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制造业在宁夏自治区产业中占有主导地位。在经济全球化和信息化趋势下，依靠强有力的科技支撑和引领，改造提升传统制造业，加快宁夏自治区制造业信息化建设，以信息化带动制造业发展，提升广大制造业企业的核心竞争力，在新一轮竞争中抢占先机，对宁夏建设创新型宁夏和实现经济社会跨越式发展，具有重要意义。
制造业在宁夏自治区产业中占有主导地位。在经济全球化和信息化趋势下，依靠强有力的科技支撑和引领，改造提升传统制造业，加快宁夏自治区制造业信息化建设，以信息化带动制造业发展。提升广大制造业企业的核心竞争力，在新一轮竞争中抢占先机，对宁夏建设创新型宁夏和实现经济社会跨越式发展，具有重要意义。
“十一五”制造业信息化集成应用
自宁夏制造业信息化工程实施以来，紧扣制造业先进设计制造主题，以三维技术应用为突破口，引导示范企业全面开展了三维CAD应用，建立了三维CAD、CAM、NC代码管理系统，建立了“甩图纸”工程的基础PDM系统、建立了快速设计、快速工艺、敏捷制造、数字化样机体系。企业紧密结合机械行业的产品制造特点，研发应用适合机械行业的总体设计、概念设计、三维结构设计、工程仿真分析的全数字化应用技术，从数字化设计、工艺到加工、装配的信息共享技术，基本实现了企业信息网络化和设计，工艺，生产等各环节的信息集成，初步形成了基于Intranet／Internet环境下的设计制造一体化系统，使企业资源配置更加合理。引导企业利用有限元分析计算的零部件干涉检查技术，实现了整机动静态刚度分析计算，并应用整机优化设计，大幅度提高了整机设计水平和质量。引导企业应用典型零件的工艺和工装数据库，应用于CAM系统，可以生成不同加工设备都能识别的数控加工代码，传到加工中心完成零件加工。
以业务协同－系统集成－信息融合为主线，自主研发数字化企业关键技术。全力支持了宁夏共享集团有限责任公司等多家先进制造企业，提出了以数字化管理、数字化设计、数字化制造和数字化商务为全面数字化管理的目标。技术上以ERP、PDM软件产品为主要基础平台，坚持自主开发，并自主实施了软件移植性和异构系统数据共享性方面的技术改进。支持企业以战略管理为指导，以一体化体系为核心，以物流、资金流、信息流为媒介，涵盖发展战略、采购、生产、技术质量、销售、人力资源、财务、创新及基础资源、各项基础管理等完整的管理数字化方案。支持集成IT资源，用一套软硬件系统、一个信息中心管控集团下属的12家子公司各项业务，公司员工在同一个平台上进行数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化商务和数字化办公，摆脱了繁重的纸张签字模式，由大量的纸张存档变为电子存档，计算机系统数据与信息是公司日常运作的依据。
“十二五”推动制造业信息化的深入发展
“十一五”以来，通过宁夏制造业信息化工程规划的实施，宁夏自治区制造业信息化在“两甩”示范、改造提升示范、平台建设、服务体系建设，促进宁夏制造业企业的管理模式与企业间协作模式的创新，推进现代集成制造和绿色制造的普及等方面都有了很大的提高和突破，显著提升了宁夏制造业企业的信息化水平和核心竞争能力，对建设创新型宁夏和宁夏自治区经济社会跨越式发展作出了重要贡献。但由于宁夏制造业信息化工作起步比较晚，基础较薄弱，目前还存在一些问题，一是技术咨询服务体系与企业信息化建设的融合度还不够。二是由于企业制造设备老化，车间生产制造信息化进展缓慢，促进信息化有一定难度。三是对制造业信息化的支持力度与制造业信息化需求还不完全相适应。国家在立项支持方面对西部地区倾斜的力度还比较小。
