论文部分内容阅读
【摘 要】在土木工程的施工中，钻孔桩施工技术被广泛应用，其关系着工程整体质量。因此，本文主要对土木工程中的钻孔桩施工技术进行分析，为建筑企业的发展提供有力的帮助。
【关键词】土木工程；钻孔桩；施工技术
引言
我国城市化进程的快速发展让城市建设的规模扩增步伐越来越大带动了建筑业的飞快发展。而钢筋混凝土建筑作为现代建筑的主流其地基质量的优劣非常重要。而现阶段打地基的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中担是施工过程中技术性要求也相对较高。
1、钻孔桩技术的含义及种类
工程中还未施工的基础建设工程，在人力开挖、机械钻孔的技术下，实现地基的桩孔的开挖，并且在桩孔内填制钢筋和水泥的做法，叫做钻孔桩技术。钻孔桩技术为后期称重台的建设做好了前期准备。20世纪60年代的国外出现了钻孔桩技术，后引用至中国境内，运用于商业民房、公路和基坑开挖支档和防护墩，特别是海大桥、跨江上的应用。
这些工程对钻孔桩技术要求非常严格。因为桩基承重大厦重量，桩基长度及深度影响混凝土架构放置位置，对整体受重力也产生重要影响。作为最基础技术，钻孔桩技术在后压浆施工、泥浆护壁施工、全套管施工、灌注施工中均有控制和指标要求钻孔桩技术主要有三种，分别是冲击钻孔技术、反循环回转钻孔技术和正循环钻孔技术。当泥浆和钻渣在空心钻杆处提升到地面时候，循环回转钻孔机进行了桩打孔，桩孔处灌入了泥浆，真空泵等装置的采用，将有助于泥浆再吸回至地面。冲击钻孔技术是在冲击钻孔设备的试用下，将泥沙带出桩底底部的施工技术。
2、钻孔灌注桩施工技术
2.1前期准备
对于钻桩的平面地点要确定，通常是左边控制的方法来确定。在打桩口明确的情况下，再进行桩孔的测量，并且对高正负零的标志进行控制。在熟悉图纸和规范性技术的前提下，把文件的布局整治妥善。坚实桩基是前期技术确保，在打桩之前，核查灌注桩施工参数，要求进行实地测量。当技术交底的时候，一施工人员要了解并掌握规范性操作和技术的相关规定和章程。施工开始的时候，打桩和技术人员要对机械进行检修，购置相应的钻机。在技术人员的指导下，做好机械设备的前期调试工作。钻机垂直方式面向准桩位进行工作，可以减少进行施工中安全事件的产生数量，例如倾斜、未移位等。施工结束后打扫干净现场，水电的畅通有保证，将施工道路进行修建，施工现场有合理的布局，以加快钻孔桩的工作效率。
2.2埋设护筒
在进行钻孔之前应该设置牢固、不渗水的护孔筒，以此确保成孔的位置以及孔内部泥浆的高度。钻头的直径应该小于护筒的内径，大出来的尺寸要确保钻机能够进入工作面并且还要让成孔的具体位置得到保证。护筒的顶面一般比施工的水位或者地下的水位高出2米在旱地或者筑岛的时候应该比施工地面高出0.5米的距离，以此控制孔内水的压力从而保证在钻孔的时候出现塌孔的情况。同时护筒还有隔离地表水、稳固桩孔的位置、保护孔口的地面等作用。
2.3泥浆制备
钻孔的泥浆是由三部分構成的：水、添加剂以及粘土。制作泥浆之前应该先把粘土适当的打碎好让它在进行搅拌的时候容易成浆，从而使成浆的过程缩短最终让泥浆的质量提高。进行调配的泥浆和通过循环净化的钻孔泥浆要依据钻孔的方式和地层的状况来制定泥浆的粘度，调制泥浆的时候了可以把粘土放入套管内部，让它来冲击和调制泥浆肖粘土已经调搅成浆的时候，试验并确立泥浆的配比，从而达到性能的要求就可以实行钻孔了。把剩余的泥浆利用管子导进泥浆池进行储存方便泥浆的随时补给。泥浆含有悬浮钻渣、润滑钻具以及加强静水压力等的作用并且在孔壁中变成泥皮避免孔内部和外部的渗流从而达到预防坍孔的作用。
2.4钻孔和清孔工作
钻孔和清孔是钻孔灌桩施工中关键的两个连续性环节。（1）钻孔施工。钻孔是施工中一个非常关键工序，在施工中严格按照操作规范来进行，才能保证成孔质量。首先，在护筒埋设工作结束后，我们要安放钻机，在安装的过程中，钻机对中的误差不能超过5cm，并使用一些枕木把钻机的底部进行稳固，防止其发生倾斜或者位移。其次，要把握好钻孔的速度。在钻机刚开始工作的时候，速度不要太快，当钻机深入后，要把钻进的速度和泥浆的投入进行协调，并依据泥浆的浓度对钻机速度进行调整。最后，在钻孔过程中要保证桩架和护筒不要倾斜，一旦出现倾斜状况，要及时对其进行调整。并在钻孔达到设计要求的深度后，还要对孔深、孔位、孔形、孔径等相关问题进行检查。（2）清孔施工。清孔是钻孔之后的一个连续性施工。在钻孔结束之后，我们要及时对钻孔进行清空工作，避免由于时间过长而导致泥浆沉淀，引发钻孔坍塌等不良后果，而孔底沉渣的厚度要小于10cm。
2.5钢筋笼的制作与安放
