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【摘要】：我国的重工业之一，冶金行业，同时也是能产生破坏环境的废物、废水、废气的高污染行业，固体废弃物是废物中的最主要的浪费污染物。如果处理不当，固废中的金属、非金属、及高价值的稀土元素等都会丧失利用价值，而且还会还会造成土壤、水重金属污染等问题，严重破坏生态环境。
【关键词】：冶金固废；资源化；发展
冶金固废资源化处理指运用某种技术从冶金固废中提取出铁，钛，和稀土元素等应用价值较高的物质，是废弃物资源最大程度的得到有效利用，不仅可以提高资源利用率，避免资源浪费，而且还能保护环境。本文根据我国冶金行业的特点，具体分析了我国冶金固廢的种类，来源以及资源化处理利用的现状，对现状的分析对未来钢铁企业的发展做出了预测，并对国内冶金行业提出了建议。
1.冶金固废的概述
冶金固废是指冶金工业生产中所产生的各种固体废弃物，其主要成分是炼铁炉中的钢它具有密度高，耐磨性强的特点还有高炉渣等；有色金属冶炼过程中会产生各种有色金属渣，这些金属渣淬火后大多是亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸盐，如铜渣、铅渣镍渣、锌渣、镁渣、锂渣等；尘泥含铁量高，铁的品种及来源最多，成分最复杂，主要有高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、转炉尘泥、除尘灰等；粉煤灰主要是电厂粉煤灰成多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，有很强的吸水性。
2.我国冶金固废资源化利用现状
（1）冶金渣
冶金渣在处理的初期基本都是采用直接丢弃的处理方法，不仅没有达到固废的资源化利用，还污染了环境，但到了20世纪90年代之后冶金渣的利用率随着回收体系的系统标准化的不断完善，，主要包括路面铺设、建筑铺设等，近几年来，随着相关技术的逐渐成熟，冶金渣的资源化利用水平也不断提高，已经步入了综合化利用阶段，现在冶金渣的利用率已经达到了55%左右，主要是利用钢渣磁选除铁、钢渣反烧结等技术来制造水泥，建筑材料等。
（2）冶金尘泥
目前，冶金尘泥资源化利用上主要集中在高炉尘泥和炼钢尘泥两个方面上。干式尘泥和湿式尘泥是尘泥收集的两种主要方法，高炉尘泥的粒度很小但其中含有丰富的锌、铁、碳等，，颗粒粒度小的尘泥中锌的含量要比铁和碳高，而颗粒度较大的尘泥中铁和碳的含量要比锌高。目前国内钢铁企业一般采用弱磁选铁法等，几乎都能将尘泥中的有用物质提取出来，将尘泥资源化利用。炼钢尘泥中铁和钙的含量尤其丰富，其主要以氧化物形式存在。在资源利用的过程中，可以与其他材料按比例混合后制造成对冶金行业或其他行业有用的物质，例如：可以作为炼钢造渣剂使用，效果甚至超过生石灰。
（3）粉煤灰
粉煤灰的资源化利用方法比较多，比如作为工业原料使用，在水泥、混凝土的生产过程中可以作为掺杂剂使用在陶瓷的制作中粉煤灰也是重要的材料。目前粉煤灰制成的物件已经在建筑材料工业中材，道路施工中、市政施工中得到广泛应用。
3.冶金固废资源化利用技术发展情况
我国冶金固体废料资源化利用水平结合冶金行业的现状和国外先进的技术正逐年提高，但国外的发展国家的技术仍远超我国。但是根据国外的技术现状和发展趋势我们可以推测我国未来的发展情况，并向着这个方向努力。
4.资源化利用技术发展
（1）钢渣
现在我国钢渣利用化程度已经达到了比较高的水平，技术上也是越来越先进，国内企业出现了一些新的资源化利用技术，目前，我国新学到了几种技术，如：济钢的水淬技术，沙钢的粒化轮技术等，这些技术在国内处于领先地位，在国际上也是比较先进的技术。国外的企业一方面大量的提高炼钢技术水平，另一方面在钢渣处理上实现分类回收利用，在不同环节对钢渣中的各种矿物回收利用。这一点国内的钢铁企业应该积极学习，明确类似的研发方向，不断提高钢渣的利用水平。
