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摘要：随着社会的发展，自动化仪表设备的复杂程度也越来越高，对检修人员提出了更高的要求。作为我们的检修人员，应该有不断学习的意识，通过更多的知识储备，才能更好满足时代的需求。发现问题时，应该沉着应对，冷静分析，找到问题的根源所在，才能更好的解决问题。
关键词：化工;自动化仪表;检修与维护
自动化仪表在化工生产中的利用越来越广泛，这证明了自动化仪表在化工生产中的不可或缺性，其能够保障化工生产高效的运行速度与精准的控制，确保化工生产质量。因化工实际生产过程中包含诸多自动化仪表，易导致其产出繁杂的故障，应制定科学有效的仪表检修与维护措施，来保障自动化仪表在化工生产中的实效性，以便推动化工生产质量与效率提升到新高度。
一、自动化仪表的概述
自动化仪表是现在化工生产过程中的重要组成部分，主要用于监控生产过程中的动态。由于生产过程中工艺的不同，在实际的生产中，自动化仪表有很多的分类。比如，可以根据仪表内部接入系统与否将仪表设备分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表安装形式的不同可以将仪表分为架装仪表和现场仪表。根据能源使用的不同可以将仪表分为电动仪表和液动仪表。因此，化工仪器的种类是非常多的，应用范围也越来越广。
二、化工自动化仪表检修与维护措施
1检修
（1）基础检测。一方面，技术人员需对自动化仪表中电气线路连接方式以及各原件的分布情况进行检查，及时更换仪表中老化、毁损的零部件，利用现代监测技术，对线路中电流、电压以及电阻值进行测定，重点排查线路接触不良的故障问题，以免线路被烧毁引发火灾。另一方面，检修人员应加强与仪表操作人员之间的沟通，了解自动化仪表的运行情况，具有针对性对自动化仪表进行检修。在仪表检修过程中，技术人员应对仪表温度进行检测，对热能来源部位进行检查，必要时可在仪表内安装相应的散热装置，以此来维持仪表的稳定运行。
（2）信号检测法。信号检测法是自动化仪表检修中最为常见的一种方式，其主要运用现代DCS以及PLC系统，实现自动化仪表的智能检修。该检测方法具有较强的专业性，对技术人员的操作要求较高。因此，技术人员需明确信号检测法的操作要求，快速找出自动化仪表中存在的故障隐患问题，并采取有效的措施进行解决。在DCS以及PLC系统实际应用过程中，可实现对自动化仪表运行状态的监测功能，通过对仪表的运行参数进行提取并分析，可快速找到自动化仪表的隐患故障点，并将故障信息以数据的形式展现出来。检修人员可通过数据提示，有方向、有目的的对自动化仪表故障进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。
（3）替换检测法。替换检测发也是自动化仪器中最为常见的一种检修方法，该方法对自动化仪器的检修程度较为透彻，可实现仪表中芯片以及线路板的控制作用。当自动化仪表部件出现故障时，技术人员可将故障元件进行移除，将性能优良的元件进行安装。在两者互换前后，分别对自动化仪表的运行数据进行记录，观察数据以及仪表实际运行中状态的变化情况，从而快速找出引起故障的根本原因，方便检修人员对症下药，将自动化仪表故障彻底根除。如果在仪表故障处更换元件后，自动化仪表的运行状态没有出现较大的改变，技术人员学应检查替换原件是否存在质量问题，并对故障部位进行深入研究。在替换检测法的实际应用中，对检测人员的操作要求较为严格，如果检测人员没有较高的工作素养，很容易造成故障误判。因此，检测人员应努力提高自身检测水平，严格按照相关要求进行操作，使用正确的方式对故障元件进行替换，不断提高检测工作的质量。
2分析仪检查维护
分析仪日常维护。检查分离器的排水，带气泵的先要停气泵;检查脱硫剂、干燥剂、脱脂棉、精过滤器是否有效;检查氧气流量是否正常0.5L/min，减压器后进气压力小于0.1MP;检查电子冷凝器温度、涡旋制冷器温度、自动排液器是否正常;检查分析仪恒温系统是否（观察显示屏上的温度60度、或恒温指示灯是否闪烁）;检查分析仪卫生。
3规范各项操作流程
在化工自动化仪表的使用过程中，为了提高检修与维护的工作效率和质量，需要规范并控制各项操作流程，确保各项操作流程可以满足化工生产的需求，还要让工作人员严格按照流程进行操作，避免因为操作不当给生产活动带来一定的威胁。在制定操作流程的规范要求时，一定要准确掌握化工自动化仪表的应用制度，并全面分析各类化工自动化仪表的应用对象与实际需求，防止出现不合理操作行为，从而防止仪表发生故障。
