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摘 要：考虑到高炉长期安全生产，加之配合冬季环保限产，汉钢公司1#高炉于2月13日6：50休风停炉，开始大修，3月30日11：16分送风点火开炉，历时46天。1#高炉本次大修围绕的主线项目为更换炉缸侧壁、陶瓷杯、第四层炭砖，更换5-10段冷却壁及11-14段冷却壁共计235块，风口区域、铁口通道浇注，对炉身、炉腰、炉腹部位进行喷涂造衬等；同时外围同步进行设备检修项目共计106项，计划大修工期51天，实际用时46天，较计划提前5天完成。
关键词：停炉；放残铁；大修
1大修背景
1#高炉（1080m3）自2011年12月23日点火开炉，至2019年2月13日停炉，共生产运行7年零3个月。共产生铁771万吨，历年来的生产指标见下表，平均单位炉容产铁7140.7吨/m3。
2018年12月鉴于高炉已到炉龄后期，利用错峰停机检修，在炉缸7.9米，8.4米，8.8米，9.2米标高位置共计增加60根测温热电偶。出现局部炉缸侧壁温度高出报警值，从12月28日开始护炉操作。通过采取调整高炉参数、配加钛矿护炉、加强炉前操作、堵风口、加强炉缸状态监控，建立完善的应急预案体系等措施，高炉炉况基本稳定良好，各项指标稳定，炉缸侧壁温度有持续下降趋势，炉壳温度和冷却壁热流强度稳定，初步达到了较好的护炉效果，但每天影响产量约500吨。考虑到高炉长期安全生产，加之配合冬季环保限产，于2月13日6：50休风停炉，开始大修，3月30日11：16分送风点火开炉，历时46天。
2大修重要节点现场组织实践
1#高炉本次大修围绕的主线项目为更换炉缸侧壁、陶瓷杯、第四层炭砖，更换5-10段冷却壁及11-14段冷却壁共计235块，风口区域、铁口通道浇注，对炉身、炉腰、炉腹部位进行喷涂造衬等；同时外围同步进行设备检修项目共计106项，计划大修工期51天，实际用时46天，较计划提前5天完成。
3安全为天，层层把关，顺利停炉
2月12日15：56分高炉顺利预休风，拉开了大修的序幕，抓好停炉前的准备工作，是安全顺利停炉的前提条件。所以本次预休风检修项目主要围绕安全停炉，完成以下主要工作：①焊补炉壳焊缝15处②盲堵漏水冷却壁水管12根。③炉体冷却壁系统查漏。④更换炉顶蒸汽阀门一组。
因在炉体系统查漏过程中，新发现6根漏水水管，进行了盲堵处理，导致计划4小时的预休风实际用时6小时，以上隐患的及时处理为安全空料线停炉奠定了基础。
2月12日22时开始送风，采用打水空料线法降料面停炉，加盖面焦14批（共112吨），2月13日6：50休风，共计用时8小时50分钟，休风后实测料线19m。
本次空料线打水停炉操作达到了安全顺利的目的，但因预休风时间延长，加之为了避免环境污染事故，提前约两小时休风，虽料面已降到炉腹位置，但距预期还有所差距；
4科学评估，精心组织，安全高效排放残铁
根据大修计划安排，要求休风后24小时内将残铁放出，为清理炉缸创造条件，尽量缩短工期，确保放残铁整个过程安全、顺畅、高效。准确确定残铁口位置是此项工作的关键所在，大修指挥部组织相关技术人员依据现有热电偶温度情况，热流强度变化情况，对炉缸侵蚀预测，最终确定残铁口选在距炉底封板上表面2.319m高度上。即炉壳外标高7.672m，此标高为第二带冷却壁下部水管中心线，选择此位置也便于使用氧燃烧法将炉壳及冷却壁烧穿后，使用开孔风钻钻入时向上倾斜7—8度，钻到接近铁水层时预计钻深已达1.2米--1.4 m。从而以向上抬升标高0.6米--0.8m，残铁口里侧位置标高已接近8.320 m。
2月13日6：50高炉顺利休风停炉，休风后高炉看水工开始配合施工人员对残铁口区域水管进行排水、盲堵，用时仅40分钟，7：30分开始烧残铁口冷却壁，12：50分残铁口冷却壁割除完毕，13：00开始钻残铁孔，15：30钻入约1.6米，出现红点，开始用氧气烧，16：12分残铁口烧开，16：15分铁水进罐，18：45分残铁放完，共计271吨，放残铁用时2小时30分钟，整个施工过程用时11小时15分钟，整个工期较计划提前12小时45分钟顺利进入凉炉阶段。
清理炉缸时在炉缸中心发现一块残铁，直径约1.5m，厚度约为300mm，清除此残铁仅用时3小时。
1.4全员发力科学爆破，聚焦扒炉