2012年是实施“十二五”规划的关键一年，宁夏科技厅将围绕自治区党委政府的战略部署，以规划纲要为指引，以科技支撑经济发展方式转变为主线，坚持“培育实力、凝聚力量、围绕重点，强化支撑”的原则，不断发挥创新对经济社会发展的引领作用，推动经济由要素驱动向创新驱动转变。
在“十二五”期间，一是深化组件研发应用，增效软件服务。继续加大研制具有自主知识产权的个性化组件的力度，充实和完善信息服务平台，以软件服务增效为目标，以信息融合为核心，提供更好更有利的服务方式和服务平台，推动制造业信息化的深入发展。
二是推进生产车间制造信息化，完善信息流程。着力推进生产车间制造信息化，将产品设计、制造和装配信息流程延伸到底层车间，完善信息流程，提升终端产品的质量，降低生产现场的产品成本，全面提高企业管理水平，提升企业竞争能力。
三是研发重点行业、特色企业的制造服务技术，深化信息化科技工程。开展基于Web的产品制造相关资料及其内容的数字化技术研究；引导企业瘦身，建立企业制造服务体制、整合社会资源，逐步实施企业服务外包和非核心业务部分的外包，使企业更专注于做强核心业务。
四是引导重点企业开展协同制造。利用网络化制造资源及其应用平台，引导重点企业开展协同管理，协同设计、协同商务、协同制造业务，通过改变业务经营模式与方式，达到网络制造资源最充分利用的目的，提高“跨部门、跨地域、动态团队”工作效率。
五是进一步加大制造业信息化支持力度，争取更多国家立项支持。针对技术咨询服务体系与企业信息化建设的融合度还不够，通过充分的调查论证，进一步加大在资金，技术和服务体系等方面对制造业信息化的支持力度，同时积极争取更多国家立项支持，努力使宁夏制造业信息化水平再上一个新台阶。
典型案例：
1、吴忠仪表有限责任公司
吴忠仪表公司自主研发的ERP系统，打通产品选型→产品报价→合同评审→合同管理→生产计划→采购（库存）→制造→成本管理→应收帐款这条主线，围绕生产经营实现信息贯穿。有效地支持企业供应链、价值链和信息流的数据处理自动化，实现企业管理的程序化、标准化、规范化。产品交货期由以前的3个月缩短至1个月，30个库房全部甩帐，库存资金占用由原来的2000万元降低到1200万元，降低了产品成本，年节约原材料费用约100万元。
2、宁夏共享集团有限责任公司
共享集团以ERP、PDM为核心、挂接自编组件，形成独具特色的由一套IT班子管理维护的一套软硬件的信息化集成系统。公司实现了数字化管理、数字化设计、数字化制造、数字化商务。生产计划编制效率提高20％、集团财务整体处理时间每月节约2-3天、库房管理每月节约时间3天、产品信息计算机管理完整性达到100％、新产品工艺设计效率提高了20-30％、模具加工效率提高了30％，精度提高20％。
3、宁夏新瑞长城机床有限公司
新瑞长城将CAD、CAPP、CAE、CAM、FMS等集成在PLM平台下，实现了以设计数据、工艺数据为主的设计信息集成，以产品结构和工艺文件为主的基本数据集成，以设备、工装数据为主的资源信息集成。新产品开发周期缩短20％-30％，新产品数量年均增加了26％，平均新产品贡献率提高了13％，生产周期缩短了11％，产品平均综合成本降低了16％，工艺设计周期缩短20％，工艺重用率提高20％以上。
4、宁夏中卫大河机床有限责任公司
中卫大河“甩图纸”项目主要涉及设计、工艺、生产各部门，基于前期成功实施的PDM项目，再做好生产部门的图纸、工艺等数据电子化，将生产所需数据通过各系统正确传递至相关人员，实现设计、工艺、生产的“甩图纸”。建立数字化设计、制造集成平台，集成面向整个机床的全生命周期的产品数据管理与设计、工艺、制造业务流程的信息资源，实现机床设计、工艺与生产制造的业务协同。现在公司的专用机床平均设计周期缩短20％，生产准备周期缩短10％，这样使得机床交期缩短，机床设计成本降低，相应库存管理成本降低。