建筑工程中，对钢材的需求量很大，对钢材的质量要求也各有不同。在对钢筋笼制作之前，第一步也是对所用钢材的质量进行检查，对钢筋的长度、直径、规格以及数量进行控制，经检查各项合格后方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼的规格是每节的直径在5m～9m之间，要严格按照这一标准范围进行制造，因为钢筋笼的长度要是超过了9m，则在其吊起过程中易发生变形弯曲现象，若短于5m则会延长焊接时间，影响成桩质量。制好的钢筋笼需平卧的放置于平整清洁的场地上，最高堆放高度为两层。最后，对钢筋笼质量进行验收时，要详细记录其具体长度，以保证其能准确的放置于设计好的标高上。钢筋笼制备完毕，下一步就是对其的安放工作，这一步骤要严格按照规定进行，保证钢筋笼能够按照需求进行切断、弯曲以及扎绑，扎绑成型的钢筋笼要由专车进行运输，对其储放场地要求平整清洁，从而避免对其造成不必要的损害，造成企业的经济损失。要注意对钢筋笼的加固工作，避免出现变形现象。在对钢筋笼进行吊起运输时，由于起吊点处的受力大，因此要进一步的做好固定工作。在对钢筋笼进行焊接时，要严格按照要求进行，以保证钢筋笼的质量及使用安全。 2.6灌注混凝土
灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的护筒一般由厚度为4mm的钢板制成将其卷曲之后进行焊接。护筒直径要根据灌注桩长度进行设计，将它的长度范围控制在小于孔壁直径大于灌注桩直径5mm以内。假如焊制不在施工现场进行，则依据运输以及安装需要，合理确定每一小节护筒长度，到达施工现场之后，对护筒再次进行焊接。在将护筒下放到孔中时，要确保护筒丝扣连接严密，密封性能良好。护筒中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止护筒损伤钢筋笼。
混凝土灌注过程中要保证护筒的底部与孔底部300mm～500mm的距离，在初灌注不足量的砼到孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将护筒脱离砼面灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况合理控制好灌注的时间和速度。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩肪止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。
3、钻孔桩施工控制
3.1原材料、配合比、坍落度的控制
水泥宜采用硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa。粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6，混凝土应有良好的和易性，无明显的离析和泌水现象，坍落度宜控制在180mm～220mm之间。
3.2提升及拆管的控制
混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆卸前需用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度一般控制在2m～6m，不宜大于6m或小于1m，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层，严禁将导管提出混凝土外，而且首次灌注混凝土的数量应能使导管埋置深度不小1.0m。在施工过程中，上下提拉导管使混凝土面上升的力度要合适，如抽拔导管的幅度过大则容易造成混凝土体突然沖刷孔壁，导致孔壁松散或塌落，有可能造成桩身夹泥成为质量问题。灌桩要做好灌桩记录，详细记录下每次卸管长度、管的剩余长度、埋深、灌注混凝土的方量等，以便备查。
结束语
综上所述，钻孔灌注桩在房屋建筑地基施工中的应用对于保证工程质量具有重要作用。但是，钻孔灌注桩是一个系统而复杂的工程，需要我们对施工中的各个环节进行严格把关，从而提高房屋建筑工程的整体质量，为我国广大用户提供经济安全的房屋建筑。
参考文献：
[1]李炼坡.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].城市建筑，2012，17：98.
[2]万剑南.土木工程中钻孔桩技术的应用分析[J].中国建筑金属结构，2013，20：128-129.
[3]袁明华，郦剑.探析建筑工程钻孔灌注桩施工技术[J].经营管理者，2013，11：388.
