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【摘要】
本文以地下室绑扎的钢筋施工为例，对钢筋施工工艺进行介绍，结合该实例，说明钢筋在结构中的重要性，对钢筋的施工工艺和如何进行质量的把控做出了分析，对保证施工的质量具有积极的指导意义。
【关键字】地下室绑扎、施工工艺、质量控制、钢筋
中图分类号：U215.14文献标识码： A
【前言】
钢筋是混凝土工程的一个重要组成部分，钢筋施工的质量缺陷会影响整体工程的施工效果。在很多工程进行最后的验收时都会发现很多质量问题，要杜绝或减少这些质量问题成为了重中之重。
1、地下室钢筋绑扎施工方法及施工工艺简介
1.1、施工作业条件
对某地下室进行钢筋绑扎作业。其中材料和主要机具如下：
（1）具有出厂合格证的钢筋
（2）20-22号铁丝和镀锌铁丝供施工作业选择，并且铁丝的长度满足使要求。
（3）材料有控制混凝土保护层用的砂浆垫块，塑料卡，挂钩撑杆等。
（4）工具有钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、手推车、尺子等。
1.2、施工方法
根据本次地下室施工的实际情况，确定了以下施工方法：考虑到对施工过程中的地下室的防水施工方案的控制，主要采用的是内贴法以及外贴法的工程施工方法。底板的钢筋绑扎要做好底板的防水层以及防护层的工程施工。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，要在绑扎墙体钢筋之前切完保护墙，做好相应的防水层和保护层。
1.3、施工工艺
本次施工的具体工艺流程如下：划钢筋位置线，运送钢筋到使用部位，绑定地板及梁钢筋，绑定墙钢筋。
1.3.1划钢筋位置线
按照图表的要求进行有效实施，按图纸标明的钢筋间距，算出实际所需的钢筋根数。一般情况下让靠近底板模版边的钢筋离模版边5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
1.3.2绑基础底板和梁钢筋
按弹出的钢筋位置线铺设地板下层钢筋。根据地板受力情况，决定下层钢筋的方向，一般情况下优先铺设短钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每个都要绑扎。中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。可采用八字扣的绑扎方式，但是要保证钢筋不出现位移。
1.3.3 钢筋绑扎
在底版混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，如果产生位移，要认真处理。可以先绑2-4根竖筋，畫好横筋分档标志，然后在下部绑定横筋定位，与此同时画好竖筋分档标志。一帮情况下横筋在外，竖筋在内。
2、钢筋工程施工存在的问题
综合多次地下室施工以及以往的施工经验，总结出钢筋工程施工过程中存在的问题主要有以下几种：
2.1、钢筋数目不合理
钢筋数目不合理主要发生部位为现浇板上下层主筋, 筏形基础网片钢筋, 剪力墙的水平及竖向钢筋等, 原因主要有以下三方面:
2.1.1上述部位钢筋在设计图纸中均以间距而非具体根数来标定, 在实际布置时应通过计算来确定, 由于计算方法有误, 导致钢筋根数布置不当;
2.1.2对剪力墙及筏形基础平板中肋与梁、柱等构件重叠部位是否重复布置理解不清, 导致钢筋数量布置不当;
2.1.3因为第一根钢筋的位置没有相应的标准规定, 导致布置不当。
2.2、节点处理不正确
比如梁柱交接处的节点处理不当，主要是梁柱截面等高。一般情况下应将梁纵筋从柱纵筋内穿过, 因为柱一般作为梁的支座。对于圈梁及构造柱, 由于是抗震构造, 计算时没有考虑双方支座约束问题, 在实际工程施工中出现以下几种情况:
2.2.1 构造柱纵筋从圈梁纵筋内穿过。
2.2.2圈梁纵筋从构造柱纵筋内穿过。
2.2.3圈梁和构造柱纵筋相互错位穿过。而现有图集中没有明确的说明, 仅在03G363 构造柱构造图集中, 从节点标示出的钢筋示意图中, 可看出构造柱纵筋从圈梁纵筋内穿过。从结构安全角度来讲, 上述第一、二 种方法均可采用, 第三种方法不建议采用。
3、钢筋工程质量控制的要点浅析
3.1、材料进场严格把关
进场钢筋要手续齐全，无标牌、无出厂质量合格证和实验报告单的禁止进入施工现场。由于各方面原因，钢筋在运输和储存时标牌损坏和失落，造成进场的钢筋型号和性质不明了，不同品种的钢筋混合堆放，不利于材料的正常使用。另外，若钢筋无出厂质量合格证和试验检验报告单，钢筋质量得不到保证，存在安全隐患。钢筋表面或每捆钢筋均应有相应标志。在材料进场前应对每批钢筋按规定频率进行抽检并检查外观质量情况。针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。
