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摘 要：质量损失成本是质量成本的组成部分，由质量内部损失成本（WT1）与质量外部损失成本（WT2+CL ）构成，是产品交付顾客前后，因不能满足规定的质量要求造成的价值损失，它的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥。
质量损失成本让质量问题产生的无附加价值数字化，可视化，让一个高度关注产品质量的企业迅速通过质量损失成本分布情况，找出问题，发现短板，进行质量改进，使质量水平以一种螺旋上升的方式不断的提高，这也是统计质量损失成本真正意义所在。
因此，优化质量损失成本统计体系，提高质量损失成本统计的准确率颇为重要。
关键词：质量损失成本；有效融合；在建信息化系统（SAP、RS10）；流程优化
1.质量内部损失成本统计
1.1 质量内部损失成本统计现状及数据失真原因分析
1.1.1质量内部损失成本由返工材料费、返工工时费、回用降价费3项构成，由各部门质量损失成本统计员根据SAP系统不合格信息的处置指示统计相关费用，按规定时间节点提交质量管理部门成本管理员，由其进行汇总、分析。
1.1.2 质量内部损失成本统计数据失真原因：其一，质量内部损失成本统计与SAP系统未进行有效融合，处于脱离状态，有价值信息反馈不及时，无法实现标准化流程闭环操作；其二，SAP系统不合格单处理流程间相互制约性差；其三，各部门质量损失成本统计员不能准确识别与跟进处置信息滞后的不合格单。
1.2 质量内部损失成本统计优化方案研究
提高质量内部损失成本统计数据准确率的优化方案立足解决质量内部损失成本与SAP系统信息交互不畅、SAP系统流程间制约性差问题，目的是让质量损失成本统计逻辑在SAP系统合理表达并有效融合，使SAP系统成为质量内部损失成本统计的载体，从而降低质量损失成本统计人员主观判断质量内部损失成本信息的频次，走“标准化流程闭环操作”的路线。
2.质量外部损失成本统计
2.1 质量外部损失成本统计现状及数据失真原因分析
2.1.1质量外部损失成本由返工材料费、返工工时费、返工运输费、返工租赁费、返工试验费、返工差旅费6项构成，2015年-2016年共24个月数据统计分析情况，各种费用占比见下表：
质量管理部门成本管理员以在RS10系统内流转的现场不合格处理单为准，汇总现场所需物资，统计返工材料费。
2.1.2质量外部损失成本统计数据（主要指返工材料费）失真原因：其一，现场不合格品单中所需物资与实际出厂物资不符；其二，现场返回返工后可再利用物资产生的二次价值未纳入质量外部损失成本统计范畴；其三，客户服务口协调解决现场问题后，存在与用户协商，用户同意付费的项目，针对该部分费用，也未能在质量外部损失成本后期统计中得到体现。
2.2质量外部损失成本统计优化方案研究
2.2.1對于现场不合格品单中所需物资与实际出厂物资不符的情况，一方面对RS10系统有关现场不合格单进行优化，在系统内增加现场所需物资一览表，代替从不合格单内容、传真及三包明细内收集所需物资的现状，另一方面，规范质量外部损失成本单据发起部门职责，在其发起单据之前，对实际出厂物资进行确认，并对不合格单内所需物资进行消项处理；这样不但提高了收集所需物料的效率，而且避免因缺少实际出厂物资信息传递通道造成的费用统计误差生成；
2.2.2 目前，质量外部损失成本只关注现场发生质量问题产生的前端损失成本，对于现场质量问题解决完成之后，现场返回返工可再利用物资、用户付费项目等末端费用没有体现在质量外部损失成本统计范畴，在RS10系统内搭建平台，建立费用来源台账，将末端费用在质量外部损失成本统计中得到体现，形成统计闭环。
3.结束语
