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摘要：将自动化技术和煤矿生产进行融合，能够有效改善煤炭的生产模式，将设备的效率提高。在煤矿设备当中，大量运用电气自动化技术，在后期的煤矿生产期间，有关员工也能有效将自身的工作经验加强，这样可以有效将设备生产运转效率提高。
关键词：煤炭生产、机械设备、电气自动化技术
一、矿山机械设备电气自动化控制方式
（一）继电器控制方式
上世纪80年代，继电器控制方式得到了频繁应用，不过当时技术条件有限，在实际利用中存在着系统构成复杂、线路多等不利因素，并且线路之间存在交叉，导致相互之间存在干扰。此外，还存在系统缺乏灵活性，不能在实际应用中灵活调整的弊端。因此在煤矿生产和作业过程中利用范围较小，主要用于经济效益偏低的煤矿企业中。
（二）单片机构成的控制器
隨着科学技术的不断进步，电气自动化技术也在不断发展，特别是控制器结构和功能有所突破。在全新的控制器中结构更加精密，功能日益完善。在煤矿企业生产期间借助软件编程的方法对电气设备加以控制，具有良好的灵活性，生产效率进一步提升。
（三）可编程控制器方式
对于可编程控制器来讲，其主要涵盖中央处理器端口、电源设备、信息输入和输出设备，主要采取集成电路的方式加以连接。在矿山机械设备应用期间，这种控制方式占有空间较小，并且控制灵活性、稳定性、抗干扰能力都得到显著提升。
二、阐述煤矿生产中运用电气自动化技术所造成的影响
（一）煤矿安全管理受到影响
煤矿开采工程作为一种高危工程，由于受到开采工艺和环境的影响，煤矿资源在实际操作过程中伴随很多安全问题，比如，矿坑内部出现渗水以及坍塌等安全隐患，与此同时，风险后果也非常严重，在出现以上这些风险事故以后，对矿坑操作人员生命安全造成严重威胁。近几年，由于国内对煤矿资源的需求量越来越大，煤矿资源的生产规模也逐渐拓展，矿产操作发生事故的概率也越来越高，煤矿开采的安全隐患也逐渐成为国内有关管理部门非常重视的一项工作。从以前到现在，业内很多人员致力于机械代替人工来完成煤矿工程的高危操作探究，运用电气自动化技术和机械设备的有机结合来完成，对有关人为操作环节的代替，获得一定的研究成果。使用电气自动化的自动采矿机械和承载能力非常强的自动运输设备出现以后，煤矿开采中的矿下人工操作环节越来越少，从根源上将矿下工作人员受伤的可能性降低，与此同时，开采的效率也得到很好的提升，在确保开采安全的基础下，将煤矿企业的生产成本降低。
（二）煤矿生产效率受到影响
国内在煤矿开采机械方面的探究起步虽然很晚，但近几年发展速度却非常快，逐步完成了矿产的半机械化开采。与此同时，在计算机以及自动化技术等电气自动化技术的快速发展下，国内的煤矿企业对机械设备的把控力度以及使用率等各方面也有了很大进步。在大型机械设备当中引入电气自动化技术，能够达到设备的自我工作以及检验和故障排查等操作，可以更好将机械设备的工作效率和维护效率提高。
三、如何在煤矿机械设备中发挥电气自动化技术作用
（一）在煤矿挖掘中应用电气自动化技术
当前我国煤矿开采领域取得显著成就，不过掘进机械化专业技术依旧存在不足，导致煤矿能源产量不高，在一定程度上影响了煤矿行业发展。在开采煤矿能源过程中掘进工作不可或缺，通常绝境工作依次进行支护、破岩、装运三个环节，并且以上三个环节相互协调，要求机械设备具有高质量，以此保证煤矿生产速度。新时期利用自动化技术可以提升开采效率。比如驱动装置的优化可拓展运输空间，不过在设备使用期间要重视载重问题，这是由于机械牵引力主要采用液压方式，要求在煤矿挖掘期间继续完善相关技术。
