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[摘 要]ML08Al低碳冷镦钢是目前生产4.8级以下标准件和其他复杂非标零件的关键材料，目前被广泛应用于生产螺栓、螺钉、螺母等紧固类标准件。在冷镦钢的实际生产和加工过程中，会产生很大的金属变形量，进而使钢材承受很大的变形速度，导致冷镦钢产品的质量受到影响。因此，在实际生产过程中，应该在保证ML08Al冷镦钢力学性能的前提下，对其生产工艺进行改进，进而保证产品质量。
[关键词]ML08Al；冷镦钢；质量控制
中图分类号：TU431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0364-01
引言
冷成型加工方式是一种节能、节材、高效、环保的新型加工方式，近年来得到国内外相关企业的广泛应用。我国每年的冷镦钢需求量高大500万吨左右，因此，这就要求相关生产企业提高生产效率，同时也要保证生产质量。ML08Al冷镦钢是一种生产控制难度较大但用途十分广泛的材料，所以加强对这种材料的质量控制，有利于提高钢铁企业和相关企业的经济效益。
1 工艺流程及性能要求
1.1 冷镦钢生产工艺流程
冷墩钢盘条的工艺路线依次加热、高速线材控轧控冷、检验、打包称重、成品人库。各部分工艺都有独特的控制参数范围、检验标准。
1.2 性能要求
冷镦性能是冷墩钢的重要性能之一，为了使冷镦钢产品具有更好的冷镦性能，生产过程中往往需要将冷镦钢的屈服强度比控制在0.5-0.65之间，同时断面收缩率也要控制在50%以上。此外，为了减少钢材表面的开裂情况，就要求钢材的表面质量良好，同时尽可能减少钢材表面脱碳情况。冷墩钢在加工过程中，由于变形量较大，承受的变形速度很高，因此要求冷墩钢必须具有良好的加工性能和力学性能。特别是用于汽车、工程建筑机械等方面的钢材，其零件工况恶劣，钢材受力较大，因此，人们对这类钢材性能的要求更加严格，生产难度也比较大。
2 某ML08Al冷镦钢生产单位设备情况
加热炉一座，粗轧550mm H×4+V×4，中轧450mm H×2+V×2，预精轧H×2+V×2，精轧10架45度侧交，1个集卷站，两台进口打包机，两个卸卷台。
3 冷镦钢失效模式
3.1 冷镦钢冷镦开裂
冷镦钢的冷镦开裂很大程度上取决于炼钢的质量：钢的化学成分、钢的冶炼成分的均匀性、钢的冶炼的成分的纯净度、有害元素的含量等是保有证冷墩钢性能的基础，但轧制生产过程中，铁型控制必须严格按工艺进行控制，不然开裂依然会有。例如，如果粗中轧铁型过大，进行ML08Al试轧时，会出现较深的裂纹，而进行收料处理后，裂纹情况有所改善；在预精轧阶段，预精轧椭圆孔型过充满，最预精轧椭圆进行放料处理后，裂纹明显好转或消失；精轧机中成品前3—4架的孔型过充满，对椭圆孔进行收料、圆孔进行放料处理后，裂纹变细或消失。因此可以判定，ML08Al冷镦钢产生开裂主要是由于孔型过充满导致的。
3.2 擦伤
目前冷镦钢产品无外包装，因此盘条端部多数存在擦伤问题，包装时打包机两侧压紧装置磨损与线卷端部摩擦造成擦刮伤，此外在吊运过程中，不合理装卸造成卷与卷的端部相互刮碰产生擦伤。
3.3 拉拔断丝
