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摘 要：节能降耗在化工工艺中具有重要的作用，因此，化工企业应全面落实节能降耗的方法，同时实行节能降耗优化，确保节能方法符合化工工艺的生产需求，更重要的是保障化工工艺能够实现节能与绿化，促进化工工艺的节能型发展，推进化工工艺朝着节能降耗方向发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用
引言
我国的化工行业随着经济的发展也得到了巨大的提升空间，不仅如此，其他行业同业有所收益，这就造成了我国对能量的需求逐年增高。我国提出可持续发展的新目标，对于化工企业来讲，在进行日常生产作业的时候，可以使用新技术来降低能源的消耗，其中的工作人员也可以在生产的过程之中处理阻垢剂装置中受到腐蚀的部分。不仅如此，还需要对化工设备进行优化以及改良，对污水处理的力度提高重视，把新技术应用到日常的生产工作之中。进而提高企业的效率和资源的利用率。让企业可以真正的达到节约资源，减少能耗的标准。加快化工企业的进步程度，增强化工企业在市场之中的竞争力。可以给化工企业带来丰厚的效益。
1化工工艺节能降耗的重要性
企業通过化工工艺节能减耗技术可以为企业带来最为直观的利益，节能减耗可以让企业减少了能源的损耗，也就是说节约了企业的生产成本，这一技术可以让企业在相同的材料的情况下产出更多的产品，可以极大的提高企业的利润。而且这一技术还可以让企业的污染物及污染气体减少，从而被企业大量的使用。污染气体以及污染物产出的降低，也就降低了对环境产生的污染，当今环境污染的情况十分严重，对我们的声明产生了严重的威胁。因此该技术对于环境的保护方面也充当着十分重要的角色。当前大部分的化工单位都开始重视节能减耗方面的技术，通过对资源进行二次利用来降低资源的使用率，同时也就降低了资源的浪费程度，合理化的使用资源，能够让资源得到最大化的利用。这此类方法能够有效的保护环境，因为过度的开采和浪费资源都是对环境的一种破坏，而环保是对全球来说都是一种十分有意义的行为。因此，节能减耗是一项对企业甚至对全球都是十分有意义的研究。
2化工工艺在工业生产过程中存在的能源损耗问题
化工行业是一个能源损耗极其严重的行业，在全球范围内已经引起各国政府的重视。化工工艺生产流程中，主要存在能源浪费和能源损耗等问题，在实际的生产过程中，由于各种不合理的生产方式的运用，化工工艺制造能源损耗是不可避免的。大多数的能源损耗是由于操作人员的技术不规范等原因造成的，技术人员的综合素质不高会使得化工能源在投入使用的过程中不能达到物尽其用，大大降低了能源的使用效率。近年来，石油、天然气等各种资源消耗量巨大，很多能源都难以满足国内市场的需求，能源供应得不到有效的保障，加之化工工艺在生产制作过程中的大量浪费，一度给我国的能源资源安全带来了不安全隐患，不利于企业的可持续发展。
3常见的节能降耗技术分析
3.1 改善化工工艺条件
（1）将化工生产反应外部所需要的压力给予降低。在对影响某一化工生产过程的各种因素进行系统化分析后，如果实现某一影响因素的代价小于增大压力的代价，那么会造成此影响因素的增强，并实现反应压力的降低，如此一来，不仅能较好的满足化工过程的实现，而且还有助于反应压力的降低，因而能从根本上达到节能降耗的目的。（2）对化工过程所进行的分析，从基础层面来讲，就是放热反应过程，或者是吸热反应过程，如果是放热反应，那么可以回收此过程所放出的热量，用于后续吸热反应，这样便能达到充分利用热量的目的，提高热能的综合利用率，降低整体供热量。（3）对那些对化学反应转化率造成影响的因素予以改变，比如反应压力、速度等，对副反应的出现施加抑制，阻止副产物的生成，这样除了能达到充分利用原材料的目的外，还能最大程度降低产品分离所消耗的能耗及反应过程的能耗，减少环境污染。
3.2 强化新设备、新技术及新工艺的应用
当今社会，要想实现化工工艺的健康、快速发展，通常与新设备、新技术及新工艺的支持与应用密不可分。通过各种先进、实用化工工艺、节能型设备、生产技术的合理运用，能在化工生产中，以最小的能源消耗，获取更多的经济收益。此外，针对化工企业来讲，还可根据实际需要，与化学反应的具体特性相结合，运用各种先进技术，比如短程蒸馏技术、结晶分离新技术等，来最大程度降低化工工艺的总用能。与此同时，还需要积极选用那些操作简单、节能效果突出并且有着较高能量转换效率的化工生产工艺，并通过升级改造当前的化工技术，实现化工产品总体效益的提升。另外，还可根据实际需要，积极选用换热器、电机拖动系统、空冷器及高效分馏塔等具有节能效果的电气设备，以更好方式实现节能降耗。