4量程校驗
带手动切换装置的预处理，把校验开关从零点切换到量程位置，然后把减压阀顶针旋开，再打开气瓶上的阀门，接着缓慢顶紧减压阀顶针，使输出压力在（0.02——0.05）MP，调整进气流量计为0.5L/min;待显示数据稳定后进行校验。
校验完毕后，先松开减压阀顶针，再关闭标准气阀门，然后把进气开关打到“工作”档，调整好进气量。
校验分析仪时，每次校验量程、零点不少于三次，微量表零点校验每次通气时间不少于5分钟、微量二氧化碳校验零点必须加烧碱石棉、微量氧校验零点通气时间不少于10分钟。量程气浓度不小于仪表量程的70%。
5日常工作中注意对设备的维护保养
首先，要制定科学合理的操作规程，为了保证化工生产的顺利进行，在实际的生产过程中必须要做好相应的预防工作，避免因为仪表故障使企业面临巨大的经济损失。在开展预防维护时，保证维修人员可以严格按照操作规范进行。因为以往的设备管理制度往往无法满足设备的实际使用要求，因此要结合企业实际情况，对其进行优化和完善。
其次，建立完善的设备巡检制度，制定应急预案。做好对仪表的检查维护，还必要加强巡检力度，通过完善的巡检制度，保证巡检工作可以落实到每一个责任人，做好对仪表的分析检查，及时发现其存在的故障和隐患，选择针对性的措施进行解决和处理，使仪表作用的正常发挥得到保证。另外，还需要制定相应的应急方案，结合企业生产流程以及仪表类型，保证仪表在出现故障的第一时间，有相应的解决应对方法，避免故障的进一步扩大。
结语
在化工自动化仪表的检修与维护中，化工企业应制定合理的仪表日常检修制度，合理划分仪表维护人员的职权范围，加强仪表运行管理，利用现代化监测技术，对自动化仪表的运行状态进行实时监控，记录仪表运行前后数据，及时发现仪表运行中存在的隐患问题，并采取有效的措施进行解决。
参考文献
[1]高帆。探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技与企业，2015（08）：173.
[2]刘邦波。现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理，2016（02）：148.
关键词：化工;自动化仪表;检修与维护
自动化仪表在化工生产中的利用越来越广泛，这证明了自动化仪表在化工生产中的不可或缺性，其能够保障化工生产高效的运行速度与精准的控制，确保化工生产质量。因化工实际生产过程中包含诸多自动化仪表，易导致其产出繁杂的故障，应制定科学有效的仪表检修与维护措施，来保障自动化仪表在化工生产中的实效性，以便推动化工生产质量与效率提升到新高度。
一、自动化仪表的概述
自动化仪表是现在化工生产过程中的重要组成部分，主要用于监控生产过程中的动态。由于生产过程中工艺的不同，在实际的生产中，自动化仪表有很多的分类。比如，可以根据仪表内部接入系统与否将仪表设备分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表安装形式的不同可以将仪表分为架装仪表和现场仪表。根据能源使用的不同可以将仪表分为电动仪表和液动仪表。因此，化工仪器的种类是非常多的，应用范围也越来越广。
二、化工自动化仪表检修与维护措施
1检修
（1）基础检测。一方面，技术人员需对自动化仪表中电气线路连接方式以及各原件的分布情况进行检查，及时更换仪表中老化、毁损的零部件，利用现代监测技术，对线路中电流、电压以及电阻值进行测定，重点排查线路接触不良的故障问题，以免线路被烧毁引发火灾。另一方面，检修人员应加强与仪表操作人员之间的沟通，了解自动化仪表的运行情况，具有针对性对自动化仪表进行检修。在仪表检修过程中，技术人员应对仪表温度进行检测，对热能来源部位进行检查，必要时可在仪表内安装相应的散热装置，以此来维持仪表的稳定运行。
