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摘 要：离心压缩机是一种常用的机械设备，在实际生产及生活中均发挥着比较重要的作用，因而保证离心压缩机的正常运转十分必要。在离心压缩机振动故障的发生对其正常运转会产生直接影响，对振动故障进行有效处理有着重要作用及意义。文章分析离心压缩机振动故障的原因和处理措施，以保证压缩机组更好运行。
关键词：离心压缩机;振动故障;处理
离心压缩机在化工行业中属于十分重要的机械设备之一。在离心压缩机实际运行及使用过程中，机器故障的出现对于机组正常使用及工作效率均会产生十分重要的影响，而振动故障就是其中比较常见故障的一种，若不及时进行处理，可能会导致压缩机在使用中出现停机情况。
一、离心压缩机概述
离心压缩机的结构主要由两个部分组成，分别为定子与转子。而这两个部分又可分为多个零部件，就其结构方面而言，离心压缩机比较类似于离心鼓风机，因而在离心压缩机实际运行过程中主要就是利用高速旋转的转子将气体产生压强，因而相比于其它同种类型鼓风机，有着相对更高的工作效率。离心压缩机是通过高速旋转的叶轮将输送的气体加速，当高速流动的气体进入蜗壳内转变流向而减速增压，这样气体在葉轮内获得高速的动能转变成压力势能，因此提高了气体的压力。
二、影响离心压缩机产生振动故障的因素
（一）转子不稳，无法维持平衡
在制作离心压缩机时，可能会受到多种因素的影响导致转子的分布不对称。这样就会导致离心压缩机在转动的过程中，轴承需要承受更大的荷载，导致了压缩机振动的产生。导致这种情况发生主要有以下几种情况：第一，设计问题，在进行转子的设计时，设计人员不重视偏心距，没有得到准确的数据就进行设计，导致最终设计成型的几何体形状不对称;第二，材料问题，部分商家为了提升自身的经济效益，在制作离心压缩机时，选择耐磨性不好、价格便宜的原材料，这样可能会出现转子厚度不同，最终出现气孔;第三，加工问题，在使用离心压缩机时，转子的工作量大于其负荷量，就可能会造成设备的损坏，导致振动的产生。
（二）油膜震荡
在整个机械设备的运行过程当中，油膜振荡的现象时常会出现在内部的高速滑动轴承部分。如果振动产生的原因是油膜振荡导致的振动故障，那就可根据轴承的转速来进行判断。假如起始转速与震荡消失时的转速不一致，也就是说明这是油膜振荡故障。另外，还可以对机械的转速进行调整，在更快的转速之下，如果振动频率基本一致，那就说明故障的产生原因是由于油膜振荡。
（三） 转子不对中
转子不对中虽然与转子不平衡在常规上看上去没有什么不同，但是实际二者处于的是两种不同的运行转台。如何判断时转子不对中，主要有以下两种判断方法：第一，负荷的大小，在不同的位置时，转子振动的大小也有所不同。如果负荷较小，在通常情况下，转子振动的都会非常明显;第二，位于轴联器同侧的两个垂直方向时，基频的相位差是二倍频的一半。
（四） 转子与气封之间的摩擦
在整个离心压缩机设备的制作过程当中，为了能够提升设备的工作效率，就要适当的减少小叶轮顶端间隙、密封间隙，从而保证气体可以不泄露出去。但是间隙过小就会导致转子与气封之间出现摩擦，主要有以下两种摩擦形式：第一，局部摩擦，在外部干扰情况下，转子与气封之间产生了局部摩擦;第二，大弧度接触摩擦，这是在已经发生局部摩擦现象之后产生的，会让振动频率比以往更大。
三、离心压缩机振动故障处理有效对策
（一）及时清理压缩机隔板及叶轮位置结垢
在离心压缩机实际运行过程中（比如输送天然气的压缩机），由于其运转速度比较快，在隔板位置及叶轮位置很容易有结垢情况产生，这对于压缩机进气量会产生十分重要的影响，同时对于转子平衡也会造成一定破坏，导致天然气的大量浪费，且会在一定程度上影响压缩机使用寿命。所以，对机组吸入口安装了注水设施的压缩机，操作人员及管理人员在压缩机的进气口可不断进行注水，在此基础上通过压缩机自身离心力的作用对结垢进行清洗，然而需要注意的是压缩机在实际运行中有着较快转速，若直接进行注水很容易造成叶轮出现损坏情况。因而在进行注水之前需要对水实行高压雾化，以保证其能够向压缩机中均匀注入。
（二）合理更换气封材料
