论文部分内容阅读
【摘要】随着高新技术与机械化水平的不断提高，机电设备更新的速度加快，新型设备不断涌入市场，各行各业都出现了适合应用的机器设备。尤其是煤矿业，传统的煤矿生产都是由大量人力来完成的。而新型的机电设备在煤矿行业的应用，不仅提高了煤矿生产率，还降低了安全隐患发生率。本文通过对事故发生原因的分析和判断，对如何减少在煤矿机电运输过程中发生事故，安全生产提出了研究。
【关键词】煤矿机电；运输；控制
近几年，随着科技的进步，煤矿安全问题一直是困扰采矿业的一大难题，机械化生产水平的提高，煤矿业也与时俱进将生产机械化，煤矿每年都会加大煤矿机电设备的投入，借以提高生产效率。但是，在提高生产的同时，机电事故的发生也就不可避免，根据近年来的统计，煤矿机电发生的事故不斷的增加，并且产生的危害也越来越大，而事故多发的设备就是机电运输设备。
一、煤矿机电运输事故发生的原因
1.1操作技术不熟练、违反安全章程。机电操作人员大多是短期的农工，没有专业技术支持。根据统计，在煤矿机电事故中大多数的事故发生是由于操作人员技术不规范造成的。人员的技术问题成了煤矿安全生产的重要挑战。工作人员违反安全章程，没有将安全生产作为生产的基本思想。违规指挥使得操作产生误差，违章操作造成了安全事故的直接发生。
1.2人员素养与培训。特种工作操作员是经过专业培训，具有某些专业技术素养，并通过了当地的劳动部门或者供电部门的认可以后，取得了上岗合格证的人员。但是在现实中，有些人不考虑职位对于专业技术的要求把一些根本没有能力胜任矿上技术性工作的人员，通过人情安排上岗；另外，有些领导不考虑工种对稳定性的需求，经常对人员安排进行变动；另有一些工作人员纪律意识差的违规操作，企业的工作培训又没有做到位，这就带来了诸多的安全问题。
1.3企业安全意识差，对于安全培训不够重视。一方面对于安全设施的配备不够，基础工作与理论要求不匹配，机运标准化工作难以到位；另一方面，对于人员的安全教育远达不到规定标准，面对严峻的工作压力，想要脱产培训人员是不可能的。这就体现出了在单位的人事体制上的改革问题。
1.4安全制度不严，遗留安全隐患。一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。
1.5设备陈旧老化。煤矿的设备都是成套的投入，所以在建设初期，企业一次投入，之后仅做一些维护工作。由于投入资金过大，无论是国企亦或是私人企业都很难承受，所以后期的更新投入不足导致多数煤矿的设备都相对老化。在生产过程中，老化的设备不能满足现代的生产要求，由于技术、工艺、以及加工手段等都不能及时的配套，再加上涉及技术的设备与行业能力不匹配，从而导致了煤炭行业的整体生产设施的落后，不但安全系数提高不了，日常的维护其实也相对较大。
1.6煤矿设备选型不合理。我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。
1.7煤矿设备检修存在缺陷。如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的，因此，一定要严格按照要求及时检修，防患于未然。
二、控制煤矿机电事故对策
近年来，煤矿企业随着机械化水平的不断提高，矿井运输设备不断投入，煤矿机电事故频率且逐年上升，而且危害程度越来越大，我们深入思考，其中有大部分事故就是因为机电运输设备出现问题产生的。本文分析机电事故多发原因，同时制定相应的对策，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。
2.1统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。要强调安全，突出安全，把安全放在工作的首要位置。煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，要时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持安全第一不动摇。