（2）信号检测法。信号检测法是自动化仪表检修中最为常见的一种方式，其主要运用现代DCS以及PLC系统，实现自动化仪表的智能检修。该检测方法具有较强的专业性，对技术人员的操作要求较高。因此，技术人员需明确信号检测法的操作要求，快速找出自动化仪表中存在的故障隐患问题，并采取有效的措施进行解决。在DCS以及PLC系统实际应用过程中，可实现对自动化仪表运行状态的监测功能，通过对仪表的运行参数进行提取并分析，可快速找到自动化仪表的隐患故障点，并将故障信息以数据的形式展现出来。检修人员可通过数据提示，有方向、有目的的对自动化仪表故障进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。
（3）替换检测法。替换检测发也是自动化仪器中最为常见的一种检修方法，该方法对自动化仪器的检修程度较为透彻，可实现仪表中芯片以及线路板的控制作用。当自动化仪表部件出现故障时，技术人员可将故障元件进行移除，将性能优良的元件进行安装。在两者互换前后，分别对自动化仪表的运行数据进行记录，观察数据以及仪表实际运行中状态的变化情况，从而快速找出引起故障的根本原因，方便检修人员对症下药，将自动化仪表故障彻底根除。如果在仪表故障处更换元件后，自动化仪表的运行状态没有出现较大的改变，技术人员学应检查替换原件是否存在质量问题，并对故障部位进行深入研究。在替换检测法的实际应用中，对检测人员的操作要求较为严格，如果检测人员没有较高的工作素养，很容易造成故障误判。因此，检测人员应努力提高自身检测水平，严格按照相关要求进行操作，使用正确的方式对故障元件进行替换，不断提高检测工作的质量。
2分析仪检查维护
分析仪日常维护。检查分离器的排水，带气泵的先要停气泵;检查脱硫剂、干燥剂、脱脂棉、精过滤器是否有效;检查氧气流量是否正常0.5L/min，减压器后进气压力小于0.1MP;检查电子冷凝器温度、涡旋制冷器温度、自动排液器是否正常;检查分析仪恒温系统是否（观察显示屏上的温度60度、或恒温指示灯是否闪烁）;检查分析仪卫生。
3规范各项操作流程
在化工自动化仪表的使用过程中，为了提高检修与维护的工作效率和质量，需要规范并控制各项操作流程，确保各项操作流程可以满足化工生产的需求，还要让工作人员严格按照流程进行操作，避免因为操作不当给生产活动带来一定的威胁。在制定操作流程的规范要求时，一定要准确掌握化工自动化仪表的应用制度，并全面分析各类化工自动化仪表的应用对象与实际需求，防止出现不合理操作行为，从而防止仪表发生故障。
4量程校驗
带手动切换装置的预处理，把校验开关从零点切换到量程位置，然后把减压阀顶针旋开，再打开气瓶上的阀门，接着缓慢顶紧减压阀顶针，使输出压力在（0.02——0.05）MP，调整进气流量计为0.5L/min;待显示数据稳定后进行校验。
校验完毕后，先松开减压阀顶针，再关闭标准气阀门，然后把进气开关打到“工作”档，调整好进气量。
校验分析仪时，每次校验量程、零点不少于三次，微量表零点校验每次通气时间不少于5分钟、微量二氧化碳校验零点必须加烧碱石棉、微量氧校验零点通气时间不少于10分钟。量程气浓度不小于仪表量程的70%。
5日常工作中注意对设备的维护保养
首先，要制定科学合理的操作规程，为了保证化工生产的顺利进行，在实际的生产过程中必须要做好相应的预防工作，避免因为仪表故障使企业面临巨大的经济损失。在开展预防维护时，保证维修人员可以严格按照操作规范进行。因为以往的设备管理制度往往无法满足设备的实际使用要求，因此要结合企业实际情况，对其进行优化和完善。
其次，建立完善的设备巡检制度，制定应急预案。做好对仪表的检查维护，还必要加强巡检力度，通过完善的巡检制度，保证巡检工作可以落实到每一个责任人，做好对仪表的分析检查，及时发现其存在的故障和隐患，选择针对性的措施进行解决和处理，使仪表作用的正常发挥得到保证。另外，还需要制定相应的应急方案，结合企业生产流程以及仪表类型，保证仪表在出现故障的第一时间，有相应的解决应对方法，避免故障的进一步扩大。
结语
在化工自动化仪表的检修与维护中，化工企业应制定合理的仪表日常检修制度，合理划分仪表维护人员的职权范围，加强仪表运行管理，利用现代化监测技术，对自动化仪表的运行状态进行实时监控，记录仪表运行前后数据，及时发现仪表运行中存在的隐患问题，并采取有效的措施进行解决。
参考文献
[1]高帆。探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技与企业，2015（08）：173.
[2]刘邦波。现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理，2016（02）：148.