制造业在宁夏自治区产业中占有主导地位。在经济全球化和信息化趋势下，依靠强有力的科技支撑和引领，改造提升传统制造业，加快宁夏自治区制造业信息化建设，以信息化带动制造业发展。提升广大制造业企业的核心竞争力，在新一轮竞争中抢占先机，对宁夏建设创新型宁夏和实现经济社会跨越式发展，具有重要意义。
“十一五”制造业信息化集成应用
自宁夏制造业信息化工程实施以来，紧扣制造业先进设计制造主题，以三维技术应用为突破口，引导示范企业全面开展了三维CAD应用，建立了三维CAD、CAM、NC代码管理系统，建立了“甩图纸”工程的基础PDM系统、建立了快速设计、快速工艺、敏捷制造、数字化样机体系。企业紧密结合机械行业的产品制造特点，研发应用适合机械行业的总体设计、概念设计、三维结构设计、工程仿真分析的全数字化应用技术，从数字化设计、工艺到加工、装配的信息共享技术，基本实现了企业信息网络化和设计，工艺，生产等各环节的信息集成，初步形成了基于Intranet／Internet环境下的设计制造一体化系统，使企业资源配置更加合理。引导企业利用有限元分析计算的零部件干涉检查技术，实现了整机动静态刚度分析计算，并应用整机优化设计，大幅度提高了整机设计水平和质量。引导企业应用典型零件的工艺和工装数据库，应用于CAM系统，可以生成不同加工设备都能识别的数控加工代码，传到加工中心完成零件加工。
以业务协同－系统集成－信息融合为主线，自主研发数字化企业关键技术。全力支持了宁夏共享集团有限责任公司等多家先进制造企业，提出了以数字化管理、数字化设计、数字化制造和数字化商务为全面数字化管理的目标。技术上以ERP、PDM软件产品为主要基础平台，坚持自主开发，并自主实施了软件移植性和异构系统数据共享性方面的技术改进。支持企业以战略管理为指导，以一体化体系为核心，以物流、资金流、信息流为媒介，涵盖发展战略、采购、生产、技术质量、销售、人力资源、财务、创新及基础资源、各项基础管理等完整的管理数字化方案。支持集成IT资源，用一套软硬件系统、一个信息中心管控集团下属的12家子公司各项业务，公司员工在同一个平台上进行数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化商务和数字化办公，摆脱了繁重的纸张签字模式，由大量的纸张存档变为电子存档，计算机系统数据与信息是公司日常运作的依据。
“十二五”推动制造业信息化的深入发展
“十一五”以来，通过宁夏制造业信息化工程规划的实施，宁夏自治区制造业信息化在“两甩”示范、改造提升示范、平台建设、服务体系建设，促进宁夏制造业企业的管理模式与企业间协作模式的创新，推进现代集成制造和绿色制造的普及等方面都有了很大的提高和突破，显著提升了宁夏制造业企业的信息化水平和核心竞争能力，对建设创新型宁夏和宁夏自治区经济社会跨越式发展作出了重要贡献。但由于宁夏制造业信息化工作起步比较晚，基础较薄弱，目前还存在一些问题，一是技术咨询服务体系与企业信息化建设的融合度还不够。二是由于企业制造设备老化，车间生产制造信息化进展缓慢，促进信息化有一定难度。三是对制造业信息化的支持力度与制造业信息化需求还不完全相适应。国家在立项支持方面对西部地区倾斜的力度还比较小。
2012年是实施“十二五”规划的关键一年，宁夏科技厅将围绕自治区党委政府的战略部署，以规划纲要为指引，以科技支撑经济发展方式转变为主线，坚持“培育实力、凝聚力量、围绕重点，强化支撑”的原则，不断发挥创新对经济社会发展的引领作用，推动经济由要素驱动向创新驱动转变。
