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摘要：供暖循环系统在运行过程中，换热设备、锅炉和管道中会不同程度地产生水垢、锈垢和其它沉积物，引起设备换热效率降低、换热效果差、浪费能源、影响设备安全运行等一系列问题。因此，对于水循环系统设备的水垢及锈垢的清洗就显得十分重要，其水垢清洗质量的好坏，不但影响设备运行费用，而且对设备的安全和使用年限也有极大的影响。
关键词：除垢；方法；选择
Abstract: heating cycle during operation of the system, heat transmission equipment, boiler and in different degrees in the pipeline will produce scale, scale and other sediments rust, cause equipment is reduced, and the thermal efficiency in heat effect is poor, the waste energy, influence the safe running of the equipment and so on a series of problems. So, for water cycle system equipment and the scale of the cleaning rust scale becomes very important, its scale cleaning the stand or fall of quality, not only influence equipment operation cost, but also for the equipment safety and use fixed number of year also have the enormous influence.
Keywords: removal; Methods; choose
中图分类号：TK268文献标识码：A 文章编号：
我单位供暖系统由于系统补水较多，虽然将补水进行了软化处理，但是管道出现泄漏事故时避免不了补生水，仍然会造成换热器表面一定的结垢，为提高换热效率，我们定期每年对换热器进行一次除垢。在除垢方法选择上，我们采用过多种除垢方法，下面针对几种除垢方式的优缺点、及如何选用谈谈自己看法。
1、普通酸洗
普通酸洗，因为多数采用盐酸、硫酸等强腐蚀酸，成本低廉，但却对中央空调、换热器等热交换设备造成了不可避免的腐蚀性损伤。尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破坏，严重时导致氢脆和氢致裂纹，对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。水垢的主要成分有碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐水垢或氧化铁垢。普通酸洗尽管添加了缓蚀剂，但是腐蚀不可避免，尤其是操作人员业务不精的情况下，容易造成设备的使用年限降低，同时也存在对人员造成烧伤的危险。
原理如下：盐酸和碳酸钙发生反应：2HCl+CaCO3==CaCl2+H2O+CO2↑，稀盐酸和氢氧化镁发生反应：2HCl+Mg(OH)2==MgCl2+H2OFe+2Hcl=FeCl2+H2。在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不准确(包括酸洗除垢终点判断)。有的单位缺少必备的仪器，有的没有检验使用的化学试剂是否失效。在酸洗全过程中，对Fe＋3的化验次数，准确性也是直接影响能否优质完成酸洗的重要化验手段之一。有的单位根本不化验Fe＋3，其原因是化验员对化验Fe＋3的目的和控制指标不明确，化验人员没有认识到Fe＋3会与金属铁发生腐蚀反应：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。当化验中发现Fe＋3过高时应及时投入适量的还原剂，控制浓度，减缓Fe＋3与金属的腐蚀性反应。库存缓蚀剂的性能要定期测定，否则有可能造成因缓蚀剂失效而对酸洗的锅炉造成不必要的金属腐蚀。
排出的废液会对环境造成污染，为了达到清洗效果，还需要加热循环，为避免残液造成腐蚀，必须对酸洗后的设备进行多次冲洗，工序较多。。