（2）冶金尘泥
我国在冶金尘泥的资源化回收利用上是单单采用某一种技术来回收，可以有很多种技术来实现，但是资源回收率不高而且成本大，而国外很多钢铁企业已经可以将多种技术融合在一起来实现尘泥的资源化利用，也就是形成了一种综合化的回收工艺系统，如：粗磨—弱磁—强磁—反浮选工艺；重选—反浮选—磁选工艺；磨矿—磁选—重选—浮选工等，这种系统不仅使回收利用率提高了，还能节约成本，冶金尘泥中有大量的锌，那么回收锌就是一项大工程，锌的回收主要有磁性分离，机械分离；酸浸，碱浸，熔融还原法，直接还原法，联合法等。我国的冶金企业应加快速度，研究出既能省钱又能减少污染的联合系统，以提高冶金尘泥的资源化利用水平。
（3）粉煤灰
粉煤灰的特点是粒度小，空隙小，从目前情况看，国内在粉煤灰资源化利用上主要采用了物理方法，作为一种可以利用的材料使用。粉煤灰的化学综合利用技术水平还比较低，而现在的一些研究成果表明，粉煤灰在这一方面的利用潜力还是比较高的，国内冶金行业应该加大这方面的研究力度，尽快将这些技术应用到冶金生产当中。
5.结语
我国的冶金固废处理以前的方法对环境造成了巨大的破坏和污染，但现在的冶金固废资源化利用率并不高，我们应从以前传统的方法向复合肥生产方面，钢渣放赤潮等海洋生态保护工程方面，发电工程等方面拓展，在提高固废资源利用水平的基础上，减少企业生产对资源的破坏和影响，提高企业的综合经济效益。
参考文献：
[1]朱秀丽.冶金固废资源化利用现状及发展[J].大学英语（学术版）， 2004（0）：186-187.
[2]赵翠丽郝中秋.“把放错地方的资源用对地方”——访中国资源综合利用协会首席专家、北京科技大学博士生导师倪文教授[J].中国新技术新产品， 2013（13）：42-49.
[3]刘吉洲韩斌吕庆銮满杰郑伟. 改性粉煤灰及在废水中的应用[J].化工时刊， 2013（9）：28-31.
[4]于先坤，杨洪，华绍广.冶金固废资源化利用现状及发展[J].金属矿山，2015（2）.
【关键词】：冶金固废；资源化；发展
冶金固废资源化处理指运用某种技术从冶金固废中提取出铁，钛，和稀土元素等应用价值较高的物质，是废弃物资源最大程度的得到有效利用，不仅可以提高资源利用率，避免资源浪费，而且还能保护环境。本文根据我国冶金行业的特点，具体分析了我国冶金固廢的种类，来源以及资源化处理利用的现状，对现状的分析对未来钢铁企业的发展做出了预测，并对国内冶金行业提出了建议。
1.冶金固废的概述
冶金固废是指冶金工业生产中所产生的各种固体废弃物，其主要成分是炼铁炉中的钢它具有密度高，耐磨性强的特点还有高炉渣等；有色金属冶炼过程中会产生各种有色金属渣，这些金属渣淬火后大多是亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸盐，如铜渣、铅渣镍渣、锌渣、镁渣、锂渣等；尘泥含铁量高，铁的品种及来源最多，成分最复杂，主要有高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、转炉尘泥、除尘灰等；粉煤灰主要是电厂粉煤灰成多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，有很强的吸水性。
2.我国冶金固废资源化利用现状
（1）冶金渣
冶金渣在处理的初期基本都是采用直接丢弃的处理方法，不仅没有达到固废的资源化利用，还污染了环境，但到了20世纪90年代之后冶金渣的利用率随着回收体系的系统标准化的不断完善，，主要包括路面铺设、建筑铺设等，近几年来，随着相关技术的逐渐成熟，冶金渣的资源化利用水平也不断提高，已经步入了综合化利用阶段，现在冶金渣的利用率已经达到了55%左右，主要是利用钢渣磁选除铁、钢渣反烧结等技术来制造水泥，建筑材料等。
