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引言：文章主要是介绍了计算机控制系统在用煤企业的运用；生产中配煤为重点介绍对象，首先分析了传统用煤模式中配煤的缺点，其次对计算机控制技术在配煤系统工作原理以及应用进行分析，最后对计算机系统应用改进后的基本特点进行简要的论述。
一、传统用煤模式中配煤的缺点
（1）调控问题
确立一套完整的配煤方案以后，就要求企业即刻安排必须的施工人员来配合参与要开展的配煤工作。然而在来煤和生产工序里没有针对配煤工作制定完备的调控方案，绝大多数的用煤企业的煤场管理工人仅把精力放在来企业的单一煤种上，这样会导致不能综合调配配煤工作，会有很多意外问题出现，例如缺乏科学领导配煤秩序，没有明确的准则来针对配煤方法的实施等。
（2）投资与环保问题
开采与生产的工作需要大批资金投入才能支撑起整个工作流程，作为后期来煤的处理工作，配煤对投资成本的金额有很重要的影响。在传统的配煤工作流程中，因操作人员对初始煤量的大小没有做到适当的控制，导致资源因不能正常使用而造成浪费，进而使企业效益达不到预期的良好程度。利用煤炭的社会资源需求在得到满足的同时会给社会环境带来很严重的污染问题。利用传统的配煤方法，因没有对煤种比例、质量和种类等达到良好的控制，会造成同期煤场库存达到20％左右的上升。这一现象昭示出我国在配煤技术上的缺憾，还反应出在用煤源头与生产的工作中，企业管理工作没有达到良好效果等诸多弊端。
二、计算机控制技术在配煤系统工作原理及应用
（1）相关原理
在配煤软件运行操作过程中，作业人员一定要掌握理论基础，然后才能做到规范生产。计算机控制系统下的配煤理论一般有重叠性原理、互换性原理和共炭性原理。重叠性原理的核心在于对用煤指标的连接控制，要保证所有种类各异的原料间处于标准指标控制的范围，这样才能提升配煤的效率；互换性原理核心在于炼焦炭的内部成分组分决定焦炭的质量好坏程度，例如惰性组分和活性组分等。而且质量问题还关系到配煤作业人员所拥有的实践操作水平。共炭性原理配煤会用到定量气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等更加合理的使用。
（2）计算机控制系统指导配煤生产
计算机控制系统对采集生产的指导作用主要表现为配煤软件大范围推广。利用计算机的控制系统来连接用煤企业的源头控制，进而使配煤流程一体化操作得以实现，这对所有企业来说都是一种生产技术上的更新换代。自从计算机技术应用到生产用煤源头控制工作中，绝大多数生产工艺的流程都利用创新优势，摆脱掉传统采集方式的缺点，创造了更高的效益。具体有以下表现：
①实现了效率的提升与资源的良好配置利用计算机的控制系统指导采集以及配煤工作后，配煤软件得到了充分利用，进而使操作人员明显提升了工作的效率。
②使比例得到优化利用配煤软件的优势就在于它完全避免了人工配煤的缺点，能够准确把握配煤比例及配煤量。最常用的例子就是用户将数据输入到自动化软件中，软件会根据用户的输入做出准确判断与归类，在软件运行过程中，作业人员还可以依据实际要求做出配煤比例调整。
③成本降低为使企业的经济效益得到提高，就要有效降低生产成本，而利用计算机控制的自动化配煤软件使配煤效率大幅提升，从而使生产成本也得到很大程度的降低。
（3）控制系统下配煤软件的应用及最初系统状态
配煤方法融合了众多学科的知识为一体，综合处理各种不同质量不同煤种以及性质的资源，然后搭配使用合适的配比，用以达到生产用煤最佳指标的条件，流程操作简单。计算机控制系统最初应用于配煤作业中就极大地提高了配煤质量稳定性及焦炭质量稳定性，然而经过设备的长期运行，暴露出很多设计上的缺点以及设备本身的问题。其中主要的问题有利用电压的信号传输系统重量信号，传输过程中线路上有很大的干扰；单板机设备只能在环境较好的生产场所使用，在环境恶劣的情况下会极大地降低稳定性与可靠性；设备接口原采用产品为非工业标准产品，这导致控制的精度与测量的精度不能有效兼容，进而致使系统精度降低；原系统所采用设备大多数为非标产品，无法快速准确解决备品备件的供给问题，不便于设备维修。
