板→栏杆，这是三角架的安装顺序，需要在安装过程中内外侧同时进行，如果三角架在没有装上顶杆与环向水平连杆时，不能够将其作为受力架进行使用，目前需要通过对其斜撑和顶杆长度进行调整，确保及水平才能进行使用，利用悬挂的吊篮对三角架进行拆除。
（三）采用斜半径控制法，保证筒身斜率
为了整个施工过程中筒壁的外形，流线和几何尺寸能够得到保障，必须解决对中、模板半径及模板倾斜度问题，这是非常重要的问题，施工期间利用斜半径控制方法对这一些问题的解决起到了良好的效果，具体方法是在三角架上，利用4根位于正交两直径位置的细钢丝绳和手动线装置进行固定，要求钢丝绳穿过吊盘，每三次提升一次紧线器，这样便能够实现对三节模板的控制测量，
对中时，线锤头首先会落在水池底板预埋铁件的中心控制点上，利用固定在玄上的钢尺，以筒壁为核心，按照斜半径截面图的半径和倾斜度进行测量，使其能够满足图表的尺寸针对模板半径进行测量时，拉齿的力度要均匀，避免出现忽解忽松的现象，这样的人为错误很容易导致误差，可采用弹簧秤将拉力统一为25千克，将每个区段的测量误差统一。
（四）用赶浆法进行混凝土浇筑，做好养护工作
在钢筋工程和模板工程安装结束后，需要对其尺寸、标高进行检查和校对，确保其无误后才可以进行混凝土浇筑，对于混凝土的配置要进行严格的控制，特别是其水灰比要进行精确的测量。混凝土浇筑过程中，利用赶浆法来进行浇筑，以一点为起始，向两侧进行浇筑，最后在同一点汇集，为了使模板所承受的冲击力和测压力能够降低，很少模板出现位移变形的情况，混凝土模板的高度分层，分三次交叉进行。对于混凝土的浇筑入仓要慢，电动小车到浇注点后，直接入仓，采用插入式振捣器振捣，可以安排专人使用振捣棒进行振捣，振捣时间要超过10秒以上，铁架和模板并且布点均匀的原则直到振捣到泛浆无气泡产生、不再有明显沉陷为宜。
在施工期间施工缝是导致渗漏的薄弱环节，对此一定要给予充分的重视。筒壁混凝土只允许在上下模板接茬处留有水平縫，与水平施工缝处保留凹槽、拉毛及设置铁皮止水，每一级混凝土浇筑完毕后，需要将其表面析出的水分进行清除，在混凝土初凝后的4～6小时利用钢丝刷将混凝土顶面的水泥浆刷去，完毕后做好其养护工作。要保证养护工作的及时性和连续性，等待外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土薄膜养生液，要对钢筋绑扎前的各项指标进行严格检查，确保其符合设计要求，具体保障顺序是，先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后是外立筋外环筋。要对钢筋的搭接进行复查，确保其合格再进行使用，水泥砂浆垫块对保护层的厚度进行控制，通常情况下，每块模板至少有三块垫块，为了使双层钢筋网间的间距能够准确，在进行钢筋绑扎时，需要在双层钢筋网之间设立起临时支撑，这样能够避免受大风晃动的影响，而导致竖向的钢筋出现位移，造成对整体钢筋位置的破坏。
结语
在本工程的实践中，证明利用上述措施可以有效的解决施工过程中存在的问题，而且采用的方法简单，达到整体施工质量容易控制和加快施工进度的效果。另外采用定型模板，为筒壁施工节约了大量资金和时间，节约了材料与设备使用，在同一类型的施工中属于先进水平。
参考文献
[1]张义想，蒋远新.钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工[J].门窗，2014（11）：174-175.
[2]卢红前，冉述远，束加庆.钢筋混凝土双曲线冷却塔塔筒施工期全时段分析模型[J].武汉大学学报（工学版），2013，46（S1）：97-102.
[3]陈国强.钢筋混凝土双曲线冷却塔施工塔式起重机内置使用安拆工法[J].建筑安全，2013，28（10）：4-6.
[4]粟云.钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工[J].企业科技与发展，2013（09）：61-62+65.
[5]王鹏.2000m～2钢筋混凝土双曲线冷却塔翻模施工技术[J].山西建筑，2012，38（08）：116-118.
