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[摘 要]本文根据实际工作经验，总结调试污泥处理设备方法与调试的注意事项，以期对同行有所借鉴。
[关键词]污泥；处理；设备调试
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0103-01
一、堰门、闸门的调试
1.调试程序和方法
首先，保证电动装置电气接线部分安全正确。要保证牢固稳定，无松动绝缘合格。开机前，要做好相关线路设备的检查。主要做法是：打开接线盒，检查电机是否存在缺相，绝缘电阻是否达到规定数值要求。检查减速机的油位是否处于正常状态，一般为中间位置，不得过低或过高。将门（阀）板的手动开启，固定至中心位置后，送电源。
确定电机正反转是否正常。以点动按钮方式 核实确定电机与闸门的转动方向是否一致。如果正反狀态一致则为正常，否则就要对电机进线的相位做好调整。再要进行的是行程开关扭矩开关的检查。先以电动方式，将闸（阀）门开调至其极限位置附近，再于手动方式将调节阀门调至定位位置，对上下行程限位开关和过扭矩保护进行调整。再以电动操作方式进行验证，再进行一次点动状态的启闭试验，以对上下行程和过扭矩保护的可靠性加以验证。
2.安全措施
试车时为保证安全，应确保做到统一指挥，由指挥负责人统一协调，必须杜绝随意启、停设备，不得任意操作按钮开关，要由专人负责电源控制箱钥匙保管。启动设备，应实现持证上岗并按安全条例进行。对在试车中发现问题的情况，必须立即停机。再次启机，必须要查明事故原因，并处理合格后才可进行操作，以试车工作结束后，要对电源和其他动力来源做好切断，以利于检查及下次启动。
二、调试泵类设备程序和方法
1.立式离心式泵
（1）运转前
按说明书以避免因人为原因损坏机器。要检查：使用条件与规定使用条件一致性。试泵前，应切实保证泵内干净，管道内无任何杂质。手动可使泵顺利转动一周。
测试绝缘电阻。由电气工作人员，用0～500V兆欧表对电机主电缆线对地冷态绝缘电阻进行测试，应大于等于500兆欧。需要注意的是，绝不可以用兆欧表对控制电缆进行检查，其目的是避免水泵内部电器元件损坏。泵内的冷却油应保持在看窗2/3处位置，不可低于1/3处，如低于1/3，必须补充并找出原因，做好维修。
对水泵动力控制柜（箱）进行检查，重点是接线的正确性，启动装置灵活性，触头接触良好性，启动设备金属外壳是否实现了可靠的接地。控制系统的保护功能应齐全（如短路保护、过载保护等），必须保证泵控制保护信号显示正确。
检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关，对其起动运转情况进行观察颜观色，确定叶轮旋转方向是否正确，电机旋转方向正确。从电机端看，泵应顺时针旋转，从泵吸入端看，叶轮应逆时针旋转。
（2）试运转
进行启动试运转及操作，应全开泵出口控制阀，并避免吸入端及出口管线堵塞，以避免造成泵损坏和因压力持续升高，造成出现更大危险。
全开出口阀并保持其状态。合闸后，先采取点动方式，若电机不转，应迅速拉开电源闸，以免电机造成损坏。离心泵试车必须在有水时进行，带负荷状态运行1小时，其时间根据进水池的水位确定，目的是检测流量、扬程及效率是能否达到设计要求的标准。
外观检查。运转时，各法兰处应无渗水，紧固件无松动，无异常响声。测量电机电流应控制在额定值内，三相电流保证平衡。离心泵在运转时要确保其平稳、无异常声响，泵及管道不出现较大的振动现象。
2.单螺杆泵
（1）运转前
对其安装和使用说明书仔细阅读，避免其因使用不当而损坏。试泵前，要保证泵及配属管道内没有杂质，确保从入口到出口这间管路畅通无阻。试泵前，要从吸入侧管线一侧，向泵内注入输送的液体，以保证其通过首次转动后，就实现输送部分润滑，以避免泵干状态下运行。
对水泵动力控制柜（箱）进行检查，主要是接线是否按图接线，是否牢固，启动装置能否灵活，触头接触保持良好状态，启动设备金属外壳应实现可靠接地，控制系统的短路保护、过载保护等功能得到有效，泵控制保护信号正确显示。
检查电机旋转方向。瞬间启动水泵，轻触电机启动器开关，观察其起动运转状况。可以分别从电机端和泵吸入端查看泵运转方向是否正确。电机端看泵，运转方向应为顺时针；从泵吸入端叶转向应为逆时针。
（2）试运转
启动试运转及操作时，泵出口控制阀要保持全开，吸入端及出口管线必须畅通无阻。如泵操作时，因误关出口阀，或是管线堵塞，都会使泵损坏，并可能造成更大危险事故发生。运转时，必须保证法兰处无渗水现象，无紧固件松动。