盘条内部含有杂质、钢坯表面缺陷或者酸洗效果不佳都会导致钢材断丝率增高。盘条内部含有杂质，会导致拉拔过程中出现钢材劈裂的情况，盘条内部的杂质主要是盘条精抽不到位导致的。此外，盘条表面结疤缺陷在拉拔过程中会成为应力集中点，进而造成拉拔断裂，盘条表面的裂纹也会向内扩展导致断丝。盘条拉拔前需要经过多数酸洗，进而去除表面的氧化铁皮，如果氧化铁皮去除不净不仅会增加磨耗，也会增加断丝率。
4 线材表面质量控制措施
4.1 折叠类缺陷控制措施
生产厂家要严格制定钢坯加热炉制度并严格执行，确保钢坯心部温度达到预定温度范围，禁止轧低温钢。孔型设计工作应该更加科学，同时，合理分配各道次压下量，避免轧件展宽过大，在孔型出现中过充满现象，这样能够有效较少皱折及由耳子导致的折叠缺陷。此外，正确安装导卫、导板，及时更换调整导卫，消除因导卫、导板引起的折叠缺陷。同时，初轧过程中产生的划伤也会影响后续的轧制过程，进而形成折叠缺陷。因此，其导卫、导板中是否磨损有毛刺或异物也应引起注意。
4.2 裂纹处理措施
根据上述出现裂纹问题的主要原因，可以采用下列方式进行质量控制：第一，粗中轧铁型标准调整。将粗轧前一半的机架次的铁型分别调整到正常铁型，避免粗轧后面过充满；第二，轧制ML08Al时，对粗轧后面的椭圆孔磨槽和中轧机架磨槽进行更换，避免轧槽磨损严重，出现椭圆孔过充满或轧痕情况；第三，轧制ML08Al时，预精轧阶段使用的预精轧辊环需要全部更换，辊缝按照标准进行控制，同时15#天地铁型按标准控制；第四，轧制ML08Al时，精轧机的进口导卫要使用6.5系列专用导卫，同时对精轧机辊缝进行优化处理，将1精轧机前几架辊缝的标准减少0.1mm，精轧机后二、三架标准辊缝提升0.07mm。
4.3 正常生产ML08Al的调整思路
第一，生产ML08Al钢的分工。工段长需要在力学观察顶锻情况下，及时作出调整指令，轧钢班长需要负责线上协调调整；第二，顶锻开裂时要及时更换预精轧与精轧机导卫，若更换导卫之后，顶锻开裂情况并未明显改善，则需要对精轧机前几架进行收料调整，若对精轧机进行调整后顶锻开裂情况也无明显好转，则需要调整预精轧和中轧的铁型；第四，对粗、中轧进行收料处理后，需要适当缩小滚动导卫的开口度，以免轧件尾部出现倒坯情况。
4.3 运输过程控制
盘条包装、运输。冷镦钢产品生产完成之后，需要经过多次倒运才能送达客户手中，因此，运输过程中的碰撞、摩擦会导致产品出现质量缺陷，进而影响客户的满意度。因此，在产品运输之前，相关企业应该重视产品的包装工作，做好相应的保护工作。同时，也应该在运输过程中加草垫、泡沫等防护措施。
结语：
我国冷镦钢生产技术经过多年的发展，已经取得了一些成就，但就实际情况来看，现阶段的生产过程中，冷镦钢的质量还无法保证，因此，相关生产企业应该重视冷镦钢的质量控制，以便推动我国钢铁行业的发展。冷镦钢生产企业应该虚心借鉴其他厂家的成功经验，进而改善自身的生产工艺，确保ML08Al冷镦钢产品的生产质量。
参考文献
[1] 孙彩凤.ML08AI冷镦开裂原因分析及控制措施[A].河北省冶金学会.2012年河北省轧钢技术暨学术年会论文集（上）[C].河北省冶金学会：2012：6.
[2] 孙彩凤.ML08Al冷镦开裂原因分析及控制措施[A].中国金属学会.第八届（2011）中国钢铁年会论文集[C].中国金属学会：2011：7.
[3] 范众维.ML08Al冷镦开裂原因分析及控制[A].中国金属学会青年委员会、北京机械工程学会.2010钢材质量控制技术、形状、尺寸精度、表面質量控制与改善学术研讨会文集[C].中国金属学会青年委员会、北京机械工程学会：2010：6.