对价值较高的设备，或者已经出现点蚀及热交换器壁局部出现变薄的情况，建议慎用这种方式，如果选用的话，必须找有资质的公司施工。
2、高压水射流除垢法
近年来，采用高压水射流除垢法在生产中得到应用，高压水清洗具有清洗比较彻底，几乎可以清理所有水垢（软硬皆可），具有对不锈钢、铜管、碳钢等损伤小，操作周期短等优点。
缺点是清洗不彻底、有死角、内外差别较大、内部硬垢残留多、易产生垢下腐蚀和产生新垢，对高压水射流直射不到的地方或出现堵塞时，还需要配合化学清洗。有的根本无法使用高压水清洗，如板式换热器。有的设备如双纹管换热器需要打开封头或端盖，以便高压水操作，并且要对每根管逐根清洗，较麻烦。
此外，高压水射流清洗成本比较大，对于操作现场及操作人员的要求也比较高，存在极大的人身安全隐患。如果条件允许，宜采用高压水清洗代替化学清洗。
3、生物除垢剂
我们在除垢中发现，有的较麻烦，有的安全性不高，经过我们考察，我们决定使用生物除垢剂代替以上两种方法。
生物除垢剂是由可生物降解的高效酸性除垢剂、渗透剂、螯合剂和污泥剥离剂复配而成的液体清洗剂。专门用于各类换热设备、管道的清洗，能安全、有效快速地去除碳酸盐垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等。它对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属几乎没有任何腐蚀，即使直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和伤害。它在直接用于碳钢、不锈钢、紫铜、铁、等材质的清洗时，不会对材质有任何点蚀、氧化或其它有害的反应。它的主要原理是依靠渗透剂和污泥剥离剂的作用使除垢剂快速渗透到垢层内部，并进而与垢类络合溶解反应，而使各类垢质迅速去除，溶解下来的水垢完全溶于清洗剂中，未完全溶解的垢类杂质也会因为渗透剂的作用而失去与结合面的结合强度而被剥离下来，随着清洗剂的流动被带出设备内部。
生物除垢剂被广泛应用于碳钢、不锈钢和铜等金属换热设备的清洗。由于清洗情况复杂，对于不同的结垢程度，可以首先通过结垢量确定清洗剂的用量，再进行相应的清洗操作。产品使用简单，使用时既可直接使用又可加水稀释使用。无论稀释与否产品对设备中所用到的金属材质不会有任何不良影响。同时，在清洗完毕后，生物除垢剂会在金属表面形成保护膜，延缓水垢的快速形成。
在使用前，我们首先取出部分除垢剂与化学除垢剂进行了对比试验，分别取0.1mm厚的不锈钢板和0.07mm粗的铜丝放在生物除垢剂和化学除垢剂中浸泡两个月，放在生物除垢剂中的板材和铜丝右眼观测基本没有变化，而放在化学除垢剂中的材料可以看出明显的变化，可以说，在具体的清洗应用过程中，对设备的腐蚀完全可以忽略不计。
具体清洗过程与普通酸洗相似
（1）对需清洗系統做全面检查确认需清洗设备水流畅通，系统无渗漏。
（2）把系统中需要清洗的设备与其它不清洗的设备隔开，并接入临时管道与加药桶，组成循环回路，并外接循环泵。
（3）根据结垢厚度确定清洗剂的用量和稀释比例（一般为30%-50%），把清洗剂加入加药桶，接好循环管路，一般是从清洗设备的底部进入，顶部接出。清洗开始后，每隔半小时测一次PH值，控制PH值在2.0-3.0之间，当PH值>3.0时随时补加清洗剂。清洗时间达到2个小时后，反接循环系统，清洗管路改为从清洗设备上部接入，下部接出。重新进行循环清洗并随时检测PH值。清洗终点判断参考以上两种方法。
（4）清洗结束后,可以用水冲洗也可以不冲洗,建议采用水冲洗以便迅速恢复金属表面的氧化膜和除去设备内部的少量不溶物。
（5）清洗残液PH值未达到3.0时可以回收使用,但必须把清洗残液内的沉淀物去除，PH值到4.5时，清洗残液直接排放即可。
优点较多，可以在多数设备清洗中应用，特别是高压水无法清理的设备，厚度较薄时，清洗成本与高压水清洗相当，值得大范围推广，较省事。
参考文献：
[1]王巧真,赵晓彤,程金明,蓝澜,傅俊萍. 超声波抑垢强化换热实验研究[J]电力设备, 2006,(12) .
[2]林海波,罗玉梅,李建明,游春桃,黄丹平. 换热器的结垢和清洗[J]四川理工学院学报(自然科学版), 2006,(01).
[3]傅俊萍,李录平,刘泽利,李秋仪. 超声波除垢与强化传热实验研究[J]热能动力工程, 2006,(04).
[4]皇磊落,张明铎,牛勇,任金莲,朱秀丽,贺龙,蒋华刚,邓思文. 超声波参数对除垢效果的影响[J]陕西师范大学学报(自然科学版), 2011,(01).