三、计算机系统应用改进后的特点
（1）优化操作过程
随着计算机技术的不断进步与更新换代，在配煤设备应用的计算系统也不断改进，改进后的系统简化了设备操作的过程，在运行系统时，仅需输入或者改变配煤材料的比例、单种煤指标以及总体干煤量就能够完成自动配煤工作。再也不需要做一些复杂的操作，那样不仅操作效率低，而且很容易意外降低操作准确性。
（2）自动报警功能
改进后的系统拥有了断流自动报警的功能。实践证明，压缩空气系统无法正常投入到生产操作中，而且由于条件限制，现场没能采取及时的处理措施，设备经常会出现堵料的情况，尤其是在煤的水分偏高时。堵料现象会造成输送带断流，严重影响到配煤的质量。相比于料仓下部所设计的系统双曲线模型的种种缺点，在做改进时考虑到各方面的因素，综合设计出新的实用技术系统。例如，它可以依据对重量信号的检测来做出正确的判断，一旦发生断流后会立刻输出数字量信号到数字量输出板上，然后将现场与控制室的电铃及光字牌连通起来，向作业人员发出警报。方便工作人员对设备的即时监控和意外处理，避免多种因素致使配煤质量降低。
（3）直观的显示效果及系统校正优势
可自动将各种需要的物理量显示出来，甚至能够清晰地展示出各单种煤流量的实时趋势图。还可以依据已标定的结果自动设置皮重、速度及流量系数等，这样方便对系统进行校正。
四、结语
计算机在配煤系统中的应用具有多方优势，经过逐次改进，该系统在对配煤效率大大提升的同时还为生产作业人员提供了方便，降低了工作难度，已经成为推动我国行业经济可持续发展的必要手段。
参考文献
[1]王良骥，周继鹏.加强配煤管理节约稳燃用油[N].中国电力报,2007-07-30004.
[2]张启峰.将配煤技术和管理推入新阶段[N].中国冶金报,2006-09-19006.
[3]孟庆波.采用煤岩配煤技术开展科学配煤[N].中国冶金报,2007-06-26006.
一、传统用煤模式中配煤的缺点
（1）调控问题
确立一套完整的配煤方案以后，就要求企业即刻安排必须的施工人员来配合参与要开展的配煤工作。然而在来煤和生产工序里没有针对配煤工作制定完备的调控方案，绝大多数的用煤企业的煤场管理工人仅把精力放在来企业的单一煤种上，这样会导致不能综合调配配煤工作，会有很多意外问题出现，例如缺乏科学领导配煤秩序，没有明确的准则来针对配煤方法的实施等。
（2）投资与环保问题
开采与生产的工作需要大批资金投入才能支撑起整个工作流程，作为后期来煤的处理工作，配煤对投资成本的金额有很重要的影响。在传统的配煤工作流程中，因操作人员对初始煤量的大小没有做到适当的控制，导致资源因不能正常使用而造成浪费，进而使企业效益达不到预期的良好程度。利用煤炭的社会资源需求在得到满足的同时会给社会环境带来很严重的污染问题。利用传统的配煤方法，因没有对煤种比例、质量和种类等达到良好的控制，会造成同期煤场库存达到20％左右的上升。这一现象昭示出我国在配煤技术上的缺憾，还反应出在用煤源头与生产的工作中，企业管理工作没有达到良好效果等诸多弊端。
二、计算机控制技术在配煤系统工作原理及应用
（1）相关原理
在配煤软件运行操作过程中，作业人员一定要掌握理论基础，然后才能做到规范生产。计算机控制系统下的配煤理论一般有重叠性原理、互换性原理和共炭性原理。重叠性原理的核心在于对用煤指标的连接控制，要保证所有种类各异的原料间处于标准指标控制的范围，这样才能提升配煤的效率；互换性原理核心在于炼焦炭的内部成分组分决定焦炭的质量好坏程度，例如惰性组分和活性组分等。而且质量问题还关系到配煤作业人员所拥有的实践操作水平。共炭性原理配煤会用到定量气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等更加合理的使用。