（二）在运输系统中应用电气自动化技术
在运输系统当中可利用PLC技术并将其当作系统控制核心，通过设置用户管理界面以及监管系统可以自动化控制设备运行，该连锁功能主要具有以下特征：其一，在生产系统工作时与运输皮带设备设置连锁功能，可在设备发生故障问题后及时停止运行;其二，可采用单机控制集中控制、手动控制加以操控，可以减少人工操作时间，提升操控便捷性;其三，借助上位机检测可实时检测电流变化、煤量、胶带运行速度等参数，还可以在运输系统中及时掌握烟雾偏移、打滑、堆煤等现象;其四，电梯设备可以灵活配合变频器电控设备、电软启动设备、CST，进而控制运输速度，可以实现软停车以及软重启，有效减少故障。整体来看，在煤矿企业生产过程中，运输人员整体劳动强度较大，通过运输系统的自动化控制可降低运输人员工作量。与此同时，电气自动化控制系统可以自动控制电力系统，由此减少人为因素导致的电力事故，比如胶带机对运输系统有着重要作用，利用可编程控制器可以实时监测运行状态，然后把数据传输到地面监控中心。
（三）在安全监管设备中应用电气自动化技术
利用电气自动化技术可以打造更加完善的安全监管系统，主要是对地下环境加以监测，分析有毒气体浓度并及时预警，还可以对排风系统、自动喷雾设备、红外感应灯、断电设备加以控制，以此提升作业环境的安全性。借助电气自动化技术及时回传相关数据，有利于管理人员分析问题产生的原因，进而在源头上降低风险，提升应急处理能力。当前我国煤矿安全监管系统依旧需要进一步完善，可引进发达国家相关设备，以此满足煤矿行业安全生产需要。
（四）在变电站系统中应用电气自动化技术
作为煤矿机械设备的动力来源，供电设备可打造电气自动化工作模式，根据煤矿生产动力需要采取组屏控制方式，对变压器进行操控，然后安装后台控制监控系统，不仅让工作效率得到提升，还可以满足自动化监管需要。在应用保护机械设备的过程中主要装置包括有变压器差动保护设备MTPR-110SD和综合型控制设备MMCU-10H，以此应急控制相间短路以及匝间短路，还可以有效控制变压器温度压力。电气自动化控制技术可以监管后台数据，利用带有监管控制保护单元通讯显示管理后台监管计算机组成的系统，可以提升煤矿变电站工作自动化水平，满足高效生产需要。
（五）在煤矿通风排水系统中应用电气自动化技术
设计电气自动化排风系统过程中必须全面掌握煤矿工作环境，其中主要是分析粉尘浓度以及瓦斯浓度，以此建立自动化排风系统。如果出现气体粉尘问题可及时预警，然后强力排风。在排水系统当中。关键在于排水水量以及自动控水能力。一方面，可满足自动排水和供水需要，以此提升供水效率，减少水资源浪费;另一方面，需要做好排水系统的管理工作，减少排水事故。在排水事故出现后要求立即启动应急预案。此外，需要及时将排水泵房数据传输到地面指挥中心，把握泵房煤矿生产情况。目前主要采取本地手动控制、本地自动控制以及地面远程控制三种方式，以此在整体上满足排水系统控制需要。
结束语：综上所述，新时期煤矿企业需要打造安全高效、环保的生产模式，通过自动化技术可以提升机械设备运行效率，为煤矿企业带来更大的生产效益。目前主要是将电气自动化技术用于煤矿挖掘、运输系统、安全监管、设备变电站系统以及通风排水系统当中，今后还需要技术人员继续对自动化技术加以研究和利用，以此为社会发展提供有力保障。
参考文献
[1]李平洋.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].数码设计（下），2021，10（4）：58.