[4]高文银，涂帆.特殊地质条件下钻孔桩施工技术[J].福建建筑，2008，01：68-70.
【关键词】土木工程；钻孔桩；施工技术
引言
我国城市化进程的快速发展让城市建设的规模扩增步伐越来越大带动了建筑业的飞快发展。而钢筋混凝土建筑作为现代建筑的主流其地基质量的优劣非常重要。而现阶段打地基的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中担是施工过程中技术性要求也相对较高。
1、钻孔桩技术的含义及种类
工程中还未施工的基础建设工程，在人力开挖、机械钻孔的技术下，实现地基的桩孔的开挖，并且在桩孔内填制钢筋和水泥的做法，叫做钻孔桩技术。钻孔桩技术为后期称重台的建设做好了前期准备。20世纪60年代的国外出现了钻孔桩技术，后引用至中国境内，运用于商业民房、公路和基坑开挖支档和防护墩，特别是海大桥、跨江上的应用。
这些工程对钻孔桩技术要求非常严格。因为桩基承重大厦重量，桩基长度及深度影响混凝土架构放置位置，对整体受重力也产生重要影响。作为最基础技术，钻孔桩技术在后压浆施工、泥浆护壁施工、全套管施工、灌注施工中均有控制和指标要求钻孔桩技术主要有三种，分别是冲击钻孔技术、反循环回转钻孔技术和正循环钻孔技术。当泥浆和钻渣在空心钻杆处提升到地面时候，循环回转钻孔机进行了桩打孔，桩孔处灌入了泥浆，真空泵等装置的采用，将有助于泥浆再吸回至地面。冲击钻孔技术是在冲击钻孔设备的试用下，将泥沙带出桩底底部的施工技术。
2、钻孔灌注桩施工技术
2.1前期准备
对于钻桩的平面地点要确定，通常是左边控制的方法来确定。在打桩口明确的情况下，再进行桩孔的测量，并且对高正负零的标志进行控制。在熟悉图纸和规范性技术的前提下，把文件的布局整治妥善。坚实桩基是前期技术确保，在打桩之前，核查灌注桩施工参数，要求进行实地测量。当技术交底的时候，一施工人员要了解并掌握规范性操作和技术的相关规定和章程。施工开始的时候，打桩和技术人员要对机械进行检修，购置相应的钻机。在技术人员的指导下，做好机械设备的前期调试工作。钻机垂直方式面向准桩位进行工作，可以减少进行施工中安全事件的产生数量，例如倾斜、未移位等。施工结束后打扫干净现场，水电的畅通有保证，将施工道路进行修建，施工现场有合理的布局，以加快钻孔桩的工作效率。
2.2埋设护筒
在进行钻孔之前应该设置牢固、不渗水的护孔筒，以此确保成孔的位置以及孔内部泥浆的高度。钻头的直径应该小于护筒的内径，大出来的尺寸要确保钻机能够进入工作面并且还要让成孔的具体位置得到保证。护筒的顶面一般比施工的水位或者地下的水位高出2米在旱地或者筑岛的时候应该比施工地面高出0.5米的距离，以此控制孔内水的压力从而保证在钻孔的时候出现塌孔的情况。同时护筒还有隔离地表水、稳固桩孔的位置、保护孔口的地面等作用。
2.3泥浆制备
钻孔的泥浆是由三部分構成的：水、添加剂以及粘土。制作泥浆之前应该先把粘土适当的打碎好让它在进行搅拌的时候容易成浆，从而使成浆的过程缩短最终让泥浆的质量提高。进行调配的泥浆和通过循环净化的钻孔泥浆要依据钻孔的方式和地层的状况来制定泥浆的粘度，调制泥浆的时候了可以把粘土放入套管内部，让它来冲击和调制泥浆肖粘土已经调搅成浆的时候，试验并确立泥浆的配比，从而达到性能的要求就可以实行钻孔了。把剩余的泥浆利用管子导进泥浆池进行储存方便泥浆的随时补给。泥浆含有悬浮钻渣、润滑钻具以及加强静水压力等的作用并且在孔壁中变成泥皮避免孔内部和外部的渗流从而达到预防坍孔的作用。
2.4钻孔和清孔工作
钻孔和清孔是钻孔灌桩施工中关键的两个连续性环节。（1）钻孔施工。钻孔是施工中一个非常关键工序，在施工中严格按照操作规范来进行，才能保证成孔质量。首先，在护筒埋设工作结束后，我们要安放钻机，在安装的过程中，钻机对中的误差不能超过5cm，并使用一些枕木把钻机的底部进行稳固，防止其发生倾斜或者位移。其次，要把握好钻孔的速度。在钻机刚开始工作的时候，速度不要太快，当钻机深入后，要把钻进的速度和泥浆的投入进行协调，并依据泥浆的浓度对钻机速度进行调整。最后，在钻孔过程中要保证桩架和护筒不要倾斜，一旦出现倾斜状况，要及时对其进行调整。并在钻孔达到设计要求的深度后，还要对孔深、孔位、孔形、孔径等相关问题进行检查。（2）清孔施工。清孔是钻孔之后的一个连续性施工。在钻孔结束之后，我们要及时对钻孔进行清空工作，避免由于时间过长而导致泥浆沉淀，引发钻孔坍塌等不良后果，而孔底沉渣的厚度要小于10cm。
2.5钢筋笼的制作与安放