（2）冶金尘泥
目前，冶金尘泥资源化利用上主要集中在高炉尘泥和炼钢尘泥两个方面上。干式尘泥和湿式尘泥是尘泥收集的两种主要方法，高炉尘泥的粒度很小但其中含有丰富的锌、铁、碳等，，颗粒粒度小的尘泥中锌的含量要比铁和碳高，而颗粒度较大的尘泥中铁和碳的含量要比锌高。目前国内钢铁企业一般采用弱磁选铁法等，几乎都能将尘泥中的有用物质提取出来，将尘泥资源化利用。炼钢尘泥中铁和钙的含量尤其丰富，其主要以氧化物形式存在。在资源利用的过程中，可以与其他材料按比例混合后制造成对冶金行业或其他行业有用的物质，例如：可以作为炼钢造渣剂使用，效果甚至超过生石灰。
（3）粉煤灰
粉煤灰的资源化利用方法比较多，比如作为工业原料使用，在水泥、混凝土的生产过程中可以作为掺杂剂使用在陶瓷的制作中粉煤灰也是重要的材料。目前粉煤灰制成的物件已经在建筑材料工业中材，道路施工中、市政施工中得到广泛应用。
3.冶金固废资源化利用技术发展情况
我国冶金固体废料资源化利用水平结合冶金行业的现状和国外先进的技术正逐年提高，但国外的发展国家的技术仍远超我国。但是根据国外的技术现状和发展趋势我们可以推测我国未来的发展情况，并向着这个方向努力。
4.资源化利用技术发展
（1）钢渣
现在我国钢渣利用化程度已经达到了比较高的水平，技术上也是越来越先进，国内企业出现了一些新的资源化利用技术，目前，我国新学到了几种技术，如：济钢的水淬技术，沙钢的粒化轮技术等，这些技术在国内处于领先地位，在国际上也是比较先进的技术。国外的企业一方面大量的提高炼钢技术水平，另一方面在钢渣处理上实现分类回收利用，在不同环节对钢渣中的各种矿物回收利用。这一点国内的钢铁企业应该积极学习，明确类似的研发方向，不断提高钢渣的利用水平。
（2）冶金尘泥
我国在冶金尘泥的资源化回收利用上是单单采用某一种技术来回收，可以有很多种技术来实现，但是资源回收率不高而且成本大，而国外很多钢铁企业已经可以将多种技术融合在一起来实现尘泥的资源化利用，也就是形成了一种综合化的回收工艺系统，如：粗磨—弱磁—强磁—反浮选工艺；重选—反浮选—磁选工艺；磨矿—磁选—重选—浮选工等，这种系统不仅使回收利用率提高了，还能节约成本，冶金尘泥中有大量的锌，那么回收锌就是一项大工程，锌的回收主要有磁性分离，机械分离；酸浸，碱浸，熔融还原法，直接还原法，联合法等。我国的冶金企业应加快速度，研究出既能省钱又能减少污染的联合系统，以提高冶金尘泥的资源化利用水平。
（3）粉煤灰
粉煤灰的特点是粒度小，空隙小，从目前情况看，国内在粉煤灰资源化利用上主要采用了物理方法，作为一种可以利用的材料使用。粉煤灰的化学综合利用技术水平还比较低，而现在的一些研究成果表明，粉煤灰在这一方面的利用潜力还是比较高的，国内冶金行业应该加大这方面的研究力度，尽快将这些技术应用到冶金生产当中。
5.结语
我国的冶金固废处理以前的方法对环境造成了巨大的破坏和污染，但现在的冶金固废资源化利用率并不高，我们应从以前传统的方法向复合肥生产方面，钢渣放赤潮等海洋生态保护工程方面，发电工程等方面拓展，在提高固废资源利用水平的基础上，减少企业生产对资源的破坏和影响，提高企业的综合经济效益。
参考文献：
[1]朱秀丽.冶金固废资源化利用现状及发展[J].大学英语（学术版）， 2004（0）：186-187.
[2]赵翠丽郝中秋.“把放错地方的资源用对地方”——访中国资源综合利用协会首席专家、北京科技大学博士生导师倪文教授[J].中国新技术新产品， 2013（13）：42-49.
[3]刘吉洲韩斌吕庆銮满杰郑伟. 改性粉煤灰及在废水中的应用[J].化工时刊， 2013（9）：28-31.
[4]于先坤，杨洪，华绍广.冶金固废资源化利用现状及发展[J].金属矿山，2015（2）.