[2]谢晓磊.浅谈煤矿机械设备电气自动化技术应用关键研究[J].中国设备工程，2021，21（9）：5-6.
关键词：煤炭生产、机械设备、电气自动化技术
一、矿山机械设备电气自动化控制方式
（一）继电器控制方式
上世纪80年代，继电器控制方式得到了频繁应用，不过当时技术条件有限，在实际利用中存在着系统构成复杂、线路多等不利因素，并且线路之间存在交叉，导致相互之间存在干扰。此外，还存在系统缺乏灵活性，不能在实际应用中灵活调整的弊端。因此在煤矿生产和作业过程中利用范围较小，主要用于经济效益偏低的煤矿企业中。
（二）单片机构成的控制器
隨着科学技术的不断进步，电气自动化技术也在不断发展，特别是控制器结构和功能有所突破。在全新的控制器中结构更加精密，功能日益完善。在煤矿企业生产期间借助软件编程的方法对电气设备加以控制，具有良好的灵活性，生产效率进一步提升。
（三）可编程控制器方式
对于可编程控制器来讲，其主要涵盖中央处理器端口、电源设备、信息输入和输出设备，主要采取集成电路的方式加以连接。在矿山机械设备应用期间，这种控制方式占有空间较小，并且控制灵活性、稳定性、抗干扰能力都得到显著提升。
二、阐述煤矿生产中运用电气自动化技术所造成的影响
（一）煤矿安全管理受到影响
煤矿开采工程作为一种高危工程，由于受到开采工艺和环境的影响，煤矿资源在实际操作过程中伴随很多安全问题，比如，矿坑内部出现渗水以及坍塌等安全隐患，与此同时，风险后果也非常严重，在出现以上这些风险事故以后，对矿坑操作人员生命安全造成严重威胁。近几年，由于国内对煤矿资源的需求量越来越大，煤矿资源的生产规模也逐渐拓展，矿产操作发生事故的概率也越来越高，煤矿开采的安全隐患也逐渐成为国内有关管理部门非常重视的一项工作。从以前到现在，业内很多人员致力于机械代替人工来完成煤矿工程的高危操作探究，运用电气自动化技术和机械设备的有机结合来完成，对有关人为操作环节的代替，获得一定的研究成果。使用电气自动化的自动采矿机械和承载能力非常强的自动运输设备出现以后，煤矿开采中的矿下人工操作环节越来越少，从根源上将矿下工作人员受伤的可能性降低，与此同时，开采的效率也得到很好的提升，在确保开采安全的基础下，将煤矿企业的生产成本降低。
（二）煤矿生产效率受到影响
国内在煤矿开采机械方面的探究起步虽然很晚，但近几年发展速度却非常快，逐步完成了矿产的半机械化开采。与此同时，在计算机以及自动化技术等电气自动化技术的快速发展下，国内的煤矿企业对机械设备的把控力度以及使用率等各方面也有了很大进步。在大型机械设备当中引入电气自动化技术，能够达到设备的自我工作以及检验和故障排查等操作，可以更好将机械设备的工作效率和维护效率提高。
三、如何在煤矿机械设备中发挥电气自动化技术作用
（一）在煤矿挖掘中应用电气自动化技术
当前我国煤矿开采领域取得显著成就，不过掘进机械化专业技术依旧存在不足，导致煤矿能源产量不高，在一定程度上影响了煤矿行业发展。在开采煤矿能源过程中掘进工作不可或缺，通常绝境工作依次进行支护、破岩、装运三个环节，并且以上三个环节相互协调，要求机械设备具有高质量，以此保证煤矿生产速度。新时期利用自动化技术可以提升开采效率。比如驱动装置的优化可拓展运输空间，不过在设备使用期间要重视载重问题，这是由于机械牵引力主要采用液压方式，要求在煤矿挖掘期间继续完善相关技术。
（二）在运输系统中应用电气自动化技术