3.2、严格控制加工工艺
现场所有钢筋原材料加工必须通过复检，复检合格后钢筋表明应该清洗干净，黏着的油污、泥土等必须清理干净，可以结合冷拉工艺除锈。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，每种钢筋要按料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按照下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋堆放要整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，严格遵守线性的钢筋砼涉及规范的各种规定，并且不得用等面积的高强度的钢筋代换低强度的钢筋。对于重要部位的钢筋代换，必须征得设计单位的同意，并且有相应的书面通知方可代换。
除此之外，要对图纸的工程数量进行详细的复核，包括钢筋型号、根数以及长度等。要从最原始的钢筋图开始复核，详细计算每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，不可单纯只复核其工程数量汇总表。其次，要加强对钢筋的配料管理，钢筋会因弯曲使其长度弯化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须对混凝土保护层、钢筋弯曲类型、弯钩等确定相应的长度调整值。如果未复核图纸的工程数量就盲目下料，一方面下料长度过长会造成材料浪费，不经济。过短则钢筋长度或弯曲角度不符合设计要求，导致入模困难或混凝土保护层不符合要求。另一方面在图纸出现错、漏的情况下，不能及时发现错误，造成更大的损失。
3.3、认真检查半成品质量
严把材料进场关之后，对施工过程中产生的半成品也要认真检查，及时淘汰不合格的半成品。半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应严格抓好半成品的惯例，半成品的加工应按照现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按照绑扎顺序挂牌对方，并且实行发料、领料等级制度，以便查询和追溯。对半成品的监测分以下几个方面：
3.3.1钢筋的调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级（二级）、HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.3.2纵向受力钢筋的加工
当纵向受力钢筋接头采用焊接（电渣焊、闪光对焊等）或机械连接（套筒挤压、镦粗或滚轧直螺纹等连接）时，应加强钢筋端头平整度的处理，防止由于端面的不平、毛刺影响受力筋的接头质量，必要时宜采用无齿锯将钢筋端面切割平整或使砂轮打磨平滑。
3.3.3箍筋加工
当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°，成型及绑扎后两弯勾应保持平行;箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
3.4、配备现场监理工程师
在现场监理时，监理工程师应及时指出存在问题，要求承包单位及时加以整改，并督促承包单位针对存在问题，采取相应的防治措施，确保后续施工的质量水平能够满足设计要求、施工及验收规范。严把钢筋隐蔽验收关，不符合隐蔽验收条件的，坚决不予验收。对验收合格钢筋工程做好隐蔽式的维护工作,要求承包单位派专人进行跟踪维护和整理,防止因人为践踏和移动,使钢筋的综合质量受到影响,确保钢筋绑扎的各项参数符合设计要求、施工及验收规范规定。从而做到对工程质量的控制。
【结束语】
钢筋工程的施工作业关系到建筑的质量问题，企业在施工过程中要严把质量关，对施工前的准备工作，施工中的细节问题，施工后的维护检查都做出严格的监管。
【参考文献】
[1] 苏明晓，浅析高层结构钢筋工程质量通病及防治措施[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2009(08)
[2] 岳江彦，浅谈钢筋绑扎的质量控制[J]. 科技资讯. 2010(16)
[3] 雷金峰， 如何控制钢筋工程施工质量[J]. 黑龙江科技信息. 2010(11)