3.3 控制生产全程中的动力能耗
（1）多选用变频节能调速，此设备实际就是利用电机将系统拖动，以此来降低电能消耗的措施。在使用变频节能调速时，首先需要制定变频节能动态调速方案，改善或升级传统化工企业之前所用的阀门静态调节方案，使电机拖动系统在输入、出过程中，提供持续且稳定的平衡保障，尤其是在解决装置负荷低这一问题上，可以规避电机拖动系统长期处于工频运行状态，达到降低电能损耗的目的。（2）优化组合化工供热系统。针对化工企业来讲，其需要始终秉持节能降耗理念，基于整体层面，优化系统配置。在实际生产中，以供热系统的温位热源功能特征作为基本着眼带你，优化系统配置，使各个装置紧密联合在一起，对热、冷能源流的转换范围加以扩大，减少或预防可能出现的“高热低用”等情况。
3.4 用阻滞剂节能降耗
针对化工企业所使用的加热锅炉等设备来讲，在使用一段时间之后，会有结垢情况发生，或者是出现腐蚀情况，这些情况势必会影响到设备的传热系数，而且还会影响设备的换热效果，造成化工能源的浪费。因此，可利用阻垢剂对设备进行定期清理，为设备的安全运行提供切实保障。
结束语
综上，积极推动化学产业的绿色化发展，乃是当前国家所提倡的重要内容。而能源的有效利用，环境的保护，均与化工工业活动之间有着密切关联，而针对化工工业来讲，要想更加高效的利用能源，需要善于运用各种先进且实用的节能降耗技术，将能耗降至最低，将污染降到最小，从中获得更多收益。
参考文献：
[1] 于振鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].海南科技.2018（2）.
[2] 沈军.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技.2016（3）.
[3] 李贺.杨林.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术.2017（3）.
（作者单位：宁夏渝丰化工股份有限公司）
关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用
引言
我国的化工行业随着经济的发展也得到了巨大的提升空间，不仅如此，其他行业同业有所收益，这就造成了我国对能量的需求逐年增高。我国提出可持续发展的新目标，对于化工企业来讲，在进行日常生产作业的时候，可以使用新技术来降低能源的消耗，其中的工作人员也可以在生产的过程之中处理阻垢剂装置中受到腐蚀的部分。不仅如此，还需要对化工设备进行优化以及改良，对污水处理的力度提高重视，把新技术应用到日常的生产工作之中。进而提高企业的效率和资源的利用率。让企业可以真正的达到节约资源，减少能耗的标准。加快化工企业的进步程度，增强化工企业在市场之中的竞争力。可以给化工企业带来丰厚的效益。
1化工工艺节能降耗的重要性
企業通过化工工艺节能减耗技术可以为企业带来最为直观的利益，节能减耗可以让企业减少了能源的损耗，也就是说节约了企业的生产成本，这一技术可以让企业在相同的材料的情况下产出更多的产品，可以极大的提高企业的利润。而且这一技术还可以让企业的污染物及污染气体减少，从而被企业大量的使用。污染气体以及污染物产出的降低，也就降低了对环境产生的污染，当今环境污染的情况十分严重，对我们的声明产生了严重的威胁。因此该技术对于环境的保护方面也充当着十分重要的角色。当前大部分的化工单位都开始重视节能减耗方面的技术，通过对资源进行二次利用来降低资源的使用率，同时也就降低了资源的浪费程度，合理化的使用资源，能够让资源得到最大化的利用。这此类方法能够有效的保护环境，因为过度的开采和浪费资源都是对环境的一种破坏，而环保是对全球来说都是一种十分有意义的行为。因此，节能减耗是一项对企业甚至对全球都是十分有意义的研究。
2化工工艺在工业生产过程中存在的能源损耗问题