在运输系统当中可利用PLC技术并将其当作系统控制核心，通过设置用户管理界面以及监管系统可以自动化控制设备运行，该连锁功能主要具有以下特征：其一，在生产系统工作时与运输皮带设备设置连锁功能，可在设备发生故障问题后及时停止运行;其二，可采用单机控制集中控制、手动控制加以操控，可以减少人工操作时间，提升操控便捷性;其三，借助上位机检测可实时检测电流变化、煤量、胶带运行速度等参数，还可以在运输系统中及时掌握烟雾偏移、打滑、堆煤等现象;其四，电梯设备可以灵活配合变频器电控设备、电软启动设备、CST，进而控制运输速度，可以实现软停车以及软重启，有效减少故障。整体来看，在煤矿企业生产过程中，运输人员整体劳动强度较大，通过运输系统的自动化控制可降低运输人员工作量。与此同时，电气自动化控制系统可以自动控制电力系统，由此减少人为因素导致的电力事故，比如胶带机对运输系统有着重要作用，利用可编程控制器可以实时监测运行状态，然后把数据传输到地面监控中心。
（三）在安全监管设备中应用电气自动化技术
利用电气自动化技术可以打造更加完善的安全监管系统，主要是对地下环境加以监测，分析有毒气体浓度并及时预警，还可以对排风系统、自动喷雾设备、红外感应灯、断电设备加以控制，以此提升作业环境的安全性。借助电气自动化技术及时回传相关数据，有利于管理人员分析问题产生的原因，进而在源头上降低风险，提升应急处理能力。当前我国煤矿安全监管系统依旧需要进一步完善，可引进发达国家相关设备，以此满足煤矿行业安全生产需要。
（四）在变电站系统中应用电气自动化技术
作为煤矿机械设备的动力来源，供电设备可打造电气自动化工作模式，根据煤矿生产动力需要采取组屏控制方式，对变压器进行操控，然后安装后台控制监控系统，不仅让工作效率得到提升，还可以满足自动化监管需要。在应用保护机械设备的过程中主要装置包括有变压器差动保护设备MTPR-110SD和综合型控制设备MMCU-10H，以此应急控制相间短路以及匝间短路，还可以有效控制变压器温度压力。电气自动化控制技术可以监管后台数据，利用带有监管控制保护单元通讯显示管理后台监管计算机组成的系统，可以提升煤矿变电站工作自动化水平，满足高效生产需要。
（五）在煤矿通风排水系统中应用电气自动化技术
设计电气自动化排风系统过程中必须全面掌握煤矿工作环境，其中主要是分析粉尘浓度以及瓦斯浓度，以此建立自动化排风系统。如果出现气体粉尘问题可及时预警，然后强力排风。在排水系统当中。关键在于排水水量以及自动控水能力。一方面，可满足自动排水和供水需要，以此提升供水效率，减少水资源浪费;另一方面，需要做好排水系统的管理工作，减少排水事故。在排水事故出现后要求立即启动应急预案。此外，需要及时将排水泵房数据传输到地面指挥中心，把握泵房煤矿生产情况。目前主要采取本地手动控制、本地自动控制以及地面远程控制三种方式，以此在整体上满足排水系统控制需要。
结束语：综上所述，新时期煤矿企业需要打造安全高效、环保的生产模式，通过自动化技术可以提升机械设备运行效率，为煤矿企业带来更大的生产效益。目前主要是将电气自动化技术用于煤矿挖掘、运输系统、安全监管、设备变电站系统以及通风排水系统当中，今后还需要技术人员继续对自动化技术加以研究和利用，以此为社会发展提供有力保障。
参考文献
[1]李平洋.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].数码设计（下），2021，10（4）：58.
[2]谢晓磊.浅谈煤矿机械设备电气自动化技术应用关键研究[J].中国设备工程，2021，21（9）：5-6.