2.2要严把质量关。煤矿管理是安全生产的重要方面，但是设备的质量同样重要，有些煤矿在进设备的时候，不留意每个厂家在设备上的细小差异，忽视了质量问题。为了私利，偷工减料，虽然投入减少了，可是为安全留下了隐患，同时对于机电的正常运行也造成了影响。
2.3强化矿井质量标准化管理，强化监督制约的机制。煤矿质量标准化管理是煤矿安全生产的根基。大量实践证明，煤矿企业对对煤矿质量的标准化投入越多，延续性的效益就越多，煤矿企业应该强化矿井质量标准化管理，为煤矿安全生产保驾护航。同时煤矿企业强化监督制约的机制，充分发挥安监人员的监督作用，不断健全业务部门和领导的生产案例责任制度以及职工的岗位制度，通过一些激励的机制或者考核机制为安全管理的制度的落实提供保障。
2.4加强安全技能培训，严格用工制度管理。煤矿安全技术培训是一项严肃、认真的安全基础工作，搞好职工的安全技术培训，努力提高煤矿职工队伍的安全素质，是实现煤矿安全生产的根本，也是维护职工人身安全的基本保证。煤矿企业应时刻以提高职工的安全素养与安全素质为目的，以各种形式加强对职工安全技能培训，为安全生产夯实基础。同时用工制度管理要严格，对特种作业人员在任用钱要严格进行考核，达到相关要求时才能上岗，并不得任意调动岗位，此外，要尽量减少或者不使用临时用工。
总之，对于煤矿特殊工种操作安全问题，需要从多方面入手，从根本杜绝事故发生，从操作避免事故发生，从人员的意识上提高安全生产率。这就要求企业要对特殊工种的管理进行适当的调整，对职工进行安全业务培训。在人员聘用上，需要有专业技术支持以及资格、思想品德良好的人员担任，在日常工作中加强职工的技能竞争，岗位比拼，借以增加职工对于技术的钻研。除了加强工作人员的素质之外，对监督人员的强化也是必不可少的，领导和业务部的安全意识指导着生产。安全生产，避免煤矿机电事故的发生要内外结合，强化各方面的安全意识，加强各个岗位的责任意识，做好煤矿机电安全管理工作。
参考文献
[1]王永兵.煤矿机电运输及设备的管理[J].内蒙古煤炭经济，2012，（11）.
[2]张飞.煤矿机电运输常见事故原因分析及控制[J].中国新技术新产品，2012，（21）.
[3]刘斌.浅谈关于煤矿机电运输安全管理中出现的问题与对策[J].科技与企业，2012，（16）.
【关键词】煤矿机电；运输；控制
近几年，随着科技的进步，煤矿安全问题一直是困扰采矿业的一大难题，机械化生产水平的提高，煤矿业也与时俱进将生产机械化，煤矿每年都会加大煤矿机电设备的投入，借以提高生产效率。但是，在提高生产的同时，机电事故的发生也就不可避免，根据近年来的统计，煤矿机电发生的事故不斷的增加，并且产生的危害也越来越大，而事故多发的设备就是机电运输设备。
一、煤矿机电运输事故发生的原因
1.1操作技术不熟练、违反安全章程。机电操作人员大多是短期的农工，没有专业技术支持。根据统计，在煤矿机电事故中大多数的事故发生是由于操作人员技术不规范造成的。人员的技术问题成了煤矿安全生产的重要挑战。工作人员违反安全章程，没有将安全生产作为生产的基本思想。违规指挥使得操作产生误差，违章操作造成了安全事故的直接发生。
1.2人员素养与培训。特种工作操作员是经过专业培训，具有某些专业技术素养，并通过了当地的劳动部门或者供电部门的认可以后，取得了上岗合格证的人员。但是在现实中，有些人不考虑职位对于专业技术的要求把一些根本没有能力胜任矿上技术性工作的人员，通过人情安排上岗；另外，有些领导不考虑工种对稳定性的需求，经常对人员安排进行变动；另有一些工作人员纪律意识差的违规操作，企业的工作培训又没有做到位，这就带来了诸多的安全问题。
1.3企业安全意识差，对于安全培训不够重视。一方面对于安全设施的配备不够，基础工作与理论要求不匹配，机运标准化工作难以到位；另一方面，对于人员的安全教育远达不到规定标准，面对严峻的工作压力，想要脱产培训人员是不可能的。这就体现出了在单位的人事体制上的改革问题。
1.4安全制度不严，遗留安全隐患。一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。