[4] 陈光， 浅谈钢筋工程质量控制[J]. 科技资讯. 2009(21)
本文以地下室绑扎的钢筋施工为例，对钢筋施工工艺进行介绍，结合该实例，说明钢筋在结构中的重要性，对钢筋的施工工艺和如何进行质量的把控做出了分析，对保证施工的质量具有积极的指导意义。
【关键字】地下室绑扎、施工工艺、质量控制、钢筋
中图分类号：U215.14文献标识码： A
【前言】
钢筋是混凝土工程的一个重要组成部分，钢筋施工的质量缺陷会影响整体工程的施工效果。在很多工程进行最后的验收时都会发现很多质量问题，要杜绝或减少这些质量问题成为了重中之重。
1、地下室钢筋绑扎施工方法及施工工艺简介
1.1、施工作业条件
对某地下室进行钢筋绑扎作业。其中材料和主要机具如下：
（1）具有出厂合格证的钢筋
（2）20-22号铁丝和镀锌铁丝供施工作业选择，并且铁丝的长度满足使要求。
（3）材料有控制混凝土保护层用的砂浆垫块，塑料卡，挂钩撑杆等。
（4）工具有钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、手推车、尺子等。
1.2、施工方法
根据本次地下室施工的实际情况，确定了以下施工方法：考虑到对施工过程中的地下室的防水施工方案的控制，主要采用的是内贴法以及外贴法的工程施工方法。底板的钢筋绑扎要做好底板的防水层以及防护层的工程施工。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，要在绑扎墙体钢筋之前切完保护墙，做好相应的防水层和保护层。
1.3、施工工艺
本次施工的具体工艺流程如下：划钢筋位置线，运送钢筋到使用部位，绑定地板及梁钢筋，绑定墙钢筋。
1.3.1划钢筋位置线
按照图表的要求进行有效实施，按图纸标明的钢筋间距，算出实际所需的钢筋根数。一般情况下让靠近底板模版边的钢筋离模版边5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
1.3.2绑基础底板和梁钢筋
按弹出的钢筋位置线铺设地板下层钢筋。根据地板受力情况，决定下层钢筋的方向，一般情况下优先铺设短钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每个都要绑扎。中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。可采用八字扣的绑扎方式，但是要保证钢筋不出现位移。
1.3.3 钢筋绑扎
在底版混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，如果产生位移，要认真处理。可以先绑2-4根竖筋，畫好横筋分档标志，然后在下部绑定横筋定位，与此同时画好竖筋分档标志。一帮情况下横筋在外，竖筋在内。
2、钢筋工程施工存在的问题
综合多次地下室施工以及以往的施工经验，总结出钢筋工程施工过程中存在的问题主要有以下几种：
2.1、钢筋数目不合理
钢筋数目不合理主要发生部位为现浇板上下层主筋, 筏形基础网片钢筋, 剪力墙的水平及竖向钢筋等, 原因主要有以下三方面:
2.1.1上述部位钢筋在设计图纸中均以间距而非具体根数来标定, 在实际布置时应通过计算来确定, 由于计算方法有误, 导致钢筋根数布置不当;
2.1.2对剪力墙及筏形基础平板中肋与梁、柱等构件重叠部位是否重复布置理解不清, 导致钢筋数量布置不当;
2.1.3因为第一根钢筋的位置没有相应的标准规定, 导致布置不当。
2.2、节点处理不正确
比如梁柱交接处的节点处理不当，主要是梁柱截面等高。一般情况下应将梁纵筋从柱纵筋内穿过, 因为柱一般作为梁的支座。对于圈梁及构造柱, 由于是抗震构造, 计算时没有考虑双方支座约束问题, 在实际工程施工中出现以下几种情况:
2.2.1 构造柱纵筋从圈梁纵筋内穿过。
2.2.2圈梁纵筋从构造柱纵筋内穿过。
2.2.3圈梁和构造柱纵筋相互错位穿过。而现有图集中没有明确的说明, 仅在03G363 构造柱构造图集中, 从节点标示出的钢筋示意图中, 可看出构造柱纵筋从圈梁纵筋内穿过。从结构安全角度来讲, 上述第一、二 种方法均可采用, 第三种方法不建议采用。
3、钢筋工程质量控制的要点浅析
3.1、材料进场严格把关
进场钢筋要手续齐全，无标牌、无出厂质量合格证和实验报告单的禁止进入施工现场。由于各方面原因，钢筋在运输和储存时标牌损坏和失落，造成进场的钢筋型号和性质不明了，不同品种的钢筋混合堆放，不利于材料的正常使用。另外，若钢筋无出厂质量合格证和试验检验报告单，钢筋质量得不到保证，存在安全隐患。钢筋表面或每捆钢筋均应有相应标志。在材料进场前应对每批钢筋按规定频率进行抽检并检查外观质量情况。针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。
