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摘要：因为石油钻井工程容易受地质工作环境的影响，由于天气和机械设备的使用等各种不确定的缘故，这使得石油钻井机械过早损坏或机械故障频繁发生，不仅对油田生产作业带来巨大的损失，石油钻探机械和设备管理工作不方便。本文论述了石油机械设备的相关维修工作，以期全面提高石油钻井设备的效率。
关键词：石油钻井机械设备维修；保养管理；策略
石油钻井工程受地質、天气等诸多因素的影响，以及设备本身在使用过程中存在的各种不确定因素，容易造成设备的异常损坏或机械故障。因此，使各种机械设备在良好的工作条件离不开正确分析、解决钻井机械设备保养和维修工作，提高石油企业的生产水平使得劳动强度大大降低，有效提高了企业综合竞争力。由此可见加强石油钻井设备的维护保养管理对于石油企业尤为重要。
一、保养及维护石油钻井机械设备的重要意义
钻井机械的使用和设备故障主要有性能恶化、泄漏和块断层（石油泄漏，堵塞等），不平衡故障（除了异常、障碍、异常压力，等等），宽松的断层（松动、脱落），降解失败（异常磨损，老化变质，等等），损害（压痕、裂纹、变形，腐蚀和断裂等）。机械设备的失效可能会带来非常严重的结果，如对环境造成严重破坏，造成人员伤亡，石油产品的生产质量也会相应下降，增加机械设备的维护成本。降低钻井机械设备故障的几率十分重要，为了减少设备故障造成的严重后果，在使用机械设备时应注意加强维护保养。机械设备的维修可以提高机械性能，使得使用寿命延长，使得减少技术事故大大减少，从而保证机械设备能够保持良好的工作状态。机器设备的维护可以看作是一项长期的、持续的投资。良好的维护对于机械设备的维护成本有相应的效果，有利于提高石油产品的质量和产量，为石油企业实现经济发展指标提供保障网络。
二、石油钻井机械设备的维修及预防
1.机械设备常见故障
石油钻井设备的常见故障有：一是退化故障。机械零件出现老化、异常磨损、变质等。第二、失效模式。设备部分开裂、变形、划伤、腐蚀。第三，机械设备失调。因压力没有满足要求、间隙过小或过大以及人为或客观干扰使得设备失灵。第四，设备松动。设备部件松动脱落引起的故障。第五，各种故障造成的堵塞和泄漏。如有上述故障，操作人员或技术人员应及时进行维修处理。设备发生严重故障时，应由专业技术人员进行相应的故障定位或部分维修处理。
2.预防机械设备故障发生的有效途径
一是强化钻井机械设备的管理意识。钻井设备对于石油企业极为重要，良好的钻井设备是高效的生产前提和保证，加强对机械设备的操作人员和技术人员的各种管理意识迫在眉睫，对于设备维护，完成日常清洁和检查，避免机械设备存在故障进行工作，杜绝违规行为，等等，从而员提高操作的安全性和的机械设备的工作效率。同时，也对机械设备的维修、保养等内容有良好的记录。
二是全面提高机械设备维修质量。技术人员在工作过程中，机械设备维修、维护的意识要被建立起来，坚持质量第一，对企业机械设备负责，并且及时的维修和维护，做到效率高、零缺陷的目标。在为机械设备维修的同时，维修人员进行实名登记制度，丰富设备维修的原始数据。同时，有必要对零部件的质量进行采购和更换，以避免维修工作中出现假冒伪劣零部件，从而全面提高机械设备的维修质量。
第三，对技术人员和操作人员的培训提上日程。随着现代科学技术的飞速发展，石油钻井机械设备也在不断更新换代，其科技含量越来越高，这也给操作人员和技术人员在日常维护保养工作中带来了更多的考验。掌握优秀的技术实践能力和理论知识是每个爱做人员的必备技能，维修技能和处理严重机械设备故障的能力也应该学习。同时，在企业内部学习和推广一些具有高度科学性、先进性和创新性的机械设备维修技术，使得技术人员和操作人员在设备维修中的实际操作能力大大提高，从而提高生产效率。
四是提高经营者综合素质教育。石油企业必须加强思想政治工作、职业素质工作和职业道德工作。让广大员工提高珍爱企业的各种生产机械设备意识，并充分发挥其最大的生产效率，为石油企业的正常生产发挥最大的应用价值。
三、石油钻井机械设备的有效保养策略
1.日常保养