1.5设备陈旧老化。煤矿的设备都是成套的投入，所以在建设初期，企业一次投入，之后仅做一些维护工作。由于投入资金过大，无论是国企亦或是私人企业都很难承受，所以后期的更新投入不足导致多数煤矿的设备都相对老化。在生产过程中，老化的设备不能满足现代的生产要求，由于技术、工艺、以及加工手段等都不能及时的配套，再加上涉及技术的设备与行业能力不匹配，从而导致了煤炭行业的整体生产设施的落后，不但安全系数提高不了，日常的维护其实也相对较大。
1.6煤矿设备选型不合理。我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。
1.7煤矿设备检修存在缺陷。如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的，因此，一定要严格按照要求及时检修，防患于未然。
二、控制煤矿机电事故对策
近年来，煤矿企业随着机械化水平的不断提高，矿井运输设备不断投入，煤矿机电事故频率且逐年上升，而且危害程度越来越大，我们深入思考，其中有大部分事故就是因为机电运输设备出现问题产生的。本文分析机电事故多发原因，同时制定相应的对策，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。
2.1统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。要强调安全，突出安全，把安全放在工作的首要位置。煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，要时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持安全第一不动摇。
2.2要严把质量关。煤矿管理是安全生产的重要方面，但是设备的质量同样重要，有些煤矿在进设备的时候，不留意每个厂家在设备上的细小差异，忽视了质量问题。为了私利，偷工减料，虽然投入减少了，可是为安全留下了隐患，同时对于机电的正常运行也造成了影响。
2.3强化矿井质量标准化管理，强化监督制约的机制。煤矿质量标准化管理是煤矿安全生产的根基。大量实践证明，煤矿企业对对煤矿质量的标准化投入越多，延续性的效益就越多，煤矿企业应该强化矿井质量标准化管理，为煤矿安全生产保驾护航。同时煤矿企业强化监督制约的机制，充分发挥安监人员的监督作用，不断健全业务部门和领导的生产案例责任制度以及职工的岗位制度，通过一些激励的机制或者考核机制为安全管理的制度的落实提供保障。
2.4加强安全技能培训，严格用工制度管理。煤矿安全技术培训是一项严肃、认真的安全基础工作，搞好职工的安全技术培训，努力提高煤矿职工队伍的安全素质，是实现煤矿安全生产的根本，也是维护职工人身安全的基本保证。煤矿企业应时刻以提高职工的安全素养与安全素质为目的，以各种形式加强对职工安全技能培训，为安全生产夯实基础。同时用工制度管理要严格，对特种作业人员在任用钱要严格进行考核，达到相关要求时才能上岗，并不得任意调动岗位，此外，要尽量减少或者不使用临时用工。
总之，对于煤矿特殊工种操作安全问题，需要从多方面入手，从根本杜绝事故发生，从操作避免事故发生，从人员的意识上提高安全生产率。这就要求企业要对特殊工种的管理进行适当的调整，对职工进行安全业务培训。在人员聘用上，需要有专业技术支持以及资格、思想品德良好的人员担任，在日常工作中加强职工的技能竞争，岗位比拼，借以增加职工对于技术的钻研。除了加强工作人员的素质之外，对监督人员的强化也是必不可少的，领导和业务部的安全意识指导着生产。安全生产，避免煤矿机电事故的发生要内外结合，强化各方面的安全意识，加强各个岗位的责任意识，做好煤矿机电安全管理工作。
参考文献
[1]王永兵.煤矿机电运输及设备的管理[J].内蒙古煤炭经济，2012，（11）.
[2]张飞.煤矿机电运输常见事故原因分析及控制[J].中国新技术新产品，2012，（21）.
[3]刘斌.浅谈关于煤矿机电运输安全管理中出现的问题与对策[J].科技与企业，2012，（16）.