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众所周知，电力企业是能源消耗的大户，在央企全面开展管理提升活动的大背景下，如何依靠自身的能量实现永续发展是许多企业关注的问题。
一、产生背景
吉林油田热电厂成立于1995年7月，拥有3台50 兆瓦汽轮机组、8台220吨/小时锅炉，辅助设备2000多台套，固定资产达23亿元，年产值6亿多元，肩负着吉林油田矿区员工住宅冬季采暖及采油厂工业伴热任务。近年来，热电厂高度重视内控体系建设和管理水平提升，相继开展了“管理基础年”“管理增效年”“管理创新年”“管理升级年”等主题活动，并取得了一定的成效。
为进一步加强企业管理、夯实发展根基，按照国资委的统一部署和吉林油田“十二五”总体发展思路，2012年5月，热电厂成立了相应的管理提升活动领导小组，并结合自身实际就活动内容、工作目标、重点任务、保障措施等进行了部署，全面启动了管理提升活动。与此同时，随着中油公司控投资、降成本、提效益等一系列举措的出台及煤炭市场价格的上涨，热电企业成本压力越来越大，严峻的形势要求我们必须在管理上探索一条切实可行的新途径，必须在管理上求得生存、谋得发展，以精细化管理推动了企业高质量、有效益、可持续的发展。
二、精细管理主要做法
精细管理的本质是思想上的精细、作风上的精细和行动上的精细，就是通过精益求精的管理来节约成本、提高效益。
在实施精细化管理的过程中，我们以重点成本管控为突破口，以控投资、降成本、节费用、增效益为目标，明确管理内容、落实管理措施，从安全生产、优质运行、管理创新等方面，不断强化精细量化管理，提升企业发展的质量和效益，具体采取了以下措施：
1.强化精细管理，实现管理提升，安全生产是前提。坚持把安全环保做为硬指标和第一要求，重在加强领导、完善体系、严抓严管、巩固提升上下功夫，着力构建全员、全面、全过程的质量安全环保责任体系。加强HSE体系建设，大力推行“两票三制、二三级监护、风险评估”等管理制度，强化责任落实、风险管控。明确“三违”行为，加大日常监督考核力度，促使安全环保重心下移。仅一季度，共查改问题237项，“三违”比率同比下降12%。全面实施岗位风险奖励机制，充分调动了员工积极性，确保安全生产无事故。通过精细化的安全管理，一季度，热电厂机组平均利用时数达到了1317.7小时，为增收节支工作奠定了坚实的基础。
2.强化精细管理，实现管理提升，优质运行是保障。实现管理提升，关键是查找管理问题，有针对地制定整改措施并落实到位。在设备运行管理中，我们抓牢三个环节，补短板、破瓶颈，实现管理提升。首先，明晰管理职责，严格落实设备专责制，加强设备日常巡视和养护，有效保证了机组稳定运行，为完成指标奠定了坚实基础。其次，加强生产计划管理，科学安排运行方式，精细分解生产任务，制定了“抢尖峰、压低谷、控总量”等策略，尖峰比达35.86%以上，同比增加1.83个百分点，创收350余万元。第三，建立对标、提标管理体系，强化精细运行调整，大力推进技术创新，通过热网泵加装变频、避免高峰时段制粉、上煤等措施，真空度、厂用电率等指标均创造了历史最好水平。热电综合单耗达到了52千克/吉焦，较上年同期下降1.58个百分点。
3.强化精细管理，实现管理提升，管理创新是基础。近年来，我们紧密结合实际，通过实施管理创新、制度创新，认真落实成本控制措施，取得了较好的经济效益。加强内部控制，有效落实责任。严格执行预算管理，细化分解成本指标，突出了预测预控、过程控制、动态调控、成本预警、考核兑现五个环节，有效的控制了成本开支。一季度，实现收入2亿元，盈利2000万元。强化制度约束，提高管控能力。定期梳理、修订管理制度和流程，着力实施了厂内价格联审、价格指导目标、最高限价等管理制度，及时跟踪市场价格走势，合理制定最高限价，使成本控制手段更加科学。一季度，通过招标商谈节约成本126.3万元。注重内涵发展，规范运作程序。坚持精益求精抓管理、精打细算创效益，广泛开展修旧利废活动，修理费、材料费等重点成本得到有效控制。同时，严格落实“三控制一规范”，大幅压缩非生产性支出，截至3月末，减少支出129万元，成本控制效果明显。