螺杆泵试车时应在有水工况下，依据进水池液位控制时间（1H左右）主要确定其流量、扬程及效率与设计要求的符合性。测量电机运行电流数值，不得超过额定值，三相电流要实现平衡。运转时，要重点检查法兰处有无渗水现象，紧固件（所有螺栓）是否松动。螺杆泵应该做到运转平稳，没有异常声响出现，泵及管道等应没有产生较大振动。电机绕组与轴承要保证正常的温升，无过热现象，热保护装置不得发生动作。
三、单梁悬挂起重机
1.调试程序和方法
（1）检查运转前关键部位受电动作
主要检查事项包括：所有联接部位，应保证紧固良好。在卷筒和滑轮中，钢丝绳应保证穿绕正确，保证长度合理，可视其情况接长或截短，绳端应固定牢固。盘动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轴、卷筒轴等）转动一圈，无卡阻现象。合格后方能试运转。检查时，应实现可靠切断电源，并做好防合闸措施，挂“禁止合闸，有人工作”警示标志牌。
（2）起重机无负荷试运转
当起重机如已经完全正常可无负荷试运转。
电动葫芦（小车）行走：空载小车，应沿轨道方向往返行走三次，进行时车轮应无明显打滑。启动和制动要保证正常可靠。限位开关应保证动作准确，小车上缓冲器与桥架上撞头相碰时应保证位置正确无偏离。在运行区间内，小车的主动车轮与轨道面接触应保证良好，被动车轮与轨道面之间的间隙应小于等于1mm，间隙区间，每段长度应彼此之间做到互相协调。
（3）起重机静负荷试运转
为避免吊车梁弹性变形，起重机静负荷运转，应该在厂房柱头附近进行。
将小车开到端部极限位置并在其停稳后，找出大梁中点段的零位置。起升试验应分别为额定负荷的50%，75%，90%做再按照额定负荷进行起升，全范围内往返后其会卸去负荷。
将小车开到桥架中部，按照额定负荷起升。首次起升应按照“离地100mm，悬吊10min”标准进行，进行后对主梁中部下挠度进行测量，其合格标准是小于。跨度L的1/700。如此间歇10 min以上，反复试验三次，均应小于此数值。此外，第三次试验后，检查卸载后的大梁变形情况，应不能出现有残余变形。
结论
总之，污水处理设置调试是保证系统稳定运行关键，需要从源头抓起。本文谨供同行借鉴并请批评指正。
参考文献：
[1] 纪轩.污水处理工必读[M].中国石化出版社，2010（4）.
[2] 谢小青.污水处理工[M].厦门大学出版社，2011（4）.
[关键词]污泥；处理；设备调试
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0103-01
一、堰门、闸门的调试
1.调试程序和方法
首先，保证电动装置电气接线部分安全正确。要保证牢固稳定，无松动绝缘合格。开机前，要做好相关线路设备的检查。主要做法是：打开接线盒，检查电机是否存在缺相，绝缘电阻是否达到规定数值要求。检查减速机的油位是否处于正常状态，一般为中间位置，不得过低或过高。将门（阀）板的手动开启，固定至中心位置后，送电源。
确定电机正反转是否正常。以点动按钮方式 核实确定电机与闸门的转动方向是否一致。如果正反狀态一致则为正常，否则就要对电机进线的相位做好调整。再要进行的是行程开关扭矩开关的检查。先以电动方式，将闸（阀）门开调至其极限位置附近，再于手动方式将调节阀门调至定位位置，对上下行程限位开关和过扭矩保护进行调整。再以电动操作方式进行验证，再进行一次点动状态的启闭试验，以对上下行程和过扭矩保护的可靠性加以验证。
2.安全措施
试车时为保证安全，应确保做到统一指挥，由指挥负责人统一协调，必须杜绝随意启、停设备，不得任意操作按钮开关，要由专人负责电源控制箱钥匙保管。启动设备，应实现持证上岗并按安全条例进行。对在试车中发现问题的情况，必须立即停机。再次启机，必须要查明事故原因，并处理合格后才可进行操作，以试车工作结束后，要对电源和其他动力来源做好切断，以利于检查及下次启动。
二、调试泵类设备程序和方法
1.立式离心式泵
（1）运转前
按说明书以避免因人为原因损坏机器。要检查：使用条件与规定使用条件一致性。试泵前，应切实保证泵内干净，管道内无任何杂质。手动可使泵顺利转动一周。
测试绝缘电阻。由电气工作人员，用0～500V兆欧表对电机主电缆线对地冷态绝缘电阻进行测试，应大于等于500兆欧。需要注意的是，绝不可以用兆欧表对控制电缆进行检查，其目的是避免水泵内部电器元件损坏。泵内的冷却油应保持在看窗2/3处位置，不可低于1/3处，如低于1/3，必须补充并找出原因，做好维修。