[4] 刘兰宗.ML08Al冷镦钢质量控质与分析[A].河北省冶金学会.2006年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下册）[C].河北省冶金学会：2006：3.
[关键词]ML08Al；冷镦钢；质量控制
中图分类号：TU431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0364-01
引言
冷成型加工方式是一种节能、节材、高效、环保的新型加工方式，近年来得到国内外相关企业的广泛应用。我国每年的冷镦钢需求量高大500万吨左右，因此，这就要求相关生产企业提高生产效率，同时也要保证生产质量。ML08Al冷镦钢是一种生产控制难度较大但用途十分广泛的材料，所以加强对这种材料的质量控制，有利于提高钢铁企业和相关企业的经济效益。
1 工艺流程及性能要求
1.1 冷镦钢生产工艺流程
冷墩钢盘条的工艺路线依次加热、高速线材控轧控冷、检验、打包称重、成品人库。各部分工艺都有独特的控制参数范围、检验标准。
1.2 性能要求
冷镦性能是冷墩钢的重要性能之一，为了使冷镦钢产品具有更好的冷镦性能，生产过程中往往需要将冷镦钢的屈服强度比控制在0.5-0.65之间，同时断面收缩率也要控制在50%以上。此外，为了减少钢材表面的开裂情况，就要求钢材的表面质量良好，同时尽可能减少钢材表面脱碳情况。冷墩钢在加工过程中，由于变形量较大，承受的变形速度很高，因此要求冷墩钢必须具有良好的加工性能和力学性能。特别是用于汽车、工程建筑机械等方面的钢材，其零件工况恶劣，钢材受力较大，因此，人们对这类钢材性能的要求更加严格，生产难度也比较大。
2 某ML08Al冷镦钢生产单位设备情况
加热炉一座，粗轧550mm H×4+V×4，中轧450mm H×2+V×2，预精轧H×2+V×2，精轧10架45度侧交，1个集卷站，两台进口打包机，两个卸卷台。
3 冷镦钢失效模式
3.1 冷镦钢冷镦开裂
冷镦钢的冷镦开裂很大程度上取决于炼钢的质量：钢的化学成分、钢的冶炼成分的均匀性、钢的冶炼的成分的纯净度、有害元素的含量等是保有证冷墩钢性能的基础，但轧制生产过程中，铁型控制必须严格按工艺进行控制，不然开裂依然会有。例如，如果粗中轧铁型过大，进行ML08Al试轧时，会出现较深的裂纹，而进行收料处理后，裂纹情况有所改善；在预精轧阶段，预精轧椭圆孔型过充满，最预精轧椭圆进行放料处理后，裂纹明显好转或消失；精轧机中成品前3—4架的孔型过充满，对椭圆孔进行收料、圆孔进行放料处理后，裂纹变细或消失。因此可以判定，ML08Al冷镦钢产生开裂主要是由于孔型过充满导致的。
3.2 擦伤
目前冷镦钢产品无外包装，因此盘条端部多数存在擦伤问题，包装时打包机两侧压紧装置磨损与线卷端部摩擦造成擦刮伤，此外在吊运过程中，不合理装卸造成卷与卷的端部相互刮碰产生擦伤。
3.3 拉拔断丝
盘条内部含有杂质、钢坯表面缺陷或者酸洗效果不佳都会导致钢材断丝率增高。盘条内部含有杂质，会导致拉拔过程中出现钢材劈裂的情况，盘条内部的杂质主要是盘条精抽不到位导致的。此外，盘条表面结疤缺陷在拉拔过程中会成为应力集中点，进而造成拉拔断裂，盘条表面的裂纹也会向内扩展导致断丝。盘条拉拔前需要经过多数酸洗，进而去除表面的氧化铁皮，如果氧化铁皮去除不净不仅会增加磨耗，也会增加断丝率。
4 线材表面质量控制措施
