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摘要：在油气储运过程中防止管道被腐蚀，能够有效提高能源的输送效率，保障运输顺利进行。文章通过分析导致管道受到腐蚀的原因，对当前我国油气管道防腐技术的应用现状加以研究，指出了在开发利用防腐技术时必须注意的问题，以提高油气管道的防腐功能，更好的为油气顺利储运发挥作用。
关键词：油气储运；管道防腐；策略
中图分类号：TE988文献标识码： A
一、油气储运工作中，造成管道腐蚀的相关因素分析
1、外部环境因素
根据相关的研究指出，油气储运运输管道受外部环境（例如外部温度、相邻介质的物理性状等）的影响，在一定程度上会降低管道在工作上的性能。一方面，在进行运输与储藏等工作时，外部温度的变化情况将会对油气储运的管道直接产生作用，从而导致管道腐蚀问题的产生。管道的外部环境温度过高，则会加重管道在腐蚀面积、腐蚀程度等方面不良情况。另一方面，油气储运运输管道所在环境的介质发生明显物理变化，则会导致管道的腐蚀情况进一步加重，常见的介质物理变化有管道所在位置的土壤水分产生变化、管道所在位置的地下水产生变化等。
2、管道自身的因素
油气中所包含的化学物质有多种，例如二氧化碳、硫酸氢等，在油气储运的管道中，各种化学物质的氧化特性将会引起较为剧烈的化学反应（电化学范畴），导致处于储运管道内部的金属晶格因此而受到十分严重的不良影响，最后使储运管道发生严重的腐蚀问题。
3、管道防腐方面的因素
有大量的相关研究表明，现阶段，在技术条件的支持下，储运管道中腐蚀问题的产生及其不断扩展恶化的主要原因是管道的防腐层失去效果。因此，在油气储运管道的防腐工作中，应充分重视对管道所采取的防腐措施。结合管道发生腐蚀的主要原因进行考虑，在储运管道的防腐工作中应重点预防油气管道、防腐层发生脱离现象，以保障油气储运在长时间的持续运作中，杜绝变形、穿孔以及破裂等现象。
二、输油管道的腐蚀分析
在油气储运过程中，管道的运势是综合运输体系的重要组成部分，在经济市场的发展过程中具有关键性作用输油管道的运输具有输送能力大、能耗少、能本比较低、运输安全、劳动生产率比较高等优点，这些输油管道的运输促进了企业的快速发展但是在油气储运过程中，加剧了输油管道的腐蚀速度，进一步缩短了输油管道使用寿命因此，分析研究出输油管道腐蚀的原因，并提出输油管道的防腐技术是非常有必要的输油管道的腐蚀分析具体如下:
油气管线为其产品的主要输送载体，其土壤、大气以及输油管道的水、油、气都对输油管道有不同程度的腐蚀在输油管道的外部，输油管道的腐蚀主要与土壤中的电阻率、总盐量、含水率、PH值、自然电位以及Na}Mg,C1,K等综合离子的含量有关因此需要具有针对性的采取一些外加防腐隔离层以及电流阴极保护等技术进行保护与改善输油管道因为镁离子、钙离子即使做过防腐处理，高矿化度的原油、地层水中的硫离子容易反应生成二氧化硫，导致输油管道内部的状况不是很乐观:
随着二氧化硫溶解度的急速增加，促进氢离子的去极化反应，从而加速输油管道的腐蚀过程油气中含有的C1离子在储运过程中容易水解生成盐酸，从而对钢体
产生强烈的腐蚀作用在输油管道表面的硫化物氧有孔隙的情况下，输油管道底部含有的C1离子可以到达钢体表面，并且在钢体表面局部形成小坑蚀，其中输油管道的腐蚀现象主要表现在钢体表面的大量铁锈、鼓泡等，其中一些小坑蚀在打砂之后容易出现穿孔反复穿孔，从而形成了输油管道的腐蚀现象
三、我国油气管道防腐技术的应用状况
1、管道防腐层技术的运用