对水泵动力控制柜（箱）进行检查，重点是接线的正确性，启动装置灵活性，触头接触良好性，启动设备金属外壳是否实现了可靠的接地。控制系统的保护功能应齐全（如短路保护、过载保护等），必须保证泵控制保护信号显示正确。
检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关，对其起动运转情况进行观察颜观色，确定叶轮旋转方向是否正确，电机旋转方向正确。从电机端看，泵应顺时针旋转，从泵吸入端看，叶轮应逆时针旋转。
（2）试运转
进行启动试运转及操作，应全开泵出口控制阀，并避免吸入端及出口管线堵塞，以避免造成泵损坏和因压力持续升高，造成出现更大危险。
全开出口阀并保持其状态。合闸后，先采取点动方式，若电机不转，应迅速拉开电源闸，以免电机造成损坏。离心泵试车必须在有水时进行，带负荷状态运行1小时，其时间根据进水池的水位确定，目的是检测流量、扬程及效率是能否达到设计要求的标准。
外观检查。运转时，各法兰处应无渗水，紧固件无松动，无异常响声。测量电机电流应控制在额定值内，三相电流保证平衡。离心泵在运转时要确保其平稳、无异常声响，泵及管道不出现较大的振动现象。
2.单螺杆泵
（1）运转前
对其安装和使用说明书仔细阅读，避免其因使用不当而损坏。试泵前，要保证泵及配属管道内没有杂质，确保从入口到出口这间管路畅通无阻。试泵前，要从吸入侧管线一侧，向泵内注入输送的液体，以保证其通过首次转动后，就实现输送部分润滑，以避免泵干状态下运行。
对水泵动力控制柜（箱）进行检查，主要是接线是否按图接线，是否牢固，启动装置能否灵活，触头接触保持良好状态，启动设备金属外壳应实现可靠接地，控制系统的短路保护、过载保护等功能得到有效，泵控制保护信号正确显示。
检查电机旋转方向。瞬间启动水泵，轻触电机启动器开关，观察其起动运转状况。可以分别从电机端和泵吸入端查看泵运转方向是否正确。电机端看泵，运转方向应为顺时针；从泵吸入端叶转向应为逆时针。
（2）试运转
启动试运转及操作时，泵出口控制阀要保持全开，吸入端及出口管线必须畅通无阻。如泵操作时，因误关出口阀，或是管线堵塞，都会使泵损坏，并可能造成更大危险事故发生。运转时，必须保证法兰处无渗水现象，无紧固件松动。
螺杆泵试车时应在有水工况下，依据进水池液位控制时间（1H左右）主要确定其流量、扬程及效率与设计要求的符合性。测量电机运行电流数值，不得超过额定值，三相电流要实现平衡。运转时，要重点检查法兰处有无渗水现象，紧固件（所有螺栓）是否松动。螺杆泵应该做到运转平稳，没有异常声响出现，泵及管道等应没有产生较大振动。电机绕组与轴承要保证正常的温升，无过热现象，热保护装置不得发生动作。
三、单梁悬挂起重机
1.调试程序和方法
（1）检查运转前关键部位受电动作
主要检查事项包括：所有联接部位，应保证紧固良好。在卷筒和滑轮中，钢丝绳应保证穿绕正确，保证长度合理，可视其情况接长或截短，绳端应固定牢固。盘动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轴、卷筒轴等）转动一圈，无卡阻现象。合格后方能试运转。检查时，应实现可靠切断电源，并做好防合闸措施，挂“禁止合闸，有人工作”警示标志牌。
（2）起重机无负荷试运转
当起重机如已经完全正常可无负荷试运转。
电动葫芦（小车）行走：空载小车，应沿轨道方向往返行走三次，进行时车轮应无明显打滑。启动和制动要保证正常可靠。限位开关应保证动作准确，小车上缓冲器与桥架上撞头相碰时应保证位置正确无偏离。在运行区间内，小车的主动车轮与轨道面接触应保证良好，被动车轮与轨道面之间的间隙应小于等于1mm，间隙区间，每段长度应彼此之间做到互相协调。
（3）起重机静负荷试运转
为避免吊车梁弹性变形，起重机静负荷运转，应该在厂房柱头附近进行。
将小车开到端部极限位置并在其停稳后，找出大梁中点段的零位置。起升试验应分别为额定负荷的50%，75%，90%做再按照额定负荷进行起升，全范围内往返后其会卸去负荷。
将小车开到桥架中部，按照额定负荷起升。首次起升应按照“离地100mm，悬吊10min”标准进行，进行后对主梁中部下挠度进行测量，其合格标准是小于。跨度L的1/700。如此间歇10 min以上，反复试验三次，均应小于此数值。此外，第三次试验后，检查卸载后的大梁变形情况，应不能出现有残余变形。
结论
总之，污水处理设置调试是保证系统稳定运行关键，需要从源头抓起。本文谨供同行借鉴并请批评指正。
参考文献：
[1] 纪轩.污水处理工必读[M].中国石化出版社，2010（4）.
[2] 谢小青.污水处理工[M].厦门大学出版社，2011（4）.