4.1 折叠类缺陷控制措施
生产厂家要严格制定钢坯加热炉制度并严格执行，确保钢坯心部温度达到预定温度范围，禁止轧低温钢。孔型设计工作应该更加科学，同时，合理分配各道次压下量，避免轧件展宽过大，在孔型出现中过充满现象，这样能够有效较少皱折及由耳子导致的折叠缺陷。此外，正确安装导卫、导板，及时更换调整导卫，消除因导卫、导板引起的折叠缺陷。同时，初轧过程中产生的划伤也会影响后续的轧制过程，进而形成折叠缺陷。因此，其导卫、导板中是否磨损有毛刺或异物也应引起注意。
4.2 裂纹处理措施
根据上述出现裂纹问题的主要原因，可以采用下列方式进行质量控制：第一，粗中轧铁型标准调整。将粗轧前一半的机架次的铁型分别调整到正常铁型，避免粗轧后面过充满；第二，轧制ML08Al时，对粗轧后面的椭圆孔磨槽和中轧机架磨槽进行更换，避免轧槽磨损严重，出现椭圆孔过充满或轧痕情况；第三，轧制ML08Al时，预精轧阶段使用的预精轧辊环需要全部更换，辊缝按照标准进行控制，同时15#天地铁型按标准控制；第四，轧制ML08Al时，精轧机的进口导卫要使用6.5系列专用导卫，同时对精轧机辊缝进行优化处理，将1精轧机前几架辊缝的标准减少0.1mm，精轧机后二、三架标准辊缝提升0.07mm。
4.3 正常生产ML08Al的调整思路
第一，生产ML08Al钢的分工。工段长需要在力学观察顶锻情况下，及时作出调整指令，轧钢班长需要负责线上协调调整；第二，顶锻开裂时要及时更换预精轧与精轧机导卫，若更换导卫之后，顶锻开裂情况并未明显改善，则需要对精轧机前几架进行收料调整，若对精轧机进行调整后顶锻开裂情况也无明显好转，则需要调整预精轧和中轧的铁型；第四，对粗、中轧进行收料处理后，需要适当缩小滚动导卫的开口度，以免轧件尾部出现倒坯情况。
4.3 运输过程控制
盘条包装、运输。冷镦钢产品生产完成之后，需要经过多次倒运才能送达客户手中，因此，运输过程中的碰撞、摩擦会导致产品出现质量缺陷，进而影响客户的满意度。因此，在产品运输之前，相关企业应该重视产品的包装工作，做好相应的保护工作。同时，也应该在运输过程中加草垫、泡沫等防护措施。
结语：
我国冷镦钢生产技术经过多年的发展，已经取得了一些成就，但就实际情况来看，现阶段的生产过程中，冷镦钢的质量还无法保证，因此，相关生产企业应该重视冷镦钢的质量控制，以便推动我国钢铁行业的发展。冷镦钢生产企业应该虚心借鉴其他厂家的成功经验，进而改善自身的生产工艺，确保ML08Al冷镦钢产品的生产质量。
参考文献
[1] 孙彩凤.ML08AI冷镦开裂原因分析及控制措施[A].河北省冶金学会.2012年河北省轧钢技术暨学术年会论文集（上）[C].河北省冶金学会：2012：6.
[2] 孙彩凤.ML08Al冷镦开裂原因分析及控制措施[A].中国金属学会.第八届（2011）中国钢铁年会论文集[C].中国金属学会：2011：7.
[3] 范众维.ML08Al冷镦开裂原因分析及控制[A].中国金属学会青年委员会、北京机械工程学会.2010钢材质量控制技术、形状、尺寸精度、表面質量控制与改善学术研讨会文集[C].中国金属学会青年委员会、北京机械工程学会：2010：6.
[4] 刘兰宗.ML08Al冷镦钢质量控质与分析[A].河北省冶金学会.2006年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下册）[C].河北省冶金学会：2006：3.