就目前离心压缩机实际应用情况而言，大部分均选择应用铝制气封材料，在压缩机高速运转过程中，这种材料很容易被氧化腐蚀，并且清洗比较困难，尤其输送含有少量腐蚀性介质的气体，随着时间的不断增长，最终会造成离心压缩机中的气封出现腐蚀断裂、变形或者脱了等现象，会导致转子实际运转中出现短时间或瞬间摩擦而产生振动故障。所以，对于输送这种介质的压缩机，应将铝制气封替换为四氟材料制作的气封，这样可有效避免气封被氧化腐蚀，也就能够有效防止或减少压缩机振动情况的出现，使机组能够得到更理想的应用。
（三）应用波纹管换热器
在离心压缩机实际应用过程中（如输送天然气压缩机），对于以往所使用的冷却管用波纹管换热器进行代替，可使压缩机中所进入天然气量以及水量有所增加，也就能够使结垢情况的产生得以有效减少，使离心压缩机在实际应用中有效提升换热效果。另外，在离心压缩机实际应用过程中，由于天然气大量进入无法冷却会造成压缩机工作面积有所减少，而波纹管换热器的合理应用能够使这种情况得以有效减少，使离心压缩机能够得以正常运行。
（四）进一步提升检修机组质量
在离心机实际应用过程中，为能够有效避免振动故障的产生，对压缩机进行检修质量的提升也十分重要，压缩机检修不但具有较大工作量，并且空间也比较有限，对于检修精度要求越高检修难度就越大，因而需要检修技术人员具有较高施工经验和技术水平，并且要保持认真负责工作态度。在实际检修工作开展过程中，检修人员可对激光找正仪是否能够进行合理熟练的使用，对机组检修误差进行合理控制，使其处于规定范围内，也是机组检修的关键所在。
四、结语
离心压缩机作为常见的一种机械设备在石油和化工生产中有着十分广泛的应用，发挥着不可替代的作用，因而保证离心压缩机的正常使用及运行也就十分必要。在离心压缩机实际应用过程中，为能够使其能够正常运行，操作人员及管理人员需要对振动故障有清楚认识，把握振动故障发生因素，并且选择有效方式及对策减少振动故障的发生，以便使离心压缩机能够实现安、长、稳、优运行。
参考文献：
[1]李金波.离心压缩机组振动故障机理、辨识和应对措施[J].石油化工设备技术，2019，40（01）：22-26，29，6.
[2]周薇.离心式压缩机振动问题研究[J].内燃机与配件，2018（20）：163-164.
关键词：离心压缩机;振动故障;处理
离心压缩机在化工行业中属于十分重要的机械设备之一。在离心压缩机实际运行及使用过程中，机器故障的出现对于机组正常使用及工作效率均会产生十分重要的影响，而振动故障就是其中比较常见故障的一种，若不及时进行处理，可能会导致压缩机在使用中出现停机情况。
一、离心压缩机概述
离心压缩机的结构主要由两个部分组成，分别为定子与转子。而这两个部分又可分为多个零部件，就其结构方面而言，离心压缩机比较类似于离心鼓风机，因而在离心压缩机实际运行过程中主要就是利用高速旋转的转子将气体产生压强，因而相比于其它同种类型鼓风机，有着相对更高的工作效率。离心压缩机是通过高速旋转的叶轮将输送的气体加速，当高速流动的气体进入蜗壳内转变流向而减速增压，这样气体在葉轮内获得高速的动能转变成压力势能，因此提高了气体的压力。
二、影响离心压缩机产生振动故障的因素
（一）转子不稳，无法维持平衡
在制作离心压缩机时，可能会受到多种因素的影响导致转子的分布不对称。这样就会导致离心压缩机在转动的过程中，轴承需要承受更大的荷载，导致了压缩机振动的产生。导致这种情况发生主要有以下几种情况：第一，设计问题，在进行转子的设计时，设计人员不重视偏心距，没有得到准确的数据就进行设计，导致最终设计成型的几何体形状不对称;第二，材料问题，部分商家为了提升自身的经济效益，在制作离心压缩机时，选择耐磨性不好、价格便宜的原材料，这样可能会出现转子厚度不同，最终出现气孔;第三，加工问题，在使用离心压缩机时，转子的工作量大于其负荷量，就可能会造成设备的损坏，导致振动的产生。
（二）油膜震荡
