摘 要： 抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中有效功率与输入功率的比值，本文运用节点分析法对影响系统效率的各种因素进行了分析，并列举了我站在提高系统效率方面实施方法和措施的效果。
　　关键词： 抽油机；系统效率；节能增效；措施；效果
　　【中图分类号】 TP311 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0256-01
　　一 、抽油机井系统效率现状
　　某站管理着某油田的桩89块等九个开发单元，举升方式主要以抽油机有杆泵为主。
　　二 、机采井系统效率影响因素节点分析
　　可将抽油机系统分为2部分，即地面效率和井下效率。机采系统效率的提高实际上就是做好这些节点的过程控制，最终实现增产、节能、降耗的目的。抽油机拖动系统、减速箱、管杆柱以及抽油泵对系统效率的影响较大。
　　1 设备因素对系统效率的影响及分析。
　　1.1电机对系统效率的影响及分析
　　按指标进行划分：动力装置的功率利用率，其值达到20%-25%为合格，大于25%为优良。
　　1.2 变压器对系统效率的影响及分析。
　　变压器效率与变压器负载率、所带电机的功率因数以及变压器空载损耗有关。
　　目前，我站共有变压器47台，均为S11型。
　　变压器损耗中的空载损耗，主要是因交变的磁力线通过铁芯产生磁损耗。
　　1.3 皮带对系统效率的影响及分析。
　　皮带造成的功率损失主要有：
　　1）摩擦损失；
　　2）滑动损失；
　　3）径向滑动损失（电机不正）；
　　1.4 管杆柱对系统效率的影响及分析。
　　2017年我队共发现严重偏磨井 8 口，平均免修期300天。偏磨治理的总体思路是：
　　（1）底部加重、中间扶正；
　　（2）减少杆、管摩擦阻力；
　　（3）改变泵结构，抵消杆柱下行阻力。
　　1.5抽油泵对系统效率的影响及分析。
　　从泵效与系统效率的关系拟合曲线可以看出，泵效对系统效率的影响较大，保持较高的泵效是保持较高系统效率的前提。我队今年上半年平均泵效为34.5%。
　　2 技術管理因素对系统效率的影响及分析
　　2.1系统生产参数对系统效率的影响及分析。
　　系统生产参数过大，造成杆管偏磨，从而降低了系统效率。根据偏磨机理研究表明：冲次越大，造成杆管偏磨几率越大，对系统效率的影响也很大。
　　2.2 沉没度对系统效率的影响及分析。
　　对于抽油机井，沉没度一般按300—400米考虑，以实现较高的泵效。然而，对稠油井来说，可能就需要较大的沉没度。
　　三 提高机采井系统效率的措施及效果
　　1 平衡率治理
　　由调整结果可以看出，功率调平衡试验取得了良好效果。共调整功率平衡度9井次，全部节电，平均单井日节电17kWh。
　　2偏磨治理
　　杆、管偏磨问题已成为制约抽油机井开采效果的主要因素之一。 目前对于偏磨井的治理方法，概括起来主要是 “浅、慢、重、防”四字工艺。
　　浅：就是在地层能量允许的情况下尽可能的上提泵挂，避开偏磨点或造斜点，从而达到治理偏磨的目的。
　　慢：就是实施长冲程、慢冲次，减轻杆柱交变应力的波动，减少单位时间内杆管的摩擦次数，减轻杆管疲劳或偏磨。
　　重：就是下加重杆减少抽油杆下行弯曲造成的管杆摩擦。
　　防：主要使用各种防偏磨杆及防磨接箍，减少抽油杆与管壁的摩擦。
　　3低效检泵
　　对于一些产液量低的井我们采取了低效检泵，从而提高了系统效率，增加了产能，达到节能的目的。
　　4措施实施整体效果
　　平均泵效提高了2.6个百分点，平均日增液量35.6t，平均日增油量4.8t，上半年累计增油864t，按原油价格5000元/吨计算，可产生效益432万元。
　　平均输入功率降低了0.1个百分点，累计节电8.082×104kw.h，按每度电0.6元计算，节省了电费4.8492万元。合计节省费用为：16+4.85=20.85万元。
　　增加经济效益：432+20.85=452.85万元。
　　四 结论与认识
　　1、通过节点分析，使我队今年上半年系统效率比去年同期提高了0.14个百分点。
　　2、影响抽油机系统效率的因素及环节较多，提高机采井系统效率应从设备和技术管理两方面入手。