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摘要：煤气作为一种易燃、易爆、易中毒危险、有害物质，其潜在的危险性是不言而喻的。在正常的煤气生产中，对煤气设施的操作、检查与维护、停送煤气与置换、煤气设施的检修及改建、扩建、新建项目的投运等过程中都存在一定的安全风险，特别在煤气设施的检修过程中，若安全管理措施落实不力，极易发生煤气中毒、着火、爆炸三大事故，给企业带来极大地经济损失。因此，抓好煤气设施的检修安全具有十分重要的意义。
关键词：检修；安全措施；事故；一氧化碳
分类号：TQ548
前言
煤气生产属于高危行业，在生产过程存在着很多危险点源。煤气设施经过长期运行，受生产介质、设施本身以及其他外力的影响，会造成煤气设施的损坏或煤气泄漏等问题，这给煤气生产带来安全隐患；为确保煤气生产系统安全、连续、稳定运行，必需对煤气设施进行检修和维护，但在煤气设施检修过程中，如煤气管网带煤气抽堵盲板、煤气设施带煤气作业及进入煤气密闭容器管道内作业等，若未进行有效煤气隔离、气体置换检测不及时、人员安全防范措施不到位，应急预控措施未落实等，都会造成人身、设备财产损失。事故的惨痛教训，使人痛心积虑；对于企业的发展来说，损失的是生产效率和竞争力。人作为生产力的主导因素，伤亡是不能用经济效益来弥补的，缺乏安全性的工作将极大阻碍企业的可持续发展。
近几年来，煤气生产企业频繁发生煤气事故，2009—2011年全国发生的有案可查工业煤气事故21起，死亡97人，其中，在检修作业过程中发生的事故有16起，占工业煤气事故的76.1%，死亡77人，占事故总死亡人数的79.4%，平均每起事故死亡4.8人[1]。从以上统计数据显示，在煤气设施检修过程中，极容易发生伤亡事故，而这些事故发生大多数是由于个人安全意识不强，盲从于违章指挥、违章作业，未按要求采取必要的防护措施，冒险作业；未按标准规范落实作业组织技术措施；作业风险辨识不清，安全措施落实不全面；煤气设备设施本身存在缺陷，不符合本质安全化要求；管理责任不明确使得管理上出现盲区等，这些因素都是引发煤气事故的主要原因。因此，企业在煤气生产过程中，应从根本上降低和消除设施、区域潜在和暴露的各种风险，在检修作业中采取危险隔离、安全防范及人身防护等措施，使人身不暴露在危险环境中，从而达到风险受控、人身得到有效保护，实现作业安全，将事故消灭在萌芽状态。
一、加强检修人员的管理
1、从事煤气作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，持煤气特种作业操作证方能上岗作业。
2、在煤气设施上进行检修、动火、抽堵盲板的作业人员，必须持有相关特种作业操作证。
3、未经生产岗位和防护员现场安全确认，检修人员不得擅自进行检修作业。
4、在同一煤气危险区域内作业，作业人员必须有2人以上，且有专人监护。
5、作业人员要正确穿戴好劳动保护用品，严禁违章作业、违章指挥。
二、加强检修作业前的安全管理
1、检修作业前，必须制定检修方案，方案应包括安全技术措施。
2、必须严格执行工作票或危险作业审批管理和相应的安全技术规范。
3、必须充分考虑检修作业与生产运行作业的交叉影响。
4、委托检修，施工单位应具有相应资质；在委托和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5、外委检修，检修方案必须得到委托方（生产运行方）确认；系统接入、切换、截断等作业方案经双方论证后，严格按方案进行，双方予以配合。
6、检修作业前，检修方必须办理检修工作票，持工作票到煤气防护站办理相应煤气危险作业审批表，并经生产岗位、防护员和检修方三方现场确认安全后方可作业。
7、煤气防护站要严格执行煤气危险作业审批制度，做好检修作业前的安全措施落实、作业过程的监护、作业完成后的安全确认。
三、检修作业安全措施的落实
1、煤气设施停煤气检修时，一定要可靠地切断煤气来源，并将设施内部煤气吹扫干净；长时间检修或停用地煤气设施，应打开上、下人孔或放散阀等，保持设施内部处于自然通风状态。检修作业还应遵守以下规定：
①必须用蒸汽吹扫煤气设施，打开末端放散管，自末端放散管处冒出蒸汽10至15分钟后方可检测化验。
②在吹扫放散或送气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，且煤气设施周围40m内严禁有火源存在。
③检修动火前要打开所有人孔、放散管，提前放散。
④将煤气设施内易燃物清扫干净，同时将设施内部煤气吹扫干净，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体，方能动火。
2、进入煤气设施内作业时，应检测一氧化碳、氧气含量，经检测合格后，允许进入煤气设施内工作的情况下，还应携带一氧化碳及氧气检测装置，并采取防护措施，设专人监护。
①氧含量处于18%-22%为合格[2]。
②一氧化碳含量不超过30mg/m3（24ppm）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1h；一氧化碳含量不超过100 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过0.5h；一氧化碳含量不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不应超过15-20min[3]。