在整个机械设备的运行过程当中，油膜振荡的现象时常会出现在内部的高速滑动轴承部分。如果振动产生的原因是油膜振荡导致的振动故障，那就可根据轴承的转速来进行判断。假如起始转速与震荡消失时的转速不一致，也就是说明这是油膜振荡故障。另外，还可以对机械的转速进行调整，在更快的转速之下，如果振动频率基本一致，那就说明故障的产生原因是由于油膜振荡。
（三） 转子不对中
转子不对中虽然与转子不平衡在常规上看上去没有什么不同，但是实际二者处于的是两种不同的运行转台。如何判断时转子不对中，主要有以下两种判断方法：第一，负荷的大小，在不同的位置时，转子振动的大小也有所不同。如果负荷较小，在通常情况下，转子振动的都会非常明显;第二，位于轴联器同侧的两个垂直方向时，基频的相位差是二倍频的一半。
（四） 转子与气封之间的摩擦
在整个离心压缩机设备的制作过程当中，为了能够提升设备的工作效率，就要适当的减少小叶轮顶端间隙、密封间隙，从而保证气体可以不泄露出去。但是间隙过小就会导致转子与气封之间出现摩擦，主要有以下两种摩擦形式：第一，局部摩擦，在外部干扰情况下，转子与气封之间产生了局部摩擦;第二，大弧度接触摩擦，这是在已经发生局部摩擦现象之后产生的，会让振动频率比以往更大。
三、离心压缩机振动故障处理有效对策
（一）及时清理压缩机隔板及叶轮位置结垢
在离心压缩机实际运行过程中（比如输送天然气的压缩机），由于其运转速度比较快，在隔板位置及叶轮位置很容易有结垢情况产生，这对于压缩机进气量会产生十分重要的影响，同时对于转子平衡也会造成一定破坏，导致天然气的大量浪费，且会在一定程度上影响压缩机使用寿命。所以，对机组吸入口安装了注水设施的压缩机，操作人员及管理人员在压缩机的进气口可不断进行注水，在此基础上通过压缩机自身离心力的作用对结垢进行清洗，然而需要注意的是压缩机在实际运行中有着较快转速，若直接进行注水很容易造成叶轮出现损坏情况。因而在进行注水之前需要对水实行高压雾化，以保证其能够向压缩机中均匀注入。
（二）合理更换气封材料
就目前离心压缩机实际应用情况而言，大部分均选择应用铝制气封材料，在压缩机高速运转过程中，这种材料很容易被氧化腐蚀，并且清洗比较困难，尤其输送含有少量腐蚀性介质的气体，随着时间的不断增长，最终会造成离心压缩机中的气封出现腐蚀断裂、变形或者脱了等现象，会导致转子实际运转中出现短时间或瞬间摩擦而产生振动故障。所以，对于输送这种介质的压缩机，应将铝制气封替换为四氟材料制作的气封，这样可有效避免气封被氧化腐蚀，也就能够有效防止或减少压缩机振动情况的出现，使机组能够得到更理想的应用。
（三）应用波纹管换热器
在离心压缩机实际应用过程中（如输送天然气压缩机），对于以往所使用的冷却管用波纹管换热器进行代替，可使压缩机中所进入天然气量以及水量有所增加，也就能够使结垢情况的产生得以有效减少，使离心压缩机在实际应用中有效提升换热效果。另外，在离心压缩机实际应用过程中，由于天然气大量进入无法冷却会造成压缩机工作面积有所减少，而波纹管换热器的合理应用能够使这种情况得以有效减少，使离心压缩机能够得以正常运行。
（四）进一步提升检修机组质量
在离心机实际应用过程中，为能够有效避免振动故障的产生，对压缩机进行检修质量的提升也十分重要，压缩机检修不但具有较大工作量，并且空间也比较有限，对于检修精度要求越高检修难度就越大，因而需要检修技术人员具有较高施工经验和技术水平，并且要保持认真负责工作态度。在实际检修工作开展过程中，检修人员可对激光找正仪是否能够进行合理熟练的使用，对机组检修误差进行合理控制，使其处于规定范围内，也是机组检修的关键所在。
四、结语
离心压缩机作为常见的一种机械设备在石油和化工生产中有着十分广泛的应用，发挥着不可替代的作用，因而保证离心压缩机的正常使用及运行也就十分必要。在离心压缩机实际应用过程中，为能够使其能够正常运行，操作人员及管理人员需要对振动故障有清楚认识，把握振动故障发生因素，并且选择有效方式及对策减少振动故障的发生，以便使离心压缩机能够实现安、长、稳、优运行。
参考文献：
[1]李金波.离心压缩机组振动故障机理、辨识和应对措施[J].石油化工设备技术，2019，40（01）：22-26，29，6.
[2]周薇.离心式压缩机振动问题研究[J].内燃机与配件，2018（20）：163-164.