[5]孟陶,陈永昌,颜琳,陈贤志,马重芳. 超声波对水垢形成过程影响的准静态实验研究[J]应用化工, 2011,(06) .
作者简介：宋永彬(1968--),山东临沂人，临矿集团总务处经理。
关键词：除垢；方法；选择
Abstract: heating cycle during operation of the system, heat transmission equipment, boiler and in different degrees in the pipeline will produce scale, scale and other sediments rust, cause equipment is reduced, and the thermal efficiency in heat effect is poor, the waste energy, influence the safe running of the equipment and so on a series of problems. So, for water cycle system equipment and the scale of the cleaning rust scale becomes very important, its scale cleaning the stand or fall of quality, not only influence equipment operation cost, but also for the equipment safety and use fixed number of year also have the enormous influence.
Keywords: removal; Methods; choose
中图分类号：TK268文献标识码：A 文章编号：
我单位供暖系统由于系统补水较多，虽然将补水进行了软化处理，但是管道出现泄漏事故时避免不了补生水，仍然会造成换热器表面一定的结垢，为提高换热效率，我们定期每年对换热器进行一次除垢。在除垢方法选择上，我们采用过多种除垢方法，下面针对几种除垢方式的优缺点、及如何选用谈谈自己看法。
1、普通酸洗
普通酸洗，因为多数采用盐酸、硫酸等强腐蚀酸，成本低廉，但却对中央空调、换热器等热交换设备造成了不可避免的腐蚀性损伤。尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破坏，严重时导致氢脆和氢致裂纹，对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。水垢的主要成分有碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐水垢或氧化铁垢。普通酸洗尽管添加了缓蚀剂，但是腐蚀不可避免，尤其是操作人员业务不精的情况下，容易造成设备的使用年限降低，同时也存在对人员造成烧伤的危险。
原理如下：盐酸和碳酸钙发生反应：2HCl+CaCO3==CaCl2+H2O+CO2↑，稀盐酸和氢氧化镁发生反应：2HCl+Mg(OH)2==MgCl2+H2OFe+2Hcl=FeCl2+H2。在对酸洗的酸液中铁离子含量化验测定不重视，不准确(包括酸洗除垢终点判断)。有的单位缺少必备的仪器，有的没有检验使用的化学试剂是否失效。在酸洗全过程中，对Fe＋3的化验次数，准确性也是直接影响能否优质完成酸洗的重要化验手段之一。有的单位根本不化验Fe＋3，其原因是化验员对化验Fe＋3的目的和控制指标不明确，化验人员没有认识到Fe＋3会与金属铁发生腐蚀反应：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。当化验中发现Fe＋3过高时应及时投入适量的还原剂，控制浓度，减缓Fe＋3与金属的腐蚀性反应。库存缓蚀剂的性能要定期测定，否则有可能造成因缓蚀剂失效而对酸洗的锅炉造成不必要的金属腐蚀。
排出的废液会对环境造成污染，为了达到清洗效果，还需要加热循环，为避免残液造成腐蚀，必须对酸洗后的设备进行多次冲洗，工序较多。。
对价值较高的设备，或者已经出现点蚀及热交换器壁局部出现变薄的情况，建议慎用这种方式，如果选用的话，必须找有资质的公司施工。
2、高压水射流除垢法
近年来，采用高压水射流除垢法在生产中得到应用，高压水清洗具有清洗比较彻底，几乎可以清理所有水垢（软硬皆可），具有对不锈钢、铜管、碳钢等损伤小，操作周期短等优点。
