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云南省昭通市镇雄县建设质量监督站 云南省镇雄县 657200
摘要：在工程建设施工过程中，人工挖孔桩是一项非常基础的技术项目，在工业与民用建筑中发挥了极大的作用，本文对该技术在工业与民用建筑中的应用进行了阐述。
关键词：人工挖孔桩；工民建筑；具体应用
人工挖孔桩技术是工程建设中的一种桩基础形式，因其桩径较大，施工简易，单桩承载力高，沉降量小，成桩质量可靠，无振动、噪声小，环境污染较小等优点，目前这一技术已广泛的应用到工业与民建筑工程中。人工挖孔灌注桩基础的施工有较为严格的专业技术要求，需要在具体应用中进行扎实的掌握，因此，施工单位一定要重视这项工作以确保人工挖孔灌注桩基础的施工质量和安全。
一、技术优越性分析
人工挖孔桩是工程建筑设计中常用的建筑桩基，优点是直径大、承载力高，可根据承载大小灵活选择桩的直径，持力层易鉴别。人工挖孔桩独特的优越性主要在表现如下几方面：
1.环境适应能力强，不像大型机械桩施工对场地要求严，能在较为恶劣的场地环境下施工（如狭窄、高差大、地面状况差、表层松软等场地）。
2.桩径适应范围广，可以保证嵌入岩层，单桩承载力值高。克服了夯扩桩、振动桩等桩受口径、桩长的限制，不能保证入岩，单桩承载值相对低的弱点。
3.桩底沉渣能清除干净，质量易于保证，直观性强，成孔后，可以较为直观地检验成孔的质量。当地层复杂时，便于观察或检验分析土质的情况。
4.不受地层情况的限制，适应各类岩土层。
5.施工设备简单，施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，无振动、噪声小，环境污染较小。
缺点是井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大；降水会给邻近道路和房屋带来一定影响，遇流砂涌泥时极不安全.
二、具体的应用情况分析
在工民建筑施工的过程中，因为人工挖孔桩投资较低，施工设备简单，环境污染较小，承载能力也比较强，因此，这项技术在很多的工程中得到了广泛的推广和应用。
（一）人工挖孔桩的应用范围
一般来说，人工挖孔桩适用于建筑物周边相邻房屋间距较近，基础较深，桩径大于或等于800毫米，没有地下水或地下水较小的黏性土、填土、含砾黏土、粉土及各类风化岩层，在黄土层施工中，这项技术也非常适用，但是在施工的过程中对深度上有一定要求，一般大于6米，并且在地下水位较高的区域中不宜使用。例如含水量多的淤泥、淤泥质土层、大水量冲击区域和含有流砂的区域等。
根据持力层的土质情况，合理的选择人工挖孔桩技术是非常重要的，从力学角度来讲，持力层强度对整个基桩的安全质量和合理性都会带来直接影响，所以，应据持力层土质的承载力情况确定人工挖孔桩的桩径、深度、扩大头直径和高度。
（二）应用情况
1、施工准备
人工挖孔灌注桩施工前应具备下列资料：建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、房屋等的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基工程的施工組织设计或施工方案；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺试验参考资料。
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
2、桩基施工
桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，按照现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前应送风5分钟。
施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
桩护壁第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
浇注混凝土前要抽干孔内积水，检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，对于深度大于10m的桩，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
3、成桩质量检查
灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用动测法，钻芯取样法、预埋管超声检测法等，检测数量根据具体情况确定。
4、人工挖孔桩施工应注意的安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作業不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
5、技术处理
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。。
1）地下水
地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
2）流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故甚至施工安全事故。因此要采取有效可靠的措施。有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
结语：
综上所述，在工民建筑工程当中，人工挖孔技术在其中得到了广泛的应用，在应用的过程中会有着不污染环境和施工方便的优点，施工方式较为便捷，但是在施工的过程中也需要对多方面因素上进行考虑，结合施工单位的具体情况，按照有关的规范和要求来进行施工，才能够确保施工安全和施工质量。
参考文献：
[1]叶文穗.论某建筑工程中人工挖孔桩施工问题及处理措施[J].四川建材.2008（06）.
[2]]金力.人工挖孔灌注桩在湿陷性黄土地区的应用[J].宁夏电力.2010（05）.
[3]韩占岭，吉天庆.论工民建施工中对不良地基土的改造技术[J].科技资讯.2011（09）.