化工行业是一个能源损耗极其严重的行业，在全球范围内已经引起各国政府的重视。化工工艺生产流程中，主要存在能源浪费和能源损耗等问题，在实际的生产过程中，由于各种不合理的生产方式的运用，化工工艺制造能源损耗是不可避免的。大多数的能源损耗是由于操作人员的技术不规范等原因造成的，技术人员的综合素质不高会使得化工能源在投入使用的过程中不能达到物尽其用，大大降低了能源的使用效率。近年来，石油、天然气等各种资源消耗量巨大，很多能源都难以满足国内市场的需求，能源供应得不到有效的保障，加之化工工艺在生产制作过程中的大量浪费，一度给我国的能源资源安全带来了不安全隐患，不利于企业的可持续发展。
3常见的节能降耗技术分析
3.1 改善化工工艺条件
（1）将化工生产反应外部所需要的压力给予降低。在对影响某一化工生产过程的各种因素进行系统化分析后，如果实现某一影响因素的代价小于增大压力的代价，那么会造成此影响因素的增强，并实现反应压力的降低，如此一来，不仅能较好的满足化工过程的实现，而且还有助于反应压力的降低，因而能从根本上达到节能降耗的目的。（2）对化工过程所进行的分析，从基础层面来讲，就是放热反应过程，或者是吸热反应过程，如果是放热反应，那么可以回收此过程所放出的热量，用于后续吸热反应，这样便能达到充分利用热量的目的，提高热能的综合利用率，降低整体供热量。（3）对那些对化学反应转化率造成影响的因素予以改变，比如反应压力、速度等，对副反应的出现施加抑制，阻止副产物的生成，这样除了能达到充分利用原材料的目的外，还能最大程度降低产品分离所消耗的能耗及反应过程的能耗，减少环境污染。
3.2 强化新设备、新技术及新工艺的应用
当今社会，要想实现化工工艺的健康、快速发展，通常与新设备、新技术及新工艺的支持与应用密不可分。通过各种先进、实用化工工艺、节能型设备、生产技术的合理运用，能在化工生产中，以最小的能源消耗，获取更多的经济收益。此外，针对化工企业来讲，还可根据实际需要，与化学反应的具体特性相结合，运用各种先进技术，比如短程蒸馏技术、结晶分离新技术等，来最大程度降低化工工艺的总用能。与此同时，还需要积极选用那些操作简单、节能效果突出并且有着较高能量转换效率的化工生产工艺，并通过升级改造当前的化工技术，实现化工产品总体效益的提升。另外，还可根据实际需要，积极选用换热器、电机拖动系统、空冷器及高效分馏塔等具有节能效果的电气设备，以更好方式实现节能降耗。
3.3 控制生产全程中的动力能耗
（1）多选用变频节能调速，此设备实际就是利用电机将系统拖动，以此来降低电能消耗的措施。在使用变频节能调速时，首先需要制定变频节能动态调速方案，改善或升级传统化工企业之前所用的阀门静态调节方案，使电机拖动系统在输入、出过程中，提供持续且稳定的平衡保障，尤其是在解决装置负荷低这一问题上，可以规避电机拖动系统长期处于工频运行状态，达到降低电能损耗的目的。（2）优化组合化工供热系统。针对化工企业来讲，其需要始终秉持节能降耗理念，基于整体层面，优化系统配置。在实际生产中，以供热系统的温位热源功能特征作为基本着眼带你，优化系统配置，使各个装置紧密联合在一起，对热、冷能源流的转换范围加以扩大，减少或预防可能出现的“高热低用”等情况。
3.4 用阻滞剂节能降耗
针对化工企业所使用的加热锅炉等设备来讲，在使用一段时间之后，会有结垢情况发生，或者是出现腐蚀情况，这些情况势必会影响到设备的传热系数，而且还会影响设备的换热效果，造成化工能源的浪费。因此，可利用阻垢剂对设备进行定期清理，为设备的安全运行提供切实保障。
结束语
综上，积极推动化学产业的绿色化发展，乃是当前国家所提倡的重要内容。而能源的有效利用，环境的保护，均与化工工业活动之间有着密切关联，而针对化工工业来讲，要想更加高效的利用能源，需要善于运用各种先进且实用的节能降耗技术，将能耗降至最低，将污染降到最小，从中获得更多收益。
参考文献：
[1] 于振鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].海南科技.2018（2）.
[2] 沈军.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技.2016（3）.
[3] 李贺.杨林.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术.2017（3）.
（作者单位：宁夏渝丰化工股份有限公司）