③作业人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。
④进入煤气设施内部作业时，安全分析取样时间不应早于动火或进入设施前0.5h，工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h也应重新分析；
⑤在取样点要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取设施中下部位各一个气体样；煤气比重小于空气时，取设施中上部位各一个气体样[4]。
3、在运行中的煤气设施上动火，设施内煤气应保持正压、稳定；动火部位要有可靠的接地措施，只能用电焊进行焊接。 4、带煤气作业或在煤气设施上动火，必须有作业方案和安全措施，并取得煤气防护站或安全职能部门的书面批准，还应遵守以下规定：
①作业前，应对作业进行详细地讲解和分配任务，提出注意事项，检查作业人员防护用品穿戴情况，作业工器具是否有缺陷。
②应使用不发火星的铜制工具，如使用钢制工具前必须涂上很厚一层润滑油脂，且严禁敲打撞击，防止火花产生。
③作业时，现场应有煤气防护人员监护，并备有防毒器具和消防器材。
④工作场地应备有必要的联系信号、煤气压力表以及风向标志等。
⑤距离作业场所40m内禁止有火源，并采取防止着火的防范措施，配备消防水带、灭火器材等。
⑥不得在高温发生炉或容器进行带煤气作业；否则，必须采取可靠地安全措施。
⑦带煤气作业如抽堵盲板等危险作业，不应在雷雨天或夜间进行。
5、电除尘器检修前，应办理检修工作票和危险作业审批，采取安全停电的措施。进入电除尘器内检查或检修，除应遵守本有关安全检修和安全动火的规定外，还应注意以下事项：
①停高压电后，应将电晕极接地放电。
②进入内部作业前，电除尘器外壳应与电晕极连接。
③电除尘器与整流室应有联系信号。
6、进入煤气设施内部工作，所有照明电压不得超过12V[4]。
7、在检修向煤气设施喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。
四、结束语
通过以上分析与探讨，确保煤气设施检修安全，必须从检修人员的管理、检修作业前的安全管理、检修作业安全措施的落实及安全方案的管理等方面层层落实，把好各个环节，将事故消灭在萌芽状态。随着煤气行业的不断发展，装备技术的升级，煤气专业化管理，控制煤气事故的发生，实现安全发展，将是我们势在必行。
参考文献：
[1] 国家安全生产监督管理总局，http：//www.chinasafety.gov.cn/newpage
[2] 密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205-2007）
[3] 徐晓航、王常、丁庆树等，冶金行业煤气安全作业，气象出版社 2011
[4] 工业企业煤气安全规程（GB 6222-2005）
作者简介：肖文，1983年9月，男，汉族，广西桂林，本科，助理工程师。
关键词：检修；安全措施；事故；一氧化碳
分类号：TQ548
前言
煤气生产属于高危行业，在生产过程存在着很多危险点源。煤气设施经过长期运行，受生产介质、设施本身以及其他外力的影响，会造成煤气设施的损坏或煤气泄漏等问题，这给煤气生产带来安全隐患；为确保煤气生产系统安全、连续、稳定运行，必需对煤气设施进行检修和维护，但在煤气设施检修过程中，如煤气管网带煤气抽堵盲板、煤气设施带煤气作业及进入煤气密闭容器管道内作业等，若未进行有效煤气隔离、气体置换检测不及时、人员安全防范措施不到位，应急预控措施未落实等，都会造成人身、设备财产损失。事故的惨痛教训，使人痛心积虑；对于企业的发展来说，损失的是生产效率和竞争力。人作为生产力的主导因素，伤亡是不能用经济效益来弥补的，缺乏安全性的工作将极大阻碍企业的可持续发展。
近几年来，煤气生产企业频繁发生煤气事故，2009—2011年全国发生的有案可查工业煤气事故21起，死亡97人，其中，在检修作业过程中发生的事故有16起，占工业煤气事故的76.1%，死亡77人，占事故总死亡人数的79.4%，平均每起事故死亡4.8人[1]。从以上统计数据显示，在煤气设施检修过程中，极容易发生伤亡事故，而这些事故发生大多数是由于个人安全意识不强，盲从于违章指挥、违章作业，未按要求采取必要的防护措施，冒险作业；未按标准规范落实作业组织技术措施；作业风险辨识不清，安全措施落实不全面；煤气设备设施本身存在缺陷，不符合本质安全化要求；管理责任不明确使得管理上出现盲区等，这些因素都是引发煤气事故的主要原因。因此，企业在煤气生产过程中，应从根本上降低和消除设施、区域潜在和暴露的各种风险，在检修作业中采取危险隔离、安全防范及人身防护等措施，使人身不暴露在危险环境中，从而达到风险受控、人身得到有效保护，实现作业安全，将事故消灭在萌芽状态。
一、加强检修人员的管理
1、从事煤气作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，持煤气特种作业操作证方能上岗作业。
2、在煤气设施上进行检修、动火、抽堵盲板的作业人员，必须持有相关特种作业操作证。
3、未经生产岗位和防护员现场安全确认，检修人员不得擅自进行检修作业。
4、在同一煤气危险区域内作业，作业人员必须有2人以上，且有专人监护。
5、作业人员要正确穿戴好劳动保护用品，严禁违章作业、违章指挥。