关键词：双曲线;冷却塔;筒壁;翻模施工中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-120
双曲线冷却塔之所以能够在发电厂等类似厂矿企业中得到普遍应用，主要是因其适用性强、应用效能佳、经济性高。而其主要构成部分包括现浇钢筋砼蓄水池、筒身、塔芯、淋水装置以及附属、配套设备等，其中筒身部分的筒壁施工是冷却塔施工过程中难度最大，重要性也最大的环节，其主要难度在于工程量较大、形状复杂、塔高壁厚。为了保障双曲线钢筋混凝土冷却塔施工的质量，必须格外重视筒壁施工质量，科学应用筒壁施工技术，实现优质的施工效果。
一、工程概况
本工程为一座淋水面积9000㎡自然通风逆流式冷却塔，筒壁为双曲线形现浇钢筋混凝土结构，冷却塔主要由环板形基础、人字柱、筒壁、刚性环和塔芯结构等分部分项工程组成。冷却塔高度为150.1m，筒壁喉部内半径为33.542m，标高为112.670m，最小壁厚为215mm，最大厚度为1100mm;支撑壳体结构采用44对圆形现浇“人”字形支柱。在+13.7m处设塔门一个，筒身外侧设置上塔扶梯至水槽，塔门直通到塔顶设置钢爬梯一道。筒壁内设16处共16根子午向避雷导线50×3扁铜焊接而成，设置3层环向避雷带。
二、筒壁施工中面临的关键技术问题
（1）垂直运输与水平运输问题;
（2）筒壁几何尺寸的保障问题;
（3）筒身斜率的保障问题;
（4）钢筋与砼的质量控制问题。
三、筒壁翻模施工
（一）翻模原理
本项目筒壁施工为翻模施工（三层翻升），一层施工完成后会将该层的三角架和模板拆移至顶层，进行更上一层平台搭设，循环往复至筒壁施工完成。
（二）翻升模板施工
筒壁模板采用定型钢模板，其标准尺寸为1295*1020mm，筒壁模板按三层配制，人工翻模，筒壁模板应满足强度和刚度要求。在施工过程中每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时按实测标高对半径进行调整。模板应安装牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得少于10mm。模板安装前，应将爬梯、平桥缆风绳埋件、暗榫准确埋入。首先安装内模板，再安装外模板，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧;安装外模时应在施工缝处理完、钢筋绑扎合格后进行。模板围檩安装就位后，用加减丝调整半径，使外模板上沿口半径符合要求的尺寸。半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板。找正时应注意：①对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。②找正时应对应上节混凝土的半径偏差值和找正处筒壁模板的曲线，防止出现折角。
为保证筒壁的外观，内外模板采用新模板，外模板安装应与内模板对齐，上下模板间连接采用φ12“U”型卡卡紧，每块模板不少于3个。所有模板安装前均应进行表面清理和涂刷色拉油。在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。三角架安装在每块定型钢模板子午向接缝处，内外三脚架采用φ16对拉螺栓连接固定。三角架应内外同时安装，就位后作为受力支撑使用。三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的PVC套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全。安全网拉设从筒壁最下块模板开始紧靠筒壁绕吊篮板和上部栏杆顶部，形成一个封闭的作业区。
（三）绘制筒身施工技术图表
冷却塔施工设计图所给出的标高、半径和壁厚几何尺寸是按照每1.3米分节确定的，应该先按照筒壁總长度，根据模板高度自刚性环下皮开始进行倒序分节，将非整节的段落安排在环梁位置，对每节内模顶标高及相应的半径值、周长、每节模顶处的简壁厚度、每节模板对销螺栓杆处的套管长度等数值进行计算确定。
（四）翻模施工
（1）施工顺序
