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摘要：我国在近些年机械加工领域的发展比较迅速，在一些数控技术的支持下，实现了机械加工的自动化，这就从很大程度上提高了生产效率。钣金机械加工自动化的目标实现，对加工的质量能得到有效保证，所以本文主要介绍的就是钣金机械加工及其自动化的探索，进而提出以下内容，希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值。
关键词：钣金机械；自动化；措施
1导言
社会经济的迅速发展，对工业企业向着机械自动化领域发展也有着促进，钣金机械加工实现自动化的目标实现，是工业化发展程度提高的重要表现。
2钣金机械自动化加工的方式和特征体现
2.1钣金机械自动化加工的方式分析
钣金加工的方式是多样化的，在对连续冲裁方式的应用上比较常见，这一加工方式又能分成多方向以及单方向的加工。其中的多方向冲裁方式是对大型金属实施层面加工的。单方向的加工时对呈堆叠状多个金属部件实施的加工，这一方式设置的机械角度以及功能也有着不同，能实现多样化的加工效果。钣金机械加工方式中的单次冲压方式的应用方面，能有效实现对呈圆弧分布以及针孔等分布的金属实施加工，能有效完成金属结构分离，保障金属产品定型。
另外，钣金机械加工方式中单次及多次连续加工方式的应用上，对数控机床的应用能结合模具选择要求处理金属零部件实施一次性拉伸定型，这样就能获得和模具相匹配的金属零部件。而在对后续精加工的方式方面，是对金属零部件后期加工实施打磨以及精加工的应用方式，加工的精确定位以及精细打磨的效果比较良好。还有就是阵列成形方式的应用，这是对数控机床的应用，能进行大规模的生产，对钣金产品的快速度加工目标就能有效实现。
2.2钣金机械自动化加工的特征体现
钣金机械加工的特征比较鲜明，通过数控机床的应用就比较方便，加工能有效减低成本。数控机床的应用下就能将加工更加便捷的进行，能有效结合所给定的图纸，从而实现目标金属成型加工。数控机床钣金加工就能大大减少加工的时间，在加工的整体效率上能得以提高。在产出的产品质量上能得以保证，加工的精确度也得到了有效提高，能最大程度减少次品率。钣金机械自动化加工中，通过同质化以及同批次的加工，在质量上也能得到有效均衡，对人工筛选的程序就能大大简化。钣金机械自动化加工能将工业技术和现代计算机技术进行结合，从而就提高了加工的现代化。
3钣金机械加工自动化加工的流程和不足级自动化表现
3.1钣金机械加工自动化加工的流程分析
钣金机械加工自动化需要按照流程执行，首先就是对材料的安放，然后试试钣金加工工艺。实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，接着就要结合需求方提供的加工图纸按照模具选择，通过对数控技术进行加工。在钣金加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成最终产品成型达不到实际要求。加工时要判断材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效保障钣金加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在精确度上要能加以保障。
3.2钣金机械自动化加工的不足分析
對钣金机械加工自动化加工过程中，还存在着一些不足之处，对这些问题的及时性解决就显得比较重要。数控机床的应用可能对钣金造成压伤的问题。这一问题的出现和被加工原材料表面附有杂志以及金属碎片有关。所以在进行钣金加工过程中，就要注重对机床杂物清理工作加强重视，然后结合实际对机械零部件进行检查维护，保障数控机床的正常运行。在实际加工过程中，也比较有可能对钣金造成划伤以及出现材料变形的问题。对于这些不足之处，在实际加工中就要充分的认识，并找到相应的处理措施加以应对。
4钣金机械加工及其自动化加工的改进措施
4.1钣金机械加工选材
钣金机械加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上所供给的钣金机械加工材料，其外形有时并不符合要求。比如钣金机械加工出的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。所以就要保证在钣金机械加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。
4.2孔缺结构设计及加工
有些钣金机械加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金机械加工后期的工序和其美观的外形：（1）方孔到根部加工时，避免在钣金机械加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金机械加工时进行手工打孔，就会增加钣金机械加工的工艺难度；（2）钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现；（3）弯曲结构的设计；（4）焊接结构的设计工艺。焊接在钣金机械加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。一般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金机械加工。在钣金机械加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。对钣金结构的构件进行合理的设计，应该余留足够的空间进行焊接，避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。在钣金机械加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊接的时间和焊接接缝的处理，不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免焊接点影响到产品的美观。另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力有所保障。焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金机械加工过后的产品保持在一种美观的状态下。
4.3钣金机械加工自动化表现
钣金机械加工自动化能从多方面进行体现，数控冲床自动化就是钣金加工生产当中，比较常见的自动化加工设备，对钣金生产效率能有效提高，也能有效保证钣金加工生产机械化以及自动化。从自动化的主体部分来看，数控冲床就是钣金加工中比较关键的部分，也是加工的核心基础，是通过三箱状框架结构，这样就能保证其稳定性，对钣金加工的元件可靠性就能保证，同时也大大降低了加工中造成的误差。对数控冲床固定后，通过自动化冲床技术应用就能改善传统工艺技术，在自动化模具的更换下，就大大提高了施工的效率。具体应用中将模具信息传入钣金冲床设备控制中心，就能自动化实施加工处理。
5结论
总而言之，钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系，钣金机械加工及其自动化目标的实现，对加工的整体质量水平就能有效提高，通过从多方面加强重视保障技术应用的科学性，对实际加工质量保障就有着积极意义。通过从多方面对钣金机械加工及其自动化的研究分析，希望能有助于实际的发展。
参考文献：
[1]叶义书，曾平安，杨昌荣，张贤刚.盆形钣金冲压件转为机械加工工艺方法[J].金属加工（冷加工），2017（18）：22-25.