二、加强检修作业前的安全管理
1、检修作业前，必须制定检修方案，方案应包括安全技术措施。
2、必须严格执行工作票或危险作业审批管理和相应的安全技术规范。
3、必须充分考虑检修作业与生产运行作业的交叉影响。
4、委托检修，施工单位应具有相应资质；在委托和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5、外委检修，检修方案必须得到委托方（生产运行方）确认；系统接入、切换、截断等作业方案经双方论证后，严格按方案进行，双方予以配合。
6、检修作业前，检修方必须办理检修工作票，持工作票到煤气防护站办理相应煤气危险作业审批表，并经生产岗位、防护员和检修方三方现场确认安全后方可作业。
7、煤气防护站要严格执行煤气危险作业审批制度，做好检修作业前的安全措施落实、作业过程的监护、作业完成后的安全确认。
三、检修作业安全措施的落实
1、煤气设施停煤气检修时，一定要可靠地切断煤气来源，并将设施内部煤气吹扫干净；长时间检修或停用地煤气设施，应打开上、下人孔或放散阀等，保持设施内部处于自然通风状态。检修作业还应遵守以下规定：
①必须用蒸汽吹扫煤气设施，打开末端放散管，自末端放散管处冒出蒸汽10至15分钟后方可检测化验。
②在吹扫放散或送气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，且煤气设施周围40m内严禁有火源存在。
③检修动火前要打开所有人孔、放散管，提前放散。
④将煤气设施内易燃物清扫干净，同时将设施内部煤气吹扫干净，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体，方能动火。
2、进入煤气设施内作业时，应检测一氧化碳、氧气含量，经检测合格后，允许进入煤气设施内工作的情况下，还应携带一氧化碳及氧气检测装置，并采取防护措施，设专人监护。
①氧含量处于18%-22%为合格[2]。
②一氧化碳含量不超过30mg/m3（24ppm）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1h；一氧化碳含量不超过100 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过0.5h；一氧化碳含量不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不应超过15-20min[3]。
③作业人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。
④进入煤气设施内部作业时，安全分析取样时间不应早于动火或进入设施前0.5h，工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h也应重新分析；
⑤在取样点要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取设施中下部位各一个气体样；煤气比重小于空气时，取设施中上部位各一个气体样[4]。
3、在运行中的煤气设施上动火，设施内煤气应保持正压、稳定；动火部位要有可靠的接地措施，只能用电焊进行焊接。 4、带煤气作业或在煤气设施上动火，必须有作业方案和安全措施，并取得煤气防护站或安全职能部门的书面批准，还应遵守以下规定：
①作业前，应对作业进行详细地讲解和分配任务，提出注意事项，检查作业人员防护用品穿戴情况，作业工器具是否有缺陷。
②应使用不发火星的铜制工具，如使用钢制工具前必须涂上很厚一层润滑油脂，且严禁敲打撞击，防止火花产生。
③作业时，现场应有煤气防护人员监护，并备有防毒器具和消防器材。
④工作场地应备有必要的联系信号、煤气压力表以及风向标志等。
⑤距离作业场所40m内禁止有火源，并采取防止着火的防范措施，配备消防水带、灭火器材等。
⑥不得在高温发生炉或容器进行带煤气作业；否则，必须采取可靠地安全措施。
⑦带煤气作业如抽堵盲板等危险作业，不应在雷雨天或夜间进行。
5、电除尘器检修前，应办理检修工作票和危险作业审批，采取安全停电的措施。进入电除尘器内检查或检修，除应遵守本有关安全检修和安全动火的规定外，还应注意以下事项：
①停高压电后，应将电晕极接地放电。
②进入内部作业前，电除尘器外壳应与电晕极连接。
③电除尘器与整流室应有联系信号。
6、进入煤气设施内部工作，所有照明电压不得超过12V[4]。
7、在检修向煤气设施喷水的管道及设备时，应防止水放空后煤气倒流。
四、结束语
通过以上分析与探讨，确保煤气设施检修安全，必须从检修人员的管理、检修作业前的安全管理、检修作业安全措施的落实及安全方案的管理等方面层层落实，把好各个环节，将事故消灭在萌芽状态。随着煤气行业的不断发展，装备技术的升级，煤气专业化管理，控制煤气事故的发生，实现安全发展，将是我们势在必行。
参考文献：
[1] 国家安全生产监督管理总局，http：//www.chinasafety.gov.cn/newpage
[2] 密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205-2007）
[3] 徐晓航、王常、丁庆树等，冶金行业煤气安全作业，气象出版社 2011
[4] 工业企业煤气安全规程（GB 6222-2005）
作者简介：肖文，1983年9月，男，汉族，广西桂林，本科，助理工程师。