缺点是清洗不彻底、有死角、内外差别较大、内部硬垢残留多、易产生垢下腐蚀和产生新垢，对高压水射流直射不到的地方或出现堵塞时，还需要配合化学清洗。有的根本无法使用高压水清洗，如板式换热器。有的设备如双纹管换热器需要打开封头或端盖，以便高压水操作，并且要对每根管逐根清洗，较麻烦。
此外，高压水射流清洗成本比较大，对于操作现场及操作人员的要求也比较高，存在极大的人身安全隐患。如果条件允许，宜采用高压水清洗代替化学清洗。
3、生物除垢剂
我们在除垢中发现，有的较麻烦，有的安全性不高，经过我们考察，我们决定使用生物除垢剂代替以上两种方法。
生物除垢剂是由可生物降解的高效酸性除垢剂、渗透剂、螯合剂和污泥剥离剂复配而成的液体清洗剂。专门用于各类换热设备、管道的清洗，能安全、有效快速地去除碳酸盐垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等。它对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属几乎没有任何腐蚀，即使直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和伤害。它在直接用于碳钢、不锈钢、紫铜、铁、等材质的清洗时，不会对材质有任何点蚀、氧化或其它有害的反应。它的主要原理是依靠渗透剂和污泥剥离剂的作用使除垢剂快速渗透到垢层内部，并进而与垢类络合溶解反应，而使各类垢质迅速去除，溶解下来的水垢完全溶于清洗剂中，未完全溶解的垢类杂质也会因为渗透剂的作用而失去与结合面的结合强度而被剥离下来，随着清洗剂的流动被带出设备内部。
生物除垢剂被广泛应用于碳钢、不锈钢和铜等金属换热设备的清洗。由于清洗情况复杂，对于不同的结垢程度，可以首先通过结垢量确定清洗剂的用量，再进行相应的清洗操作。产品使用简单，使用时既可直接使用又可加水稀释使用。无论稀释与否产品对设备中所用到的金属材质不会有任何不良影响。同时，在清洗完毕后，生物除垢剂会在金属表面形成保护膜，延缓水垢的快速形成。
在使用前，我们首先取出部分除垢剂与化学除垢剂进行了对比试验，分别取0.1mm厚的不锈钢板和0.07mm粗的铜丝放在生物除垢剂和化学除垢剂中浸泡两个月，放在生物除垢剂中的板材和铜丝右眼观测基本没有变化，而放在化学除垢剂中的材料可以看出明显的变化，可以说，在具体的清洗应用过程中，对设备的腐蚀完全可以忽略不计。
具体清洗过程与普通酸洗相似
（1）对需清洗系統做全面检查确认需清洗设备水流畅通，系统无渗漏。
（2）把系统中需要清洗的设备与其它不清洗的设备隔开，并接入临时管道与加药桶，组成循环回路，并外接循环泵。
（3）根据结垢厚度确定清洗剂的用量和稀释比例（一般为30%-50%），把清洗剂加入加药桶，接好循环管路，一般是从清洗设备的底部进入，顶部接出。清洗开始后，每隔半小时测一次PH值，控制PH值在2.0-3.0之间，当PH值>3.0时随时补加清洗剂。清洗时间达到2个小时后，反接循环系统，清洗管路改为从清洗设备上部接入，下部接出。重新进行循环清洗并随时检测PH值。清洗终点判断参考以上两种方法。
（4）清洗结束后,可以用水冲洗也可以不冲洗,建议采用水冲洗以便迅速恢复金属表面的氧化膜和除去设备内部的少量不溶物。
（5）清洗残液PH值未达到3.0时可以回收使用,但必须把清洗残液内的沉淀物去除，PH值到4.5时，清洗残液直接排放即可。
优点较多，可以在多数设备清洗中应用，特别是高压水无法清理的设备，厚度较薄时，清洗成本与高压水清洗相当，值得大范围推广，较省事。
参考文献：
[1]王巧真,赵晓彤,程金明,蓝澜,傅俊萍. 超声波抑垢强化换热实验研究[J]电力设备, 2006,(12) .
[2]林海波,罗玉梅,李建明,游春桃,黄丹平. 换热器的结垢和清洗[J]四川理工学院学报(自然科学版), 2006,(01).
[3]傅俊萍,李录平,刘泽利,李秋仪. 超声波除垢与强化传热实验研究[J]热能动力工程, 2006,(04).
[4]皇磊落,张明铎,牛勇,任金莲,朱秀丽,贺龙,蒋华刚,邓思文. 超声波参数对除垢效果的影响[J]陕西师范大学学报(自然科学版), 2011,(01).
[5]孟陶,陈永昌,颜琳,陈贤志,马重芳. 超声波对水垢形成过程影响的准静态实验研究[J]应用化工, 2011,(06) .
作者简介：宋永彬(1968--),山东临沂人，临矿集团总务处经理。