建筑工程中，对钢材的需求量很大，对钢材的质量要求也各有不同。在对钢筋笼制作之前，第一步也是对所用钢材的质量进行检查，对钢筋的长度、直径、规格以及数量进行控制，经检查各项合格后方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼的规格是每节的直径在5m～9m之间，要严格按照这一标准范围进行制造，因为钢筋笼的长度要是超过了9m，则在其吊起过程中易发生变形弯曲现象，若短于5m则会延长焊接时间，影响成桩质量。制好的钢筋笼需平卧的放置于平整清洁的场地上，最高堆放高度为两层。最后，对钢筋笼质量进行验收时，要详细记录其具体长度，以保证其能准确的放置于设计好的标高上。钢筋笼制备完毕，下一步就是对其的安放工作，这一步骤要严格按照规定进行，保证钢筋笼能够按照需求进行切断、弯曲以及扎绑，扎绑成型的钢筋笼要由专车进行运输，对其储放场地要求平整清洁，从而避免对其造成不必要的损害，造成企业的经济损失。要注意对钢筋笼的加固工作，避免出现变形现象。在对钢筋笼进行吊起运输时，由于起吊点处的受力大，因此要进一步的做好固定工作。在对钢筋笼进行焊接时，要严格按照要求进行，以保证钢筋笼的质量及使用安全。 2.6灌注混凝土
灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的护筒一般由厚度为4mm的钢板制成将其卷曲之后进行焊接。护筒直径要根据灌注桩长度进行设计，将它的长度范围控制在小于孔壁直径大于灌注桩直径5mm以内。假如焊制不在施工现场进行，则依据运输以及安装需要，合理确定每一小节护筒长度，到达施工现场之后，对护筒再次进行焊接。在将护筒下放到孔中时，要确保护筒丝扣连接严密，密封性能良好。护筒中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止护筒损伤钢筋笼。
混凝土灌注过程中要保证护筒的底部与孔底部300mm～500mm的距离，在初灌注不足量的砼到孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将护筒脱离砼面灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况合理控制好灌注的时间和速度。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩肪止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。
3、钻孔桩施工控制
3.1原材料、配合比、坍落度的控制
水泥宜采用硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa。粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6，混凝土应有良好的和易性，无明显的离析和泌水现象，坍落度宜控制在180mm～220mm之间。
3.2提升及拆管的控制
混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆卸前需用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度一般控制在2m～6m，不宜大于6m或小于1m，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层，严禁将导管提出混凝土外，而且首次灌注混凝土的数量应能使导管埋置深度不小1.0m。在施工过程中，上下提拉导管使混凝土面上升的力度要合适，如抽拔导管的幅度过大则容易造成混凝土体突然沖刷孔壁，导致孔壁松散或塌落，有可能造成桩身夹泥成为质量问题。灌桩要做好灌桩记录，详细记录下每次卸管长度、管的剩余长度、埋深、灌注混凝土的方量等，以便备查。
结束语
综上所述，钻孔灌注桩在房屋建筑地基施工中的应用对于保证工程质量具有重要作用。但是，钻孔灌注桩是一个系统而复杂的工程，需要我们对施工中的各个环节进行严格把关，从而提高房屋建筑工程的整体质量，为我国广大用户提供经济安全的房屋建筑。
参考文献：
[1]李炼坡.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].城市建筑，2012，17：98.
[2]万剑南.土木工程中钻孔桩技术的应用分析[J].中国建筑金属结构，2013，20：128-129.
[3]袁明华，郦剑.探析建筑工程钻孔灌注桩施工技术[J].经营管理者，2013，11：388.
[4]高文银，涂帆.特殊地质条件下钻孔桩施工技术[J].福建建筑，2008，01：68-70.