2月15日4：30，东西场铁口、残铁口均发现有液态水流出，标志着凉炉工作安全顺利结束，具备扒炉条件，当日16：00炉前人员将20个直吹管、中小套全部拆除，移交施工人员开始扒炉作业，由于停炉过程中大量渣皮脱落，冷却壁漏水加剧，风口区物料大量凝结，无法使炉内物料于风口贯通，大修进入困难期。
在与施工人员进行充分沟通后，决定对风口及残铁口进行定向爆破，同时割除在11#风口上方第五段冷却壁炉壳并拆除相对应一块冷却壁，在对炉内进行彻底排险后，人员进入炉内作业，以扒炉施工人员为主体，内部人员全方位，全过程，全天候无条件的辅助配合，爆破、清理、转移各环节衔接有力，配合得当，保证了扒炉工作的有序推进，2月24日15：30分炉料全部扒至风口以下，扒炉工作取得阶段性胜利。
5夯实职责，安全与质量并重，不留遗憾
随着扒炉工作的阶段性结束，2月24日15：30主体设备检修项目开始进入施工阶段，针对主线检修项目交叉作业、环环相扣，大修指挥部结合实际情况，牢固树立”所有成绩抵不上一起事故” 的安全管理理念，参检工班长人员分项负责，深入施工队伍，岗前进行安全、技术交底，岗中监督配合，岗后总结分析，营造出“宁可过之不可误之”的安全管理氛围。
2月24日16：05随着第一块冷却壁的拆除，再次吹奏响了总攻的号角，截止3月3日16：20分220块冷却壁全部拆除并清出炉外，与此同时也同步完成了炉缸剩余物料的清理工作，总工期较计划提前20小时，本阶段首战彻底扭转了大修工期滞后的被动局面，顺利进入冷却壁安装阶段。
6结语
6.1停炉过程中前期采用全风量，高风温，中后期控制好风压、风量和炉顶打水，使炉顶温度控制在350℃～450℃之间，成功杜绝了将料面过程中的爆震现象；
6.2用机械探尺结合炉顶煤气取样中二氧化碳含量可以相对准确判断料面深度；采用空料線停炉法，可有效回收高炉煤气，控制环境污染。
6.3冷却壁安装过程中因配管过程中冷却壁移位累计停工整改3次，炉缸砌筑过程中因砖缝宽、未按错缝要求砌筑累计返工7次，充分发挥级人员的主体责任意识，营造出坚决不牺牲施工质量抢工期的施工氛围；
参考文献：
[1] 蒋友源湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践 金属材料与冶金工程 第41卷第1期 2013 年 2 月
作者简介：
张小帅 1985.1，助理工程师，陕钢集团汉中钢铁有限责任公司1#高炉炉长，
（作者单位：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司）
关键词：停炉；放残铁；大修
1大修背景
1#高炉（1080m3）自2011年12月23日点火开炉，至2019年2月13日停炉，共生产运行7年零3个月。共产生铁771万吨，历年来的生产指标见下表，平均单位炉容产铁7140.7吨/m3。
2018年12月鉴于高炉已到炉龄后期，利用错峰停机检修，在炉缸7.9米，8.4米，8.8米，9.2米标高位置共计增加60根测温热电偶。出现局部炉缸侧壁温度高出报警值，从12月28日开始护炉操作。通过采取调整高炉参数、配加钛矿护炉、加强炉前操作、堵风口、加强炉缸状态监控，建立完善的应急预案体系等措施，高炉炉况基本稳定良好，各项指标稳定，炉缸侧壁温度有持续下降趋势，炉壳温度和冷却壁热流强度稳定，初步达到了较好的护炉效果，但每天影响产量约500吨。考虑到高炉长期安全生产，加之配合冬季环保限产，于2月13日6：50休风停炉，开始大修，3月30日11：16分送风点火开炉，历时46天。
2大修重要节点现场组织实践
1#高炉本次大修围绕的主线项目为更换炉缸侧壁、陶瓷杯、第四层炭砖，更换5-10段冷却壁及11-14段冷却壁共计235块，风口区域、铁口通道浇注，对炉身、炉腰、炉腹部位进行喷涂造衬等；同时外围同步进行设备检修项目共计106项，计划大修工期51天，实际用时46天，较计划提前5天完成。
3安全为天，层层把关，顺利停炉
2月12日15：56分高炉顺利预休风，拉开了大修的序幕，抓好停炉前的准备工作，是安全顺利停炉的前提条件。所以本次预休风检修项目主要围绕安全停炉，完成以下主要工作：①焊补炉壳焊缝15处②盲堵漏水冷却壁水管12根。③炉体冷却壁系统查漏。④更换炉顶蒸汽阀门一组。
因在炉体系统查漏过程中，新发现6根漏水水管，进行了盲堵处理，导致计划4小时的预休风实际用时6小时，以上隐患的及时处理为安全空料线停炉奠定了基础。