[2]罗晓轩.基于钣金工艺的机械设备造型设计研究[J].科技展望，2016，26（13）：50.
[3]佘艳茹.浅析机械钣金壳体类加工[J].山东工业技术，2016（09）：43.
关键词：钣金机械；自动化；措施
1导言
社会经济的迅速发展，对工业企业向着机械自动化领域发展也有着促进，钣金机械加工实现自动化的目标实现，是工业化发展程度提高的重要表现。
2钣金机械自动化加工的方式和特征体现
2.1钣金机械自动化加工的方式分析
钣金加工的方式是多样化的，在对连续冲裁方式的应用上比较常见，这一加工方式又能分成多方向以及单方向的加工。其中的多方向冲裁方式是对大型金属实施层面加工的。单方向的加工时对呈堆叠状多个金属部件实施的加工，这一方式设置的机械角度以及功能也有着不同，能实现多样化的加工效果。钣金机械加工方式中的单次冲压方式的应用方面，能有效实现对呈圆弧分布以及针孔等分布的金属实施加工，能有效完成金属结构分离，保障金属产品定型。
另外，钣金机械加工方式中单次及多次连续加工方式的应用上，对数控机床的应用能结合模具选择要求处理金属零部件实施一次性拉伸定型，这样就能获得和模具相匹配的金属零部件。而在对后续精加工的方式方面，是对金属零部件后期加工实施打磨以及精加工的应用方式，加工的精确定位以及精细打磨的效果比较良好。还有就是阵列成形方式的应用，这是对数控机床的应用，能进行大规模的生产，对钣金产品的快速度加工目标就能有效实现。
2.2钣金机械自动化加工的特征体现
钣金机械加工的特征比较鲜明，通过数控机床的应用就比较方便，加工能有效减低成本。数控机床的应用下就能将加工更加便捷的进行，能有效结合所给定的图纸，从而实现目标金属成型加工。数控机床钣金加工就能大大减少加工的时间，在加工的整体效率上能得以提高。在产出的产品质量上能得以保证，加工的精确度也得到了有效提高，能最大程度减少次品率。钣金机械自动化加工中，通过同质化以及同批次的加工，在质量上也能得到有效均衡，对人工筛选的程序就能大大简化。钣金机械自动化加工能将工业技术和现代计算机技术进行结合，从而就提高了加工的现代化。
3钣金机械加工自动化加工的流程和不足级自动化表现
3.1钣金机械加工自动化加工的流程分析
钣金机械加工自动化需要按照流程执行，首先就是对材料的安放，然后试试钣金加工工艺。实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，接着就要结合需求方提供的加工图纸按照模具选择，通过对数控技术进行加工。在钣金加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成最终产品成型达不到实际要求。加工时要判断材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效保障钣金加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在精确度上要能加以保障。
3.2钣金机械自动化加工的不足分析
對钣金机械加工自动化加工过程中，还存在着一些不足之处，对这些问题的及时性解决就显得比较重要。数控机床的应用可能对钣金造成压伤的问题。这一问题的出现和被加工原材料表面附有杂志以及金属碎片有关。所以在进行钣金加工过程中，就要注重对机床杂物清理工作加强重视，然后结合实际对机械零部件进行检查维护，保障数控机床的正常运行。在实际加工过程中，也比较有可能对钣金造成划伤以及出现材料变形的问题。对于这些不足之处，在实际加工中就要充分的认识，并找到相应的处理措施加以应对。
4钣金机械加工及其自动化加工的改进措施
4.1钣金机械加工选材
钣金机械加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上所供给的钣金机械加工材料，其外形有时并不符合要求。比如钣金机械加工出的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。所以就要保证在钣金机械加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。
4.2孔缺结构设计及加工
有些钣金机械加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金机械加工后期的工序和其美观的外形：（1）方孔到根部加工时，避免在钣金机械加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金机械加工时进行手工打孔，就会增加钣金机械加工的工艺难度；（2）钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现；（3）弯曲结构的设计；（4）焊接结构的设计工艺。焊接在钣金机械加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。一般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金机械加工。在钣金机械加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。对钣金结构的构件进行合理的设计，应该余留足够的空间进行焊接，避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。在钣金机械加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊接的时间和焊接接缝的处理，不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免焊接点影响到产品的美观。另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力有所保障。焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金机械加工过后的产品保持在一种美观的状态下。
4.3钣金机械加工自动化表现
钣金机械加工自动化能从多方面进行体现，数控冲床自动化就是钣金加工生产当中，比较常见的自动化加工设备，对钣金生产效率能有效提高，也能有效保证钣金加工生产机械化以及自动化。从自动化的主体部分来看，数控冲床就是钣金加工中比较关键的部分，也是加工的核心基础，是通过三箱状框架结构，这样就能保证其稳定性，对钣金加工的元件可靠性就能保证，同时也大大降低了加工中造成的误差。对数控冲床固定后，通过自动化冲床技术应用就能改善传统工艺技术，在自动化模具的更换下，就大大提高了施工的效率。具体应用中将模具信息传入钣金冲床设备控制中心，就能自动化实施加工处理。
5结论
总而言之，钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系，钣金机械加工及其自动化目标的实现，对加工的整体质量水平就能有效提高，通过从多方面加强重视保障技术应用的科学性，对实际加工质量保障就有着积极意义。通过从多方面对钣金机械加工及其自动化的研究分析，希望能有助于实际的发展。
参考文献：
[1]叶义书，曾平安，杨昌荣，张贤刚.盆形钣金冲压件转为机械加工工艺方法[J].金属加工（冷加工），2017（18）：22-25.
[2]罗晓轩.基于钣金工艺的机械设备造型设计研究[J].科技展望，2016，26（13）：50.
[3]佘艳茹.浅析机械钣金壳体类加工[J].山东工业技术，2016（09）：43.