钻井平台的日常维护是非常重要的一步，检查设备在机械设备的正常运转，是否有任何潜在的机械问题，有部分设备的磨损非常重要，操作人员要有规律，合理的进行润滑工作，设备操作规程也需要牢记于心，严格遵守。严禁非操作人员靠近使用设备。如出现机械故障或隐患，应及时拆除，或由相关设备维修技术人员及时维修。并在日常设备运行任务结束后，设备的清洗、检查、润滑必不可少。油管线、油孔、油杯、油池应每周清洗一次，并记录当天的班次和设备运行情况。
2.强制保养
石油机械除了日常维护，更重要的是强制性的维护义务。维护一些大型的机械设备，日常维护是不能满足要求的，有些零件只能在有限的时间运行，因此日常保养维护不能维持设备的寿命，必须通过大规模的维修、维护，而且必须是强制性的，不是某些人或一份报告可以改变的。由于日常维护都难以达到预期的要求，设备各模块之间相互依赖，如果一个部分出现故障，其他系统将无法正常运行。因此，利用现代科学技术对这些设备进行预测故障维护十分必要，从而降低故障维护成本。
3.安全管理，安全生产
安全是全社会追求的目标。为了安全起见，要特别注意安全，要严格管理钻井工程。机械设备的管理是安全管理的一个重要因素。只有对这些机械设备进行安全管理，才能保证其他环节的安全。机械设备安全管理首先要做好采购安全方面的准备：第二个是企业内部，彻底践行安全责任制，成立安全领导小组，运行安全工作会议和安全检查工作。设备维修材料采购系统的安全监督检查、安全的机械故障是经常不是机器本身的问题，但机械配件出问题，导致整个设备的失败，最后是安全操作手册和加强操作人员的安全意识，操作人员必须熟悉操作设备的技术性能和结构原理，了解一些简单的设备故障处理方法也很重要。
四、结语
石油钻井机械设备维修工作是石油企业正常生产的基本保证，我们必须做到系统的维护，修理。这就需要机械设备管理、操作人员加强日常的保养和维修工作，消除并减少安全隐患，实现设备正常运行和生产效率最大化，使得经济效益大大增加。
参考文献：
[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业，2006（9）：147-149.
[2]彭世英.浅谈石油钻井机械设备保养维修.中国井矿盐，2011.
[3]狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].科技与企业，2013（17）：71.
关键词：石油钻井机械设备维修；保养管理；策略
石油钻井工程受地質、天气等诸多因素的影响，以及设备本身在使用过程中存在的各种不确定因素，容易造成设备的异常损坏或机械故障。因此，使各种机械设备在良好的工作条件离不开正确分析、解决钻井机械设备保养和维修工作，提高石油企业的生产水平使得劳动强度大大降低，有效提高了企业综合竞争力。由此可见加强石油钻井设备的维护保养管理对于石油企业尤为重要。
一、保养及维护石油钻井机械设备的重要意义
钻井机械的使用和设备故障主要有性能恶化、泄漏和块断层（石油泄漏，堵塞等），不平衡故障（除了异常、障碍、异常压力，等等），宽松的断层（松动、脱落），降解失败（异常磨损，老化变质，等等），损害（压痕、裂纹、变形，腐蚀和断裂等）。机械设备的失效可能会带来非常严重的结果，如对环境造成严重破坏，造成人员伤亡，石油产品的生产质量也会相应下降，增加机械设备的维护成本。降低钻井机械设备故障的几率十分重要，为了减少设备故障造成的严重后果，在使用机械设备时应注意加强维护保养。机械设备的维修可以提高机械性能，使得使用寿命延长，使得减少技术事故大大减少，从而保证机械设备能够保持良好的工作状态。机器设备的维护可以看作是一项长期的、持续的投资。良好的维护对于机械设备的维护成本有相应的效果，有利于提高石油产品的质量和产量，为石油企业实现经济发展指标提供保障网络。
二、石油钻井机械设备的维修及预防
1.机械设备常见故障
石油钻井设备的常见故障有：一是退化故障。机械零件出现老化、异常磨损、变质等。第二、失效模式。设备部分开裂、变形、划伤、腐蚀。第三，机械设备失调。因压力没有满足要求、间隙过小或过大以及人为或客观干扰使得设备失灵。第四，设备松动。设备部件松动脱落引起的故障。第五，各种故障造成的堵塞和泄漏。如有上述故障，操作人员或技术人员应及时进行维修处理。设备发生严重故障时，应由专业技术人员进行相应的故障定位或部分维修处理。