在“十二五”期间，一是深化组件研发应用，增效软件服务。继续加大研制具有自主知识产权的个性化组件的力度，充实和完善信息服务平台，以软件服务增效为目标，以信息融合为核心，提供更好更有利的服务方式和服务平台，推动制造业信息化的深入发展。
二是推进生产车间制造信息化，完善信息流程。着力推进生产车间制造信息化，将产品设计、制造和装配信息流程延伸到底层车间，完善信息流程，提升终端产品的质量，降低生产现场的产品成本，全面提高企业管理水平，提升企业竞争能力。
三是研发重点行业、特色企业的制造服务技术，深化信息化科技工程。开展基于Web的产品制造相关资料及其内容的数字化技术研究；引导企业瘦身，建立企业制造服务体制、整合社会资源，逐步实施企业服务外包和非核心业务部分的外包，使企业更专注于做强核心业务。
四是引导重点企业开展协同制造。利用网络化制造资源及其应用平台，引导重点企业开展协同管理，协同设计、协同商务、协同制造业务，通过改变业务经营模式与方式，达到网络制造资源最充分利用的目的，提高“跨部门、跨地域、动态团队”工作效率。
五是进一步加大制造业信息化支持力度，争取更多国家立项支持。针对技术咨询服务体系与企业信息化建设的融合度还不够，通过充分的调查论证，进一步加大在资金，技术和服务体系等方面对制造业信息化的支持力度，同时积极争取更多国家立项支持，努力使宁夏制造业信息化水平再上一个新台阶。
典型案例：
1、吴忠仪表有限责任公司
吴忠仪表公司自主研发的ERP系统，打通产品选型→产品报价→合同评审→合同管理→生产计划→采购（库存）→制造→成本管理→应收帐款这条主线，围绕生产经营实现信息贯穿。有效地支持企业供应链、价值链和信息流的数据处理自动化，实现企业管理的程序化、标准化、规范化。产品交货期由以前的3个月缩短至1个月，30个库房全部甩帐，库存资金占用由原来的2000万元降低到1200万元，降低了产品成本，年节约原材料费用约100万元。
2、宁夏共享集团有限责任公司
共享集团以ERP、PDM为核心、挂接自编组件，形成独具特色的由一套IT班子管理维护的一套软硬件的信息化集成系统。公司实现了数字化管理、数字化设计、数字化制造、数字化商务。生产计划编制效率提高20％、集团财务整体处理时间每月节约2-3天、库房管理每月节约时间3天、产品信息计算机管理完整性达到100％、新产品工艺设计效率提高了20-30％、模具加工效率提高了30％，精度提高20％。
3、宁夏新瑞长城机床有限公司
新瑞长城将CAD、CAPP、CAE、CAM、FMS等集成在PLM平台下，实现了以设计数据、工艺数据为主的设计信息集成，以产品结构和工艺文件为主的基本数据集成，以设备、工装数据为主的资源信息集成。新产品开发周期缩短20％-30％，新产品数量年均增加了26％，平均新产品贡献率提高了13％，生产周期缩短了11％，产品平均综合成本降低了16％，工艺设计周期缩短20％，工艺重用率提高20％以上。
4、宁夏中卫大河机床有限责任公司
中卫大河“甩图纸”项目主要涉及设计、工艺、生产各部门，基于前期成功实施的PDM项目，再做好生产部门的图纸、工艺等数据电子化，将生产所需数据通过各系统正确传递至相关人员，实现设计、工艺、生产的“甩图纸”。建立数字化设计、制造集成平台，集成面向整个机床的全生命周期的产品数据管理与设计、工艺、制造业务流程的信息资源，实现机床设计、工艺与生产制造的业务协同。现在公司的专用机床平均设计周期缩短20％，生产准备周期缩短10％，这样使得机床交期缩短，机床设计成本降低，相应库存管理成本降低。