近年来,我国管道防腐层技术,例如三层聚乙烯、煤焦油瓷漆以及熔结环氧等管道涂层技术得到了较快的发展,并且应用范围日益广泛,在国家的涩宁兰、陕京线以及西气东输等国家重点项目工程中就采取了三层聚乙烯防腐层技术;在冷弯管的外部,一般采取的是双层熔结环氧粉末涂层技术;在油气管径存在较为频繁的变化或者是距离不大的站内管道中,比较常用的是对部分的分支管直接用聚乙烯胶带缠绕的方法。
2、防腐层和阴极保护等技术的配合使用
在埋地防腐材料中比较常用的是阴极保护与防护涂层结合使用的防腐技术,这一技术已经在国内数万公里的油气管道中得以使用,实际效果十分显著。作为与涂敷技术相配合使用的一种方法,阴极保护是一种源自于电化学腐蚀原理、效果十分显著的电化学保护技术,构成阴极保护系统的电池的阳极是氧化反应比较明显的一極,这就对阴极被保护金属的腐蚀起到一定的抑制作用,也就是说,通过阳极或外加带能源的牺牲,从而增加金属构件的负电位,一达到预防腐蚀的目的。实现阴极保护的前提是要具有阳极以及与阳极向对应的阴极,并且二者之间具备水或土壤等电介质,也就是说在阴极和阳极之间要存在导电通路。阴极保护技术主要有牺牲阳极法、附加电流法以及排流保护,其中排流保护主要包括直接排流、强制排流以及极性排流三种。
3、油气管道内部防腐技术
由于管道内所输送的天然气中含有二氧化碳、硫化氢等具有腐蚀性的介质,所以会导致管道内部出现腐蚀问题,尤其是在积水管道位置经常会出现管道的开裂等事故。由西南油气田分公司所研发的新型的管道缓蚀剂,通过管道网中建立的在线监测系统的监测,以及所开展的一系列的检测评价,该技术可以达到有效抑制天然气管道内壁腐蚀问题的出现。在管道内壁腐蚀现象比较严重的地段已经使用GP-1型缓蚀剂,效果十分显著,当前已经将本产品推入国际油气管道市场。
四、对油气储运运输管道采取防腐措施时的注意事项
1、管道防腐技术中的防腐材料
在防腐技术的应用中最主要的就是防腐材料，因此对油气储运运输管道采取防腐措施时应注意选择性能好的防腐材料。一方面要确保防腐材料的强度性、焊接性、韧性等性能，另一方面还要保证管道材料在储运油气方面具备持续性与持久性等特性。在选取防腐材料时，优先选取各方面性能比较优越的材料，例如透水性、勃结性、电绝缘性、土壤腐蚀性等，从而保障防腐材料可以在不同的施工环境中应用，缩小其受限范围。
2、涂层成本及其稳定性
现阶段，国内油气储运的管道防腐工作中，防腐材料的涂层成本及其稳定性是管道防腐工作中的最主要问题。因此，管道防腐工作的相关人员应结合油气储运的管道防腐工作状况，加大投入资金，提高意识，加强对质量的监控，尽可能延长油气储运中运输管道的使用寿命，提高管道的经济效益。
结束语
在科学技术迅速发展以及经济社会建设进程不断健全的影响下，广大民众在对于精神文化、物质文化等方面的需求在不断增长，因此对于油气运输工作的全面化、系统化发展方面的要求越来越严格。油气储运这一行业的发展情况，可以说是对国民经济的整体发展进度具有直接的影响关系。综合分析油气储运，油气储运工作中最主要的载体为管道，因此油气储运工作的相关人员应对分析与研究管道的建设方面、运行方面等加以重视。本次研究通过分析油气储运中管道内部腐蚀现象的相关因素，发现引起管道腐蚀情况的相关因素主要有4个方面，分别是外部环境因素、管道的施工因素、管道自身因素、管道防腐方面的因素。因此，在进行管道防腐工作时，应对这四个主要相关因素有效结合，做好管道防腐工作。
参考文献
[1]李靖,刘爱迪,张应来.油气储运中的管道防腐问题研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014,06:272.