4.强化精细管理，实现管理提升，人员技能是根本。精细管理、管理提升都离不开全（下转第28页）（上接第18页）员的参与。我们紧紧抓住培训这个关键环节，员工的技能水平有了很大提高。第一，反映在精细运行调整上。员工通过自觉调整运行参数、减少耗能设备运转台数等，真空度、厂用电率等指标不断改善。第二，倡导节约文化，大力推广新技术，使节约的效果真正体现在企业经济效益增长中。第三，加大规程培训，突出其实践指导作用，有效避免了误操作，在保证设备长周期优质安全运行的同时，大大降低了设备检维修成本。截止目前，共培训各类人员495人次。每年我们都举办技能大比武活动，技能状元在评先选优、岗位竞聘、住房分配等方面都享有相应的待遇，提高了员工“学技术、比技能”的积极性，促进了企业管理水平的提升。
5.强化精细管理，实现管理提升，煤炭成本是关键。热电厂的燃料有煤炭和天然气两种，燃料成本占直接变动成本的75%以上，是成本控制的重中之重。在煤源管理上，主要采购国矿煤，以保证煤炭供货质量。在煤炭入厂时，严格执行质价协议和“双采、双化”管理制度，并发挥纪检监察作用，强化过程控制，严把入厂煤检斤、采制磨化验等验收关。在煤炭储存上，定期对煤场进行碾压、喷淋、整形，确保煤炭卡数不丢失，消除潜亏因素。在煤炭使用上，采用煤炭与天然气混烧的办法，在保证生产运行的同时减少了原煤的消耗和助燃油的投入。在天然气计量上，完善计量措施，严格执行国家有关规定，保证了天然气计量的准确性。截止一季度，天然气消耗1.68亿立，节约助燃油投入成本近40万元。
精细管理的实施，有效促进了热电厂管理水平的提升，在节约降耗、降本增效方面发挥了积极的作用，取得了较好的效果。实施前后对比，机组发电、供热等关键参数明显好于以往，真空度夏季达到了-89Kpa、冬季达到了-94Kpa以上，综合厂用电率降至18.2%，均创历史最好水平；同时，通过精细化管理，堵住了管理漏洞，突破了发展瓶颈，提高了员工的执行力和企业的竞争力，促进了热电厂高质量、有效益、可持续发展。
（作者单位：吉林油田热电厂）
一、产生背景
吉林油田热电厂成立于1995年7月，拥有3台50 兆瓦汽轮机组、8台220吨/小时锅炉，辅助设备2000多台套，固定资产达23亿元，年产值6亿多元，肩负着吉林油田矿区员工住宅冬季采暖及采油厂工业伴热任务。近年来，热电厂高度重视内控体系建设和管理水平提升，相继开展了“管理基础年”“管理增效年”“管理创新年”“管理升级年”等主题活动，并取得了一定的成效。
为进一步加强企业管理、夯实发展根基，按照国资委的统一部署和吉林油田“十二五”总体发展思路，2012年5月，热电厂成立了相应的管理提升活动领导小组，并结合自身实际就活动内容、工作目标、重点任务、保障措施等进行了部署，全面启动了管理提升活动。与此同时，随着中油公司控投资、降成本、提效益等一系列举措的出台及煤炭市场价格的上涨，热电企业成本压力越来越大，严峻的形势要求我们必须在管理上探索一条切实可行的新途径，必须在管理上求得生存、谋得发展，以精细化管理推动了企业高质量、有效益、可持续的发展。
二、精细管理主要做法
精细管理的本质是思想上的精细、作风上的精细和行动上的精细，就是通过精益求精的管理来节约成本、提高效益。
在实施精细化管理的过程中，我们以重点成本管控为突破口，以控投资、降成本、节费用、增效益为目标，明确管理内容、落实管理措施，从安全生产、优质运行、管理创新等方面，不断强化精细量化管理，提升企业发展的质量和效益，具体采取了以下措施：
1.强化精细管理，实现管理提升，安全生产是前提。坚持把安全环保做为硬指标和第一要求，重在加强领导、完善体系、严抓严管、巩固提升上下功夫，着力构建全员、全面、全过程的质量安全环保责任体系。加强HSE体系建设，大力推行“两票三制、二三级监护、风险评估”等管理制度，强化责任落实、风险管控。明确“三违”行为，加大日常监督考核力度，促使安全环保重心下移。仅一季度，共查改问题237项，“三违”比率同比下降12%。全面实施岗位风险奖励机制，充分调动了员工积极性，确保安全生产无事故。通过精细化的安全管理，一季度，热电厂机组平均利用时数达到了1317.7小时，为增收节支工作奠定了坚实的基础。