摘要：在工程建设施工过程中，人工挖孔桩是一项非常基础的技术项目，在工业与民用建筑中发挥了极大的作用，本文对该技术在工业与民用建筑中的应用进行了阐述。
关键词：人工挖孔桩；工民建筑；具体应用
人工挖孔桩技术是工程建设中的一种桩基础形式，因其桩径较大，施工简易，单桩承载力高，沉降量小，成桩质量可靠，无振动、噪声小，环境污染较小等优点，目前这一技术已广泛的应用到工业与民建筑工程中。人工挖孔灌注桩基础的施工有较为严格的专业技术要求，需要在具体应用中进行扎实的掌握，因此，施工单位一定要重视这项工作以确保人工挖孔灌注桩基础的施工质量和安全。
一、技术优越性分析
人工挖孔桩是工程建筑设计中常用的建筑桩基，优点是直径大、承载力高，可根据承载大小灵活选择桩的直径，持力层易鉴别。人工挖孔桩独特的优越性主要在表现如下几方面：
1.环境适应能力强，不像大型机械桩施工对场地要求严，能在较为恶劣的场地环境下施工（如狭窄、高差大、地面状况差、表层松软等场地）。
2.桩径适应范围广，可以保证嵌入岩层，单桩承载力值高。克服了夯扩桩、振动桩等桩受口径、桩长的限制，不能保证入岩，单桩承载值相对低的弱点。
3.桩底沉渣能清除干净，质量易于保证，直观性强，成孔后，可以较为直观地检验成孔的质量。当地层复杂时，便于观察或检验分析土质的情况。
4.不受地层情况的限制，适应各类岩土层。
5.施工设备简单，施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，无振动、噪声小，环境污染较小。
缺点是井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大；降水会给邻近道路和房屋带来一定影响，遇流砂涌泥时极不安全.
二、具体的应用情况分析
在工民建筑施工的过程中，因为人工挖孔桩投资较低，施工设备简单，环境污染较小，承载能力也比较强，因此，这项技术在很多的工程中得到了广泛的推广和应用。
（一）人工挖孔桩的应用范围
一般来说，人工挖孔桩适用于建筑物周边相邻房屋间距较近，基础较深，桩径大于或等于800毫米，没有地下水或地下水较小的黏性土、填土、含砾黏土、粉土及各类风化岩层，在黄土层施工中，这项技术也非常适用，但是在施工的过程中对深度上有一定要求，一般大于6米，并且在地下水位较高的区域中不宜使用。例如含水量多的淤泥、淤泥质土层、大水量冲击区域和含有流砂的区域等。
根据持力层的土质情况，合理的选择人工挖孔桩技术是非常重要的，从力学角度来讲，持力层强度对整个基桩的安全质量和合理性都会带来直接影响，所以，应据持力层土质的承载力情况确定人工挖孔桩的桩径、深度、扩大头直径和高度。
（二）应用情况
1、施工准备
人工挖孔灌注桩施工前应具备下列资料：建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、房屋等的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基工程的施工組织设计或施工方案；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺试验参考资料。
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
2、桩基施工
桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，按照现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前应送风5分钟。
施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
桩护壁第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
浇注混凝土前要抽干孔内积水，检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，对于深度大于10m的桩，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
3、成桩质量检查
灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用动测法，钻芯取样法、预埋管超声检测法等，检测数量根据具体情况确定。
4、人工挖孔桩施工应注意的安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作業不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
5、技术处理
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。。
1）地下水
地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
2）流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故甚至施工安全事故。因此要采取有效可靠的措施。有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
结语：
综上所述，在工民建筑工程当中，人工挖孔技术在其中得到了广泛的应用，在应用的过程中会有着不污染环境和施工方便的优点，施工方式较为便捷，但是在施工的过程中也需要对多方面因素上进行考虑，结合施工单位的具体情况，按照有关的规范和要求来进行施工，才能够确保施工安全和施工质量。
参考文献：
[1]叶文穗.论某建筑工程中人工挖孔桩施工问题及处理措施[J].四川建材.2008（06）.
[2]]金力.人工挖孔灌注桩在湿陷性黄土地区的应用[J].宁夏电力.2010（05）.
[3]韩占岭，吉天庆.论工民建施工中对不良地基土的改造技术[J].科技资讯.2011（09）.