[2]曾宪伟,郝卫军,王涛,许谦.浅谈油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用[J].中国石油和化工标准与质量,2014,02:110.
关键词：油气储运；管道防腐；策略
中图分类号：TE988文献标识码： A
一、油气储运工作中，造成管道腐蚀的相关因素分析
1、外部环境因素
根据相关的研究指出，油气储运运输管道受外部环境（例如外部温度、相邻介质的物理性状等）的影响，在一定程度上会降低管道在工作上的性能。一方面，在进行运输与储藏等工作时，外部温度的变化情况将会对油气储运的管道直接产生作用，从而导致管道腐蚀问题的产生。管道的外部环境温度过高，则会加重管道在腐蚀面积、腐蚀程度等方面不良情况。另一方面，油气储运运输管道所在环境的介质发生明显物理变化，则会导致管道的腐蚀情况进一步加重，常见的介质物理变化有管道所在位置的土壤水分产生变化、管道所在位置的地下水产生变化等。
2、管道自身的因素
油气中所包含的化学物质有多种，例如二氧化碳、硫酸氢等，在油气储运的管道中，各种化学物质的氧化特性将会引起较为剧烈的化学反应（电化学范畴），导致处于储运管道内部的金属晶格因此而受到十分严重的不良影响，最后使储运管道发生严重的腐蚀问题。
3、管道防腐方面的因素
有大量的相关研究表明，现阶段，在技术条件的支持下，储运管道中腐蚀问题的产生及其不断扩展恶化的主要原因是管道的防腐层失去效果。因此，在油气储运管道的防腐工作中，应充分重视对管道所采取的防腐措施。结合管道发生腐蚀的主要原因进行考虑，在储运管道的防腐工作中应重点预防油气管道、防腐层发生脱离现象，以保障油气储运在长时间的持续运作中，杜绝变形、穿孔以及破裂等现象。
二、输油管道的腐蚀分析
在油气储运过程中，管道的运势是综合运输体系的重要组成部分，在经济市场的发展过程中具有关键性作用输油管道的运输具有输送能力大、能耗少、能本比较低、运输安全、劳动生产率比较高等优点，这些输油管道的运输促进了企业的快速发展但是在油气储运过程中，加剧了输油管道的腐蚀速度，进一步缩短了输油管道使用寿命因此，分析研究出输油管道腐蚀的原因，并提出输油管道的防腐技术是非常有必要的输油管道的腐蚀分析具体如下:
油气管线为其产品的主要输送载体，其土壤、大气以及输油管道的水、油、气都对输油管道有不同程度的腐蚀在输油管道的外部，输油管道的腐蚀主要与土壤中的电阻率、总盐量、含水率、PH值、自然电位以及Na}Mg,C1,K等综合离子的含量有关因此需要具有针对性的采取一些外加防腐隔离层以及电流阴极保护等技术进行保护与改善输油管道因为镁离子、钙离子即使做过防腐处理，高矿化度的原油、地层水中的硫离子容易反应生成二氧化硫，导致输油管道内部的状况不是很乐观:
随着二氧化硫溶解度的急速增加，促进氢离子的去极化反应，从而加速输油管道的腐蚀过程油气中含有的C1离子在储运过程中容易水解生成盐酸，从而对钢体
产生强烈的腐蚀作用在输油管道表面的硫化物氧有孔隙的情况下，输油管道底部含有的C1离子可以到达钢体表面，并且在钢体表面局部形成小坑蚀，其中输油管道的腐蚀现象主要表现在钢体表面的大量铁锈、鼓泡等，其中一些小坑蚀在打砂之后容易出现穿孔反复穿孔，从而形成了输油管道的腐蚀现象
三、我国油气管道防腐技术的应用状况
1、管道防腐层技术的运用
近年来,我国管道防腐层技术,例如三层聚乙烯、煤焦油瓷漆以及熔结环氧等管道涂层技术得到了较快的发展,并且应用范围日益广泛,在国家的涩宁兰、陕京线以及西气东输等国家重点项目工程中就采取了三层聚乙烯防腐层技术;在冷弯管的外部,一般采取的是双层熔结环氧粉末涂层技术;在油气管径存在较为频繁的变化或者是距离不大的站内管道中,比较常用的是对部分的分支管直接用聚乙烯胶带缠绕的方法。