安装内模及内三角架、绑扎钢筋及固定预埋件、安装外模及外三角架模板找正、浇筑混凝土、拆除最下层内外模及三角架往上翻（循环至顶）。
（2）混凝土浇筑
混凝土供应由混凝土搅拌站集中供应，罐车运输，筒壁35米以下部分采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑;35米以上部分采用混凝土拖泵垂直运输至当层浇筑平台电动小车再水平运输至仓号内进行浇筑。
混凝土浇筑采用斜面赶浆法铺设浇筑，人工使用D50软轴振捣棒振捣。
筒壁养护采用混凝土专用养护剂养护，模板拆除后，堵孔和外观处理合格后，及时涂刷养护剂。
（3）施工缝处理
作为筒壁施工的重要环节，若水平施工缝不得到良好的处理，冷却塔在运行时将具有渗漏风险。其处理方式为与水平施工缝处保留凹槽、拉毛及设置铁皮止水，并在上一节翻模施工前，通过高压水枪冲刷清理施工缝的表面垃圾与浮浆，从而保障新浇筑的混凝土能够通过凹凸口与水平施工缝混凝土进行牢固、紧密的衔接。
（5）刚性环施工
刚性环施工包括平台和女儿墙施工。筒壁施工109节后，筒壁混凝土浇筑至距离模板上口100mm，女儿墙倒“u”型插筋需与109节钢筋同时绑扎，控制好插筋顶标高。 平台底模、侧模采用覆膜胶合板，女儿墙模板采用冷却塔定型钢模板。为了内外钢模板对拉螺栓孔相对应，外侧钢模板倒置安装;筒壁施工完成第109节后，调整外侧三角架的平整度，然后铺设走道板，在走道板上安装底模，平台底模铺设必须平整严密无缝隙。
刚性环女儿墙倒“U”型插筋在筒壁109节施工时已预留，平台模板验收合格后，即可进行刚性环钢筋绑扎，主要为平台钢筋和女儿墙环向钢筋绑扎;钢筋绑扎前，应将钢筋上的附着物、浮灰清理干净，并经验收合格;首先进行平台径向钢筋和环向钢筋绑扎，然后进行女儿墙环向钢筋绑扎;钢筋验收合格后，方可进行内外栏杆安装。
模板拆除作业流程：焊接内外环向栏杆、避雷针→拆女儿墙内、外模板、三脚架及平台外模，并将栏杆、安全网、内侧走道板下放到109节三脚架上→女儿墙堵孔、外观处理、刷养生液→拆109节内、外模板、三角架及平台底模，并将栏杆、安全网、走道板下放到108节三脚架上→109节堵孔、外观处理、刷养生液，拆除走道板，并将内外安全网提升、固定栏杆上→将内外吊篮提升并固定在顶部挂钩及检查孔内→拆108节三角架及内、外模板→108节堵孔、外观处理、刷养生液→拆除吊篮、吊篮板→分块分段拆除安全网→检查孔封堵。。
（6）线锤对中
该部分主要包含中心吊盘、紧线器、线锤、导向滑轮和坐标盘等部件，在中心吊盘上进行线锤悬挂，其地面控制主要由紧线器完成，为了降低中心调盘提升的次数，应通过斜半径换算以斜长读数作为半径拉尺。在中心调盘提升一次的过程中可完成2～3层模板半径的测量，这是在确保测量精度同时工作量最小的方法由于风力、震动等原因都容易影响对中，所以应该由专人在检验模板半径时对线锤的对中情况进行监控，确保线锤对中与坐标盘中心保持在5mm以内的偏差范围内。为降低差错概率，可通过目测对拉尺检验结果进行复验。
四、施工所采取的针对性技术措施
（一）采用筒壁选用液压平桥、电梯配合悬挂三角架的新方法
这种方法能够综合解决材料水平/垂直运输问题与人力垂直运输问题，前者能够通过筒壁选用液压顶升平桥实现有效的解决，而后者通过电梯配合悬挂三角架进行合理的解决。而为了提高冷却塔筒壁施工过程的安全与成本控制，必须对运输器械的平面位置进行科学的排布。因为筒壁施工所采用的设备在施工过程中不能够随便进行搬迁，所以其平面位置的科学性将决定冷却塔筒壁施工能否正常进行。在经过实践与对比研究后发现，最合理的平面位置排布方法为，在背向主导风、靠近临建的一侧安放曲线电梯，如此不仅能够保障人员流动路线的合理性，还能够降低风的影响;在中央竖井附近安放液压顶升平桥，其位置在保障中央竖井正常施工的同时还要保证液压顶升平桥能够进行安装与拆除，并实现工作面的最大覆盖。
（二）采用多功能的悬挂式三角架施工法