（2）计算机控制系统指导配煤生产
计算机控制系统对采集生产的指导作用主要表现为配煤软件大范围推广。利用计算机的控制系统来连接用煤企业的源头控制，进而使配煤流程一体化操作得以实现，这对所有企业来说都是一种生产技术上的更新换代。自从计算机技术应用到生产用煤源头控制工作中，绝大多数生产工艺的流程都利用创新优势，摆脱掉传统采集方式的缺点，创造了更高的效益。具体有以下表现：
①实现了效率的提升与资源的良好配置利用计算机的控制系统指导采集以及配煤工作后，配煤软件得到了充分利用，进而使操作人员明显提升了工作的效率。
②使比例得到优化利用配煤软件的优势就在于它完全避免了人工配煤的缺点，能够准确把握配煤比例及配煤量。最常用的例子就是用户将数据输入到自动化软件中，软件会根据用户的输入做出准确判断与归类，在软件运行过程中，作业人员还可以依据实际要求做出配煤比例调整。
③成本降低为使企业的经济效益得到提高，就要有效降低生产成本，而利用计算机控制的自动化配煤软件使配煤效率大幅提升，从而使生产成本也得到很大程度的降低。
（3）控制系统下配煤软件的应用及最初系统状态
配煤方法融合了众多学科的知识为一体，综合处理各种不同质量不同煤种以及性质的资源，然后搭配使用合适的配比，用以达到生产用煤最佳指标的条件，流程操作简单。计算机控制系统最初应用于配煤作业中就极大地提高了配煤质量稳定性及焦炭质量稳定性，然而经过设备的长期运行，暴露出很多设计上的缺点以及设备本身的问题。其中主要的问题有利用电压的信号传输系统重量信号，传输过程中线路上有很大的干扰；单板机设备只能在环境较好的生产场所使用，在环境恶劣的情况下会极大地降低稳定性与可靠性；设备接口原采用产品为非工业标准产品，这导致控制的精度与测量的精度不能有效兼容，进而致使系统精度降低；原系统所采用设备大多数为非标产品，无法快速准确解决备品备件的供给问题，不便于设备维修。
三、计算机系统应用改进后的特点
（1）优化操作过程
随着计算机技术的不断进步与更新换代，在配煤设备应用的计算系统也不断改进，改进后的系统简化了设备操作的过程，在运行系统时，仅需输入或者改变配煤材料的比例、单种煤指标以及总体干煤量就能够完成自动配煤工作。再也不需要做一些复杂的操作，那样不仅操作效率低，而且很容易意外降低操作准确性。
（2）自动报警功能
改进后的系统拥有了断流自动报警的功能。实践证明，压缩空气系统无法正常投入到生产操作中，而且由于条件限制，现场没能采取及时的处理措施，设备经常会出现堵料的情况，尤其是在煤的水分偏高时。堵料现象会造成输送带断流，严重影响到配煤的质量。相比于料仓下部所设计的系统双曲线模型的种种缺点，在做改进时考虑到各方面的因素，综合设计出新的实用技术系统。例如，它可以依据对重量信号的检测来做出正确的判断，一旦发生断流后会立刻输出数字量信号到数字量输出板上，然后将现场与控制室的电铃及光字牌连通起来，向作业人员发出警报。方便工作人员对设备的即时监控和意外处理，避免多种因素致使配煤质量降低。
（3）直观的显示效果及系统校正优势
可自动将各种需要的物理量显示出来，甚至能够清晰地展示出各单种煤流量的实时趋势图。还可以依据已标定的结果自动设置皮重、速度及流量系数等，这样方便对系统进行校正。
四、结语
计算机在配煤系统中的应用具有多方优势，经过逐次改进，该系统在对配煤效率大大提升的同时还为生产作业人员提供了方便，降低了工作难度，已经成为推动我国行业经济可持续发展的必要手段。
参考文献
[1]王良骥，周继鹏.加强配煤管理节约稳燃用油[N].中国电力报,2007-07-30004.
[2]张启峰.将配煤技术和管理推入新阶段[N].中国冶金报,2006-09-19006.
[3]孟庆波.采用煤岩配煤技术开展科学配煤[N].中国冶金报,2007-06-26006.