2、防腐层和阴极保护等技术的配合使用
在埋地防腐材料中比较常用的是阴极保护与防护涂层结合使用的防腐技术,这一技术已经在国内数万公里的油气管道中得以使用,实际效果十分显著。作为与涂敷技术相配合使用的一种方法,阴极保护是一种源自于电化学腐蚀原理、效果十分显著的电化学保护技术,构成阴极保护系统的电池的阳极是氧化反应比较明显的一極,这就对阴极被保护金属的腐蚀起到一定的抑制作用,也就是说,通过阳极或外加带能源的牺牲,从而增加金属构件的负电位,一达到预防腐蚀的目的。实现阴极保护的前提是要具有阳极以及与阳极向对应的阴极,并且二者之间具备水或土壤等电介质,也就是说在阴极和阳极之间要存在导电通路。阴极保护技术主要有牺牲阳极法、附加电流法以及排流保护,其中排流保护主要包括直接排流、强制排流以及极性排流三种。
3、油气管道内部防腐技术
由于管道内所输送的天然气中含有二氧化碳、硫化氢等具有腐蚀性的介质,所以会导致管道内部出现腐蚀问题,尤其是在积水管道位置经常会出现管道的开裂等事故。由西南油气田分公司所研发的新型的管道缓蚀剂,通过管道网中建立的在线监测系统的监测,以及所开展的一系列的检测评价,该技术可以达到有效抑制天然气管道内壁腐蚀问题的出现。在管道内壁腐蚀现象比较严重的地段已经使用GP-1型缓蚀剂,效果十分显著,当前已经将本产品推入国际油气管道市场。
四、对油气储运运输管道采取防腐措施时的注意事项
1、管道防腐技术中的防腐材料
在防腐技术的应用中最主要的就是防腐材料，因此对油气储运运输管道采取防腐措施时应注意选择性能好的防腐材料。一方面要确保防腐材料的强度性、焊接性、韧性等性能，另一方面还要保证管道材料在储运油气方面具备持续性与持久性等特性。在选取防腐材料时，优先选取各方面性能比较优越的材料，例如透水性、勃结性、电绝缘性、土壤腐蚀性等，从而保障防腐材料可以在不同的施工环境中应用，缩小其受限范围。
2、涂层成本及其稳定性
现阶段，国内油气储运的管道防腐工作中，防腐材料的涂层成本及其稳定性是管道防腐工作中的最主要问题。因此，管道防腐工作的相关人员应结合油气储运的管道防腐工作状况，加大投入资金，提高意识，加强对质量的监控，尽可能延长油气储运中运输管道的使用寿命，提高管道的经济效益。
结束语
在科学技术迅速发展以及经济社会建设进程不断健全的影响下，广大民众在对于精神文化、物质文化等方面的需求在不断增长，因此对于油气运输工作的全面化、系统化发展方面的要求越来越严格。油气储运这一行业的发展情况，可以说是对国民经济的整体发展进度具有直接的影响关系。综合分析油气储运，油气储运工作中最主要的载体为管道，因此油气储运工作的相关人员应对分析与研究管道的建设方面、运行方面等加以重视。本次研究通过分析油气储运中管道内部腐蚀现象的相关因素，发现引起管道腐蚀情况的相关因素主要有4个方面，分别是外部环境因素、管道的施工因素、管道自身因素、管道防腐方面的因素。因此，在进行管道防腐工作时，应对这四个主要相关因素有效结合，做好管道防腐工作。
参考文献
[1]李靖,刘爱迪,张应来.油气储运中的管道防腐问题研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014,06:272.
[2]曾宪伟,郝卫军,王涛,许谦.浅谈油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用[J].中国石油和化工标准与质量,2014,02:110.