对于筒壁的施工所采用的方法是多功能悬挂式三脚架施工法，三角架挂在混凝土筒壁上，筒壁升高，三角架也随之升高。为了解决支模、绑钢筋、浇筑砼、堵孔、刷防腐涂料等不在同一高度的操作问题，会在三角架上铺板，采用组合模板或收分模板。竖杆→可调斜撑一水平杆→斜杆→可调竖杆→环向连杆一铺平台板→栏杆，这是三角架的安装顺序，需要在安装过程中内外侧同时进行，如果三角架在没有装上顶杆与环向水平连杆时，不能够将其作为受力架进行使用，目前需要通过对其斜撑和顶杆长度进行调整，确保及水平才能进行使用，利用悬挂的吊篮对三角架进行拆除。
（三）采用斜半径控制法，保证筒身斜率
为了整个施工过程中筒壁的外形，流线和几何尺寸能够得到保障，必须解决对中、模板半径及模板倾斜度问题，这是非常重要的问题，施工期间利用斜半径控制方法对这一些问题的解决起到了良好的效果，具体方法是在三角架上，利用4根位于正交两直径位置的细钢丝绳和手动线装置进行固定，要求钢丝绳穿过吊盘，每三次提升一次紧线器，这样便能够实现对三节模板的控制测量，
对中时，线锤头首先会落在水池底板预埋铁件的中心控制点上，利用固定在玄上的钢尺，以筒壁为核心，按照斜半径截面图的半径和倾斜度进行测量，使其能够满足图表的尺寸针对模板半径进行测量时，拉齿的力度要均匀，避免出现忽解忽松的现象，这样的人为错误很容易导致误差，可采用弹簧秤将拉力统一为25千克，将每个区段的测量误差统一。
（四）用赶浆法进行混凝土浇筑，做好养护工作
在钢筋工程和模板工程安装结束后，需要对其尺寸、标高进行检查和校对，确保其无误后才可以进行混凝土浇筑，对于混凝土的配置要进行严格的控制，特别是其水灰比要进行精确的测量。混凝土浇筑过程中，利用赶浆法来进行浇筑，以一点为起始，向两侧进行浇筑，最后在同一点汇集，为了使模板所承受的冲击力和测压力能够降低，很少模板出现位移变形的情况，混凝土模板的高度分层，分三次交叉进行。对于混凝土的浇筑入仓要慢，电动小车到浇注点后，直接入仓，采用插入式振捣器振捣，可以安排专人使用振捣棒进行振捣，振捣时间要超过10秒以上，铁架和模板并且布点均匀的原则直到振捣到泛浆无气泡产生、不再有明显沉陷为宜。
在施工期间施工缝是导致渗漏的薄弱环节，对此一定要给予充分的重视。筒壁混凝土只允许在上下模板接茬处留有水平縫，与水平施工缝处保留凹槽、拉毛及设置铁皮止水，每一级混凝土浇筑完毕后，需要将其表面析出的水分进行清除，在混凝土初凝后的4～6小时利用钢丝刷将混凝土顶面的水泥浆刷去，完毕后做好其养护工作。要保证养护工作的及时性和连续性，等待外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土薄膜养生液，要对钢筋绑扎前的各项指标进行严格检查，确保其符合设计要求，具体保障顺序是，先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后是外立筋外环筋。要对钢筋的搭接进行复查，确保其合格再进行使用，水泥砂浆垫块对保护层的厚度进行控制，通常情况下，每块模板至少有三块垫块，为了使双层钢筋网间的间距能够准确，在进行钢筋绑扎时，需要在双层钢筋网之间设立起临时支撑，这样能够避免受大风晃动的影响，而导致竖向的钢筋出现位移，造成对整体钢筋位置的破坏。
结语
在本工程的实践中，证明利用上述措施可以有效的解决施工过程中存在的问题，而且采用的方法简单，达到整体施工质量容易控制和加快施工进度的效果。另外采用定型模板，为筒壁施工节约了大量资金和时间，节约了材料与设备使用，在同一类型的施工中属于先进水平。
参考文献
[1]张义想，蒋远新.钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工[J].门窗，2014（11）：174-175.
[2]卢红前，冉述远，束加庆.钢筋混凝土双曲线冷却塔塔筒施工期全时段分析模型[J].武汉大学学报（工学版），2013，46（S1）：97-102.
[3]陈国强.钢筋混凝土双曲线冷却塔施工塔式起重机内置使用安拆工法[J].建筑安全，2013，28（10）：4-6.
[4]粟云.钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工[J].企业科技与发展，2013（09）：61-62+65.
[5]王鹏.2000m～2钢筋混凝土双曲线冷却塔翻模施工技术[J].山西建筑，2012，38（08）：116-118.