实施质量成本管理，是为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品总成本，不断提高经济效益；并为评定质量管理体系的有效性、评价质量管理效果、进行质量奖励和企业考核提供依据，质量损失成本作为质量成本的组成部分，不断发现统计体系中的不足，优化流程，完善标准，持续改进，稳步提升数据的准确率，才能赋予其分析的价值。
质量损失成本让质量问题产生的无附加价值数字化，可视化，让一个高度关注产品质量的企业迅速通过质量损失成本分布情况，找出问题，发现短板，进行质量改进，使质量水平以一种螺旋上升的方式不断的提高，这也是统计质量损失成本真正意义所在。
因此，优化质量损失成本统计体系，提高质量损失成本统计的准确率颇为重要。
关键词：质量损失成本；有效融合；在建信息化系统（SAP、RS10）；流程优化
1.质量内部损失成本统计
1.1 质量内部损失成本统计现状及数据失真原因分析
1.1.1质量内部损失成本由返工材料费、返工工时费、回用降价费3项构成，由各部门质量损失成本统计员根据SAP系统不合格信息的处置指示统计相关费用，按规定时间节点提交质量管理部门成本管理员，由其进行汇总、分析。
1.1.2 质量内部损失成本统计数据失真原因：其一，质量内部损失成本统计与SAP系统未进行有效融合，处于脱离状态，有价值信息反馈不及时，无法实现标准化流程闭环操作；其二，SAP系统不合格单处理流程间相互制约性差；其三，各部门质量损失成本统计员不能准确识别与跟进处置信息滞后的不合格单。
1.2 质量内部损失成本统计优化方案研究
提高质量内部损失成本统计数据准确率的优化方案立足解决质量内部损失成本与SAP系统信息交互不畅、SAP系统流程间制约性差问题，目的是让质量损失成本统计逻辑在SAP系统合理表达并有效融合，使SAP系统成为质量内部损失成本统计的载体，从而降低质量损失成本统计人员主观判断质量内部损失成本信息的频次，走“标准化流程闭环操作”的路线。
2.质量外部损失成本统计
2.1 质量外部损失成本统计现状及数据失真原因分析
2.1.1质量外部损失成本由返工材料费、返工工时费、返工运输费、返工租赁费、返工试验费、返工差旅费6项构成，2015年-2016年共24个月数据统计分析情况，各种费用占比见下表：
质量管理部门成本管理员以在RS10系统内流转的现场不合格处理单为准，汇总现场所需物资，统计返工材料费。
2.1.2质量外部损失成本统计数据（主要指返工材料费）失真原因：其一，现场不合格品单中所需物资与实际出厂物资不符；其二，现场返回返工后可再利用物资产生的二次价值未纳入质量外部损失成本统计范畴；其三，客户服务口协调解决现场问题后，存在与用户协商，用户同意付费的项目，针对该部分费用，也未能在质量外部损失成本后期统计中得到体现。
2.2质量外部损失成本统计优化方案研究
2.2.1對于现场不合格品单中所需物资与实际出厂物资不符的情况，一方面对RS10系统有关现场不合格单进行优化，在系统内增加现场所需物资一览表，代替从不合格单内容、传真及三包明细内收集所需物资的现状，另一方面，规范质量外部损失成本单据发起部门职责，在其发起单据之前，对实际出厂物资进行确认，并对不合格单内所需物资进行消项处理；这样不但提高了收集所需物料的效率，而且避免因缺少实际出厂物资信息传递通道造成的费用统计误差生成；
2.2.2 目前，质量外部损失成本只关注现场发生质量问题产生的前端损失成本，对于现场质量问题解决完成之后，现场返回返工可再利用物资、用户付费项目等末端费用没有体现在质量外部损失成本统计范畴，在RS10系统内搭建平台，建立费用来源台账，将末端费用在质量外部损失成本统计中得到体现，形成统计闭环。
3.结束语
实施质量成本管理，是为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品总成本，不断提高经济效益；并为评定质量管理体系的有效性、评价质量管理效果、进行质量奖励和企业考核提供依据，质量损失成本作为质量成本的组成部分，不断发现统计体系中的不足，优化流程，完善标准，持续改进，稳步提升数据的准确率，才能赋予其分析的价值。