2.预防机械设备故障发生的有效途径
一是强化钻井机械设备的管理意识。钻井设备对于石油企业极为重要，良好的钻井设备是高效的生产前提和保证，加强对机械设备的操作人员和技术人员的各种管理意识迫在眉睫，对于设备维护，完成日常清洁和检查，避免机械设备存在故障进行工作，杜绝违规行为，等等，从而员提高操作的安全性和的机械设备的工作效率。同时，也对机械设备的维修、保养等内容有良好的记录。
二是全面提高机械设备维修质量。技术人员在工作过程中，机械设备维修、维护的意识要被建立起来，坚持质量第一，对企业机械设备负责，并且及时的维修和维护，做到效率高、零缺陷的目标。在为机械设备维修的同时，维修人员进行实名登记制度，丰富设备维修的原始数据。同时，有必要对零部件的质量进行采购和更换，以避免维修工作中出现假冒伪劣零部件，从而全面提高机械设备的维修质量。
第三，对技术人员和操作人员的培训提上日程。随着现代科学技术的飞速发展，石油钻井机械设备也在不断更新换代，其科技含量越来越高，这也给操作人员和技术人员在日常维护保养工作中带来了更多的考验。掌握优秀的技术实践能力和理论知识是每个爱做人员的必备技能，维修技能和处理严重机械设备故障的能力也应该学习。同时，在企业内部学习和推广一些具有高度科学性、先进性和创新性的机械设备维修技术，使得技术人员和操作人员在设备维修中的实际操作能力大大提高，从而提高生产效率。
四是提高经营者综合素质教育。石油企业必须加强思想政治工作、职业素质工作和职业道德工作。让广大员工提高珍爱企业的各种生产机械设备意识，并充分发挥其最大的生产效率，为石油企业的正常生产发挥最大的应用价值。
三、石油钻井机械设备的有效保养策略
1.日常保养
钻井平台的日常维护是非常重要的一步，检查设备在机械设备的正常运转，是否有任何潜在的机械问题，有部分设备的磨损非常重要，操作人员要有规律，合理的进行润滑工作，设备操作规程也需要牢记于心，严格遵守。严禁非操作人员靠近使用设备。如出现机械故障或隐患，应及时拆除，或由相关设备维修技术人员及时维修。并在日常设备运行任务结束后，设备的清洗、检查、润滑必不可少。油管线、油孔、油杯、油池应每周清洗一次，并记录当天的班次和设备运行情况。
2.强制保养
石油机械除了日常维护，更重要的是强制性的维护义务。维护一些大型的机械设备，日常维护是不能满足要求的，有些零件只能在有限的时间运行，因此日常保养维护不能维持设备的寿命，必须通过大规模的维修、维护，而且必须是强制性的，不是某些人或一份报告可以改变的。由于日常维护都难以达到预期的要求，设备各模块之间相互依赖，如果一个部分出现故障，其他系统将无法正常运行。因此，利用现代科学技术对这些设备进行预测故障维护十分必要，从而降低故障维护成本。
3.安全管理，安全生产
安全是全社会追求的目标。为了安全起见，要特别注意安全，要严格管理钻井工程。机械设备的管理是安全管理的一个重要因素。只有对这些机械设备进行安全管理，才能保证其他环节的安全。机械设备安全管理首先要做好采购安全方面的准备：第二个是企业内部，彻底践行安全责任制，成立安全领导小组，运行安全工作会议和安全检查工作。设备维修材料采购系统的安全监督检查、安全的机械故障是经常不是机器本身的问题，但机械配件出问题，导致整个设备的失败，最后是安全操作手册和加强操作人员的安全意识，操作人员必须熟悉操作设备的技术性能和结构原理，了解一些简单的设备故障处理方法也很重要。
四、结语
石油钻井机械设备维修工作是石油企业正常生产的基本保证，我们必须做到系统的维护，修理。这就需要机械设备管理、操作人员加强日常的保养和维修工作，消除并减少安全隐患，实现设备正常运行和生产效率最大化，使得经济效益大大增加。
参考文献：
[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业，2006（9）：147-149.
[2]彭世英.浅谈石油钻井机械设备保养维修.中国井矿盐，2011.
[3]狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].科技与企业，2013（17）：71.