2月12日22时开始送风，采用打水空料线法降料面停炉，加盖面焦14批（共112吨），2月13日6：50休风，共计用时8小时50分钟，休风后实测料线19m。
本次空料线打水停炉操作达到了安全顺利的目的，但因预休风时间延长，加之为了避免环境污染事故，提前约两小时休风，虽料面已降到炉腹位置，但距预期还有所差距；
4科学评估，精心组织，安全高效排放残铁
根据大修计划安排，要求休风后24小时内将残铁放出，为清理炉缸创造条件，尽量缩短工期，确保放残铁整个过程安全、顺畅、高效。准确确定残铁口位置是此项工作的关键所在，大修指挥部组织相关技术人员依据现有热电偶温度情况，热流强度变化情况，对炉缸侵蚀预测，最终确定残铁口选在距炉底封板上表面2.319m高度上。即炉壳外标高7.672m，此标高为第二带冷却壁下部水管中心线，选择此位置也便于使用氧燃烧法将炉壳及冷却壁烧穿后，使用开孔风钻钻入时向上倾斜7—8度，钻到接近铁水层时预计钻深已达1.2米--1.4 m。从而以向上抬升标高0.6米--0.8m，残铁口里侧位置标高已接近8.320 m。
2月13日6：50高炉顺利休风停炉，休风后高炉看水工开始配合施工人员对残铁口区域水管进行排水、盲堵，用时仅40分钟，7：30分开始烧残铁口冷却壁，12：50分残铁口冷却壁割除完毕，13：00开始钻残铁孔，15：30钻入约1.6米，出现红点，开始用氧气烧，16：12分残铁口烧开，16：15分铁水进罐，18：45分残铁放完，共计271吨，放残铁用时2小时30分钟，整个施工过程用时11小时15分钟，整个工期较计划提前12小时45分钟顺利进入凉炉阶段。
清理炉缸时在炉缸中心发现一块残铁，直径约1.5m，厚度约为300mm，清除此残铁仅用时3小时。
1.4全员发力科学爆破，聚焦扒炉
2月15日4：30，东西场铁口、残铁口均发现有液态水流出，标志着凉炉工作安全顺利结束，具备扒炉条件，当日16：00炉前人员将20个直吹管、中小套全部拆除，移交施工人员开始扒炉作业，由于停炉过程中大量渣皮脱落，冷却壁漏水加剧，风口区物料大量凝结，无法使炉内物料于风口贯通，大修进入困难期。
在与施工人员进行充分沟通后，决定对风口及残铁口进行定向爆破，同时割除在11#风口上方第五段冷却壁炉壳并拆除相对应一块冷却壁，在对炉内进行彻底排险后，人员进入炉内作业，以扒炉施工人员为主体，内部人员全方位，全过程，全天候无条件的辅助配合，爆破、清理、转移各环节衔接有力，配合得当，保证了扒炉工作的有序推进，2月24日15：30分炉料全部扒至风口以下，扒炉工作取得阶段性胜利。
5夯实职责，安全与质量并重，不留遗憾
随着扒炉工作的阶段性结束，2月24日15：30主体设备检修项目开始进入施工阶段，针对主线检修项目交叉作业、环环相扣，大修指挥部结合实际情况，牢固树立”所有成绩抵不上一起事故” 的安全管理理念，参检工班长人员分项负责，深入施工队伍，岗前进行安全、技术交底，岗中监督配合，岗后总结分析，营造出“宁可过之不可误之”的安全管理氛围。
2月24日16：05随着第一块冷却壁的拆除，再次吹奏响了总攻的号角，截止3月3日16：20分220块冷却壁全部拆除并清出炉外，与此同时也同步完成了炉缸剩余物料的清理工作，总工期较计划提前20小时，本阶段首战彻底扭转了大修工期滞后的被动局面，顺利进入冷却壁安装阶段。
6结语
6.1停炉过程中前期采用全风量，高风温，中后期控制好风压、风量和炉顶打水，使炉顶温度控制在350℃～450℃之间，成功杜绝了将料面过程中的爆震现象；
6.2用机械探尺结合炉顶煤气取样中二氧化碳含量可以相对准确判断料面深度；采用空料線停炉法，可有效回收高炉煤气，控制环境污染。
6.3冷却壁安装过程中因配管过程中冷却壁移位累计停工整改3次，炉缸砌筑过程中因砖缝宽、未按错缝要求砌筑累计返工7次，充分发挥级人员的主体责任意识，营造出坚决不牺牲施工质量抢工期的施工氛围；
参考文献：
[1] 蒋友源湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践 金属材料与冶金工程 第41卷第1期 2013 年 2 月
作者简介：
张小帅 1985.1，助理工程师，陕钢集团汉中钢铁有限责任公司1#高炉炉长，
（作者单位：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司）