2.强化精细管理，实现管理提升，优质运行是保障。实现管理提升，关键是查找管理问题，有针对地制定整改措施并落实到位。在设备运行管理中，我们抓牢三个环节，补短板、破瓶颈，实现管理提升。首先，明晰管理职责，严格落实设备专责制，加强设备日常巡视和养护，有效保证了机组稳定运行，为完成指标奠定了坚实基础。其次，加强生产计划管理，科学安排运行方式，精细分解生产任务，制定了“抢尖峰、压低谷、控总量”等策略，尖峰比达35.86%以上，同比增加1.83个百分点，创收350余万元。第三，建立对标、提标管理体系，强化精细运行调整，大力推进技术创新，通过热网泵加装变频、避免高峰时段制粉、上煤等措施，真空度、厂用电率等指标均创造了历史最好水平。热电综合单耗达到了52千克/吉焦，较上年同期下降1.58个百分点。
3.强化精细管理，实现管理提升，管理创新是基础。近年来，我们紧密结合实际，通过实施管理创新、制度创新，认真落实成本控制措施，取得了较好的经济效益。加强内部控制，有效落实责任。严格执行预算管理，细化分解成本指标，突出了预测预控、过程控制、动态调控、成本预警、考核兑现五个环节，有效的控制了成本开支。一季度，实现收入2亿元，盈利2000万元。强化制度约束，提高管控能力。定期梳理、修订管理制度和流程，着力实施了厂内价格联审、价格指导目标、最高限价等管理制度，及时跟踪市场价格走势，合理制定最高限价，使成本控制手段更加科学。一季度，通过招标商谈节约成本126.3万元。注重内涵发展，规范运作程序。坚持精益求精抓管理、精打细算创效益，广泛开展修旧利废活动，修理费、材料费等重点成本得到有效控制。同时，严格落实“三控制一规范”，大幅压缩非生产性支出，截至3月末，减少支出129万元，成本控制效果明显。
4.强化精细管理，实现管理提升，人员技能是根本。精细管理、管理提升都离不开全（下转第28页）（上接第18页）员的参与。我们紧紧抓住培训这个关键环节，员工的技能水平有了很大提高。第一，反映在精细运行调整上。员工通过自觉调整运行参数、减少耗能设备运转台数等，真空度、厂用电率等指标不断改善。第二，倡导节约文化，大力推广新技术，使节约的效果真正体现在企业经济效益增长中。第三，加大规程培训，突出其实践指导作用，有效避免了误操作，在保证设备长周期优质安全运行的同时，大大降低了设备检维修成本。截止目前，共培训各类人员495人次。每年我们都举办技能大比武活动，技能状元在评先选优、岗位竞聘、住房分配等方面都享有相应的待遇，提高了员工“学技术、比技能”的积极性，促进了企业管理水平的提升。
5.强化精细管理，实现管理提升，煤炭成本是关键。热电厂的燃料有煤炭和天然气两种，燃料成本占直接变动成本的75%以上，是成本控制的重中之重。在煤源管理上，主要采购国矿煤，以保证煤炭供货质量。在煤炭入厂时，严格执行质价协议和“双采、双化”管理制度，并发挥纪检监察作用，强化过程控制，严把入厂煤检斤、采制磨化验等验收关。在煤炭储存上，定期对煤场进行碾压、喷淋、整形，确保煤炭卡数不丢失，消除潜亏因素。在煤炭使用上，采用煤炭与天然气混烧的办法，在保证生产运行的同时减少了原煤的消耗和助燃油的投入。在天然气计量上，完善计量措施，严格执行国家有关规定，保证了天然气计量的准确性。截止一季度，天然气消耗1.68亿立，节约助燃油投入成本近40万元。
精细管理的实施，有效促进了热电厂管理水平的提升，在节约降耗、降本增效方面发挥了积极的作用，取得了较好的效果。实施前后对比，机组发电、供热等关键参数明显好于以往，真空度夏季达到了-89Kpa、冬季达到了-94Kpa以上，综合厂用电率降至18.2%，均创历史最好水平；同时，通过精细化管理，堵住了管理漏洞，突破了发展瓶颈，提高了员工的执行力和企业的竞争力，促进了热电厂高质量、有效益、可持续发展。
（作者单位：吉林油田热电厂）