3.2、严格控制加工工艺
现场所有钢筋原材料加工必须通过复检，复检合格后钢筋表明应该清洗干净，黏着的油污、泥土等必须清理干净，可以结合冷拉工艺除锈。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，每种钢筋要按料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按照下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋堆放要整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，严格遵守线性的钢筋砼涉及规范的各种规定，并且不得用等面积的高强度的钢筋代换低强度的钢筋。对于重要部位的钢筋代换，必须征得设计单位的同意，并且有相应的书面通知方可代换。
除此之外，要对图纸的工程数量进行详细的复核，包括钢筋型号、根数以及长度等。要从最原始的钢筋图开始复核，详细计算每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，不可单纯只复核其工程数量汇总表。其次，要加强对钢筋的配料管理，钢筋会因弯曲使其长度弯化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须对混凝土保护层、钢筋弯曲类型、弯钩等确定相应的长度调整值。如果未复核图纸的工程数量就盲目下料，一方面下料长度过长会造成材料浪费，不经济。过短则钢筋长度或弯曲角度不符合设计要求，导致入模困难或混凝土保护层不符合要求。另一方面在图纸出现错、漏的情况下，不能及时发现错误，造成更大的损失。
3.3、认真检查半成品质量
严把材料进场关之后，对施工过程中产生的半成品也要认真检查，及时淘汰不合格的半成品。半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应严格抓好半成品的惯例，半成品的加工应按照现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按照绑扎顺序挂牌对方，并且实行发料、领料等级制度，以便查询和追溯。对半成品的监测分以下几个方面：
3.3.1钢筋的调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级（二级）、HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.3.2纵向受力钢筋的加工
当纵向受力钢筋接头采用焊接（电渣焊、闪光对焊等）或机械连接（套筒挤压、镦粗或滚轧直螺纹等连接）时，应加强钢筋端头平整度的处理，防止由于端面的不平、毛刺影响受力筋的接头质量，必要时宜采用无齿锯将钢筋端面切割平整或使砂轮打磨平滑。
3.3.3箍筋加工
当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°，成型及绑扎后两弯勾应保持平行;箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
3.4、配备现场监理工程师
在现场监理时，监理工程师应及时指出存在问题，要求承包单位及时加以整改，并督促承包单位针对存在问题，采取相应的防治措施，确保后续施工的质量水平能够满足设计要求、施工及验收规范。严把钢筋隐蔽验收关，不符合隐蔽验收条件的，坚决不予验收。对验收合格钢筋工程做好隐蔽式的维护工作,要求承包单位派专人进行跟踪维护和整理,防止因人为践踏和移动,使钢筋的综合质量受到影响,确保钢筋绑扎的各项参数符合设计要求、施工及验收规范规定。从而做到对工程质量的控制。
【结束语】
钢筋工程的施工作业关系到建筑的质量问题，企业在施工过程中要严把质量关，对施工前的准备工作，施工中的细节问题，施工后的维护检查都做出严格的监管。
【参考文献】
[1] 苏明晓，浅析高层结构钢筋工程质量通病及防治措施[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2009(08)
[2] 岳江彦，浅谈钢筋绑扎的质量控制[J]. 科技资讯. 2010(16)
[3] 雷金峰， 如何控制钢筋工程施工质量[J]. 黑龙江科技信息. 2010(11)
[4] 陈光， 浅谈钢筋工程质